CN108580811A - 一种铸铜叶轮铸造用模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸铜叶轮铸造用模具,包括浇注模具，所述浇注模具包括型箱，所述型箱内侧四周还装有热敏电阻，所述热敏电阻通过耐热砖固定在型箱内部；所述热敏电阻通过导线与外界电源相连；本发明在浇注前，通过热敏电阻加热，对型砂进行升温，达到除汽和出潮作用；同时提高型砂温度，减少铜水与型砂温差，防止铸件厚薄不均，温度下降差异造成冷隔现象；通过采用本发明的铸造模具及其铸造工艺使得采用本发明制造出来的铸造青铜双吸叶轮轮毂及前、后盖板、叶片厚度均匀，相差不大，形状规则且平整；而且能够避免因为铜、铝、铁熔点和氧化性不一致，导致出现浇注废品率很高的问题。

Description

一种铸铜叶轮铸造用模具
技术领域
本发明属于铸铜叶轮铸造领域，涉及一种铸造技术，具体是一种铸铜叶轮铸造用模具。
背景技术
铸造青铜是用于生产铸件的青铜，青铜铸件广泛应用于机械制造、舰船、汽车、建筑等工业部门，在重有色金属材料中形成铸造青铜系列。常用的铸造青铜有锡青铜、铅青铜、锰青铜和铝青铜等。
由于铸造青铜(ZCuAl10Fe3)双吸叶轮轮毂及前、后盖板、叶片厚度不均，相差较大，而且不规则，形状呈扭曲状。而铜、铝、铁熔点也不一致，氧化性不一致，浇注废品率很高。
为解决上述缺陷，现提供一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸铜叶轮铸造用模具。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铸铜叶轮铸造用模具，包括浇注模具，所述浇注模具包括型箱，所述型箱内侧四周还装有热敏电阻，所述热敏电阻通过耐热砖固定在型箱内部；所述热敏电阻通过导线与外界电源相连；
所述型箱上端还开设有主浇口，所述型箱内部还开设有铜水浇道，所述铜水浇道包括主浇道，所述主浇道由型箱上端主浇口垂直向下到叶轮泥芯底部，所述主浇道下端还连通有水平浇道；所述水平浇道上端还分别连通有第一浇道和第二浇道；所述第一浇道为叶轮密封环浇道，所述第二浇道为叶轮轮毂浇道；所述铜水经由主浇道浇注而下，之后再通过水平浇道对叶轮轮毂及叶轮口环位置进行浇注；
所述型箱上还开设有若干第一冒口、第二冒口和第三冒口；
所述铸铜叶轮铸造工艺如下：
步骤一：准备好浇注原料；
步骤二：插上电源，通过热敏电阻对型箱进行加热预设时间；
步骤三：将浇注原料通过各个浇注口浇注入浇注模具中；
步骤四：冷却到常温得到铸铜叶轮。
进一步地，所述所述第一冒口为叶轮外圆暗冒口，所述第二冒口为叶轮密封环次冒口，所述第三冒口为轴向冒口，起补缩作用。
进一步地，所述所述第一冒口有四个，所述第一冒口为设置于叶轮外圆上、下盖板位置处的四小段环行水平冒口，所述第一冒口与外圆垂直方向冒口相连，并埋在型砂内，形成暗冒口；所述第一冒口垂直冒口沿伸到水平冒口下端一段，便于固定。
进一步地，所述第二冒口有四个，所述第二冒口设置于叶轮密封环分支冒口四处，呈圆柱状，均布在双吸叶轮上盖板密封环位置，与大气相通。
本发明的有益效果：本发明在浇注前，通过热敏电阻加热，对型砂进行升温，达到除汽和出潮作用；同时提高型砂温度，减少铜水与型砂温差，防止铸件厚薄不均，温度下降差异造成冷隔现象；通过采用本发明的铸造模具及其铸造工艺使得采用本发明制造出来的铸造青铜双吸叶轮轮毂及前、后盖板、叶片厚度均匀，相差不大，形状规则且平整；而且能够避免因为铜、铝、铁熔点和氧化性不一致，导致出现浇注废品率很高的问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明型箱内部结构示意图；
图2为本发明模具结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，一种铸铜叶轮铸造用模具，包括浇注模具，所述浇注模具包括型箱1，所述型箱1内侧四周还装有热敏电阻2，所述热敏电阻2通过耐热砖固定在型箱1内部；所述热敏电阻2通过导线3与外界电源相连；
