CN204235826U - 注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注塑模具结构，包括定模板和设置在定模板内的定模镶块，在定模板上方依次设置有卸料板和定模安装板，在定模安装板上部还通过螺栓连接有定位环，其特征在于：在所述定模镶块上方的定模板内设置有省料块，该省料块与卸料板通过螺栓连接，在省料块中设置有冷却循环水路，热嘴的底部与省料块的内壁相接触，且所述的热嘴在纵向上依次穿过定模板、卸料板和定模安装板，且热嘴顶端的开口与开设在定位环上的塑脂入口连通，在热嘴的底端则开设有与定模镶块上的浇口流道连通的塑脂出口，在省料块上还设置有底端位于浇口流道中的拉料钉，在热嘴的侧壁内设置有加热丝。

Description

注塑模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，特别是一种可以降低注塑模流道所浪费的原料的注塑模具结构。

背景技术

在利用注塑模具进行产品的注塑成型时，在注塑模具中需要留出浇口流道来连通注塑机和模具型腔，一般情况下浇口流道会占到制品定额流道的15-30%，如需要注塑成型的产品体积较小，上述比例可能会占到50-70%甚至更高，这样在每次产品成型后，浇口流道内都会有一部分塑脂凝结，这部分塑脂无法使用，需要从浇口流道中清除并丢弃，造成了资源的浪费和产品制作成本的提高，同时由于CO₂的排放对环境也有很大的影响；如果采用热流道模具其模具成本又会较高。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型模具结构。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够有效降低浇口流道的容积，以达到节省原料、控制成本的目的的注塑模具结构。

本实用新型的技术解决方案是：一种注塑模具结构，包括定模板1和设置在定模板1内的定模镶块2，在定模板1上方依次设置有卸料板3和定模安装板4，在定模安装板4上部还通过螺栓连接有定位环5，其特征在于：在所述定模镶块2上方的定模板1内设置有省料块6，该省料块6与卸料板3通过螺栓连接，在省料块6中设置有冷却循环水路7，热嘴8的底部与省料块6的内壁相接触，且所述的热嘴8在纵向上依次穿过定模板1、卸料板3和定模安装板4，且热嘴8顶端的开口与开设在定位环5上的塑脂入口9连通，在热嘴8的底端则开设有与定模镶块2上的浇口流道10连通的塑脂出口11，在省料块6上还设置有底端位于浇口流道10中的拉料钉12，在热嘴8的侧壁内设置有加热丝。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的注塑模具结构，其结构简单，设计巧妙，布局合理。它针对传统的注塑模具浇口流道容积较大，会有较多的塑脂凝结在浇口流道内，导致原料浪费，企业成本提高等问题，创造性地在模具内部增加了带有加热丝的热嘴结构，它可以尽可能保证塑脂在熔融状态下靠近成型腔，并利用省料块这一独创的结构来缩短浇口流道与成型腔之间的距离和冷却，人为地降低了塑脂必须流过的冷却部分的距离，以达到节省原材料，降低成本的目的，而且对于减少CO₂的排放也有很大的积极作用。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种注塑模具结构，包括定模板1和设置在定模板1内的定模镶块2，在定模板1的上方依次设置有卸料板3和定模安装板4，在定模安装板4上部还通过螺栓连接有定位环5，在定位镶块2上方的定模板1内设置有省料块6，这个省料块6中设置有冷却循环水路7，在省料块6的内侧设置有热嘴8，这个热嘴8的底部与省料块6的内侧侧壁相接触，并且热嘴8在纵向上依次穿过定模板1、卸料板2和定模安装板4，在热嘴8的顶端开设有开口，该开口与开设在定位环5上的塑脂入口9相连通，在热嘴8的底端则开设有塑脂出口11，这个塑脂出口11与设置在定模镶块2上的浇口流道10相通，在省料块6上还设置有拉料钉12，这个拉料钉12的底端位于浇口流道10中，而所述的热嘴8的侧壁中还设置有加热丝。

本实用新型实施例的注塑模具结构的工作过程如下：将熔融状态的塑脂通过定位环5上的塑脂入口9和热嘴8顶端的开口倒入热嘴8内，由于热嘴8的侧壁中设置有加热丝，因此热嘴8内腔中的温度能够让塑脂始终保持熔融状态，这部分熔融的塑脂经由浇口流道10进入定模镶块2处，并填满浇口流道10和定模镶块2上的制品型腔，由于浇口流道10上方的省料块6中设置有冷却循环水路7，因此熔融状态的塑脂进入浇口流道10和制品型腔后会凝结，形成所需注塑成型的制品；制品加工完成后，将卸料板3从定模板1上移开，与卸料板3固定连接的省料块6及其上的拉料钉12也相对于定模板1（即相对于浇口流道10）向上运动，由于在浇口流道10内的塑脂凝固成型的过程中，拉料钉12的底端位于浇口流道10内，因此当拉料钉12向上运动时，会对已经凝固在浇口流道10内的塑脂施加一个向上的力，这个力让这部分塑脂与制品在浇口处断开，然后将这部分塑脂取出即可；因为热嘴8底端的塑脂出口11相比于传统的模具结构更靠近定模镶块2，因此最大程度的减少了塑脂必须流经的冷却部分的距离，进而达到减少浇口流道10的整体容积，以达到降低浇口流道10中凝固的塑脂量的目的。

Claims (1)

1.一种注塑模具结构，包括定模板（1）和设置在定模板（1）内的定模镶块（2），在定模板（1）上方依次设置有卸料板（3）和定模安装板（4），在定模安装板（4）上部还通过螺栓连接有定位环（5），其特征在于：在所述定模镶块（2）上方的定模板（1）内设置有省料块（6），该省料块（6）与卸料板（3）通过螺栓连接，在省料块（6）中设置有冷却循环水路（7），热嘴（8）的底部与省料块（6）的内壁相接触，且所述的热嘴（8）在纵向上依次穿过定模板（1）、卸料板（3）和定模安装板（4），且热嘴（8）顶端的开口与开设在定位环（5）上的塑脂入口（9）连通，在热嘴（8）的底端则开设有与定模镶块（2）上的浇口流道（10）连通的塑脂出口（11），在省料块（6）上还设置有底端位于浇口流道（10）中的拉料钉（12），在热嘴（8）的侧壁内设置有加热丝。