所述型箱1上端还开设有主浇口4，所述型箱1内部还开设有铜水浇道5，所述铜水浇道5包括主浇道501，所述主浇道501由型箱1上端主浇口4垂直向下到叶轮泥芯底部，所述主浇道501下端还连通有水平浇道502；所述水平浇道502上端还分别连通有第一浇道503和第二浇道504；所述第一浇道503为叶轮密封环浇道，所述第二浇道504为叶轮轮毂浇道；所述铜水经由主浇道501浇注而下，之后再通过水平浇道502对叶轮轮毂及叶轮口环位置进行浇注。
所述型箱1上还开设有若干第一冒口6、第二冒口7和第三冒口8；
所述第一冒口6为叶轮外圆暗冒口，所述第二冒口7为叶轮密封环次冒口，所述第三冒口8为轴向冒口，起补缩作用。
所述第一冒口6有四个，所述第一冒口6为设置于叶轮外圆上、下盖板位置处的四小段环行水平冒口，所述第一冒口6与外圆垂直方向冒口相连，并埋在型砂内，形成暗冒口；所述第一冒口6垂直冒口沿伸到水平冒口下端一段，便于固定。
所述第二冒口7有四个，所述第二冒口7设置于叶轮密封环分支冒口四处，呈圆柱状，均布在双吸叶轮上盖板密封环位置，与大气相通。
所述铸铜叶轮铸造工艺如下：
步骤一：准备好浇注原料；
步骤二：插上电源，通过热敏电阻对型箱进行加热预设时间；
步骤三：将浇注原料浇注入浇注模具中；
步骤四：冷却到常温得到铸铜叶轮。
在浇注前，通过热敏电阻2加热，对型砂进行升温，达到除汽和出潮作用，同时提高型砂温度，减少铜水与型砂温差，防止铸件厚薄不均，温度下降差异造成冷隔现象。
一种铸铜叶轮铸造用模具，在浇注前，通过热敏电阻加热，对型砂进行升温，达到除汽和出潮作用。同时提高型砂温度，减少铜水与型砂温差，防止铸件厚薄不均，温度下降差异造成冷隔现象；通过采用本发明的铸造模具及其铸造工艺使得采用本发明制造出来的铸造青铜双吸叶轮轮毂及前、后盖板、叶片厚度均匀，相差不大，形状规则且平整。而且能够避免因为铜、铝、铁熔点和氧化性不一致，导致出现浇注废品率很高的问题。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种铸铜叶轮铸造用模具,其特征在于，包括浇注模具，所述浇注模具包括型箱(1)，所述型箱(1)内侧四周还装有热敏电阻(2)，所述热敏电阻(2)通过耐热砖固定在型箱(1)内部；所述热敏电阻(2)通过导线(3)与外界电源相连；
所述型箱(1)上端还开设有主浇口(4)，所述型箱(1)内部还开设有铜水浇道(5)，所述铜水浇道(5)包括主浇道(501)，所述主浇道(501)由型箱(1)上端主浇口(4)垂直向下到叶轮泥芯底部，所述主浇道(501)下端还连通有水平浇道(502)；所述水平浇道(502)上端还分别连通有第一浇道(503)和第二浇道(504)；所述第一浇道(503)为叶轮密封环浇道，所述第二浇道(504)为叶轮轮毂浇道；所述铜水经由主浇道(501)浇注而下，之后再通过水平浇道(502)对叶轮轮毂及叶轮口环位置进行浇注；
所述型箱(1)上还开设有若干第一冒口(6)、第二冒口(7)和第三冒口(8)；
所述铸铜叶轮铸造工艺如下：
步骤一：准备好浇注原料；
步骤二：插上电源，通过热敏电阻对型箱进行加热预设时间；
步骤三：将浇注原料通过各个浇注口浇注入浇注模具中；
步骤四：冷却到常温得到铸铜叶轮。
2.根据权利要求1所述的一种铸铜叶轮铸造用模具，其特征在于，所述所述第一冒口(6)为叶轮外圆暗冒口，所述第二冒口(7)为叶轮密封环次冒口，所述第三冒口(8)为轴向冒口，起补缩作用。
3.根据权利要求1或2所述的一种铸铜叶轮铸造用模具，其特征在于，所述所述第一冒口(6)有四个，所述第一冒口(6)为设置于叶轮外圆上、下盖板位置处的四小段环行水平冒口，所述第一冒口(6)与外圆垂直方向冒口相连，并埋在型砂内，形成暗冒口；所述第一冒口(6)垂直冒口沿伸到水平冒口下端一段，便于固定。
4.根据权利要求1或2所述的一种铸铜叶轮铸造用模具，其特征在于，所述第二冒口(7)有四个，所述第二冒口(7)设置于叶轮密封环分支冒口四处，呈圆柱状，均布在双吸叶轮上盖板密封环位置，与大气相通。
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