CN206622587U - 一种铜合金型材连铸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜合金型材连铸设备，包括壳体、熔化炉、铸造室和成模装置，所述壳体上端内部设置有熔化炉，所述熔化炉底部一侧设置有第一通道，所述第一通道上安装有第一电控阀，所述第一通道一端连接有铸造室,所述铸造室底部一侧设置有第二通道，所述第二通道上安装有第二控制阀，所述第二通道一端设置有成模装置，所述成模装置固定设置在壳体底部外侧，所述壳体上端一侧设置有控制器，所述控制器下侧电性连接有显示屏，所述第一电控阀和第二控制阀均与控制器电性连接，此铜合金型材连铸设备，结构简单、低能耗、高效率，从而实现铜合金生产的加模成型短流程。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体为一种铜合金型材连铸设备。
背景技术
金属铸造（metal casting）是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
铜合金型材，包括：铜杆、铜管和铜带(铜板)，但是目前生产铜合金型材的方法有传统三步法：即融化配料-半连续铸锭-穿孔热挤压，该方法的弊端是设备投资大、占地面积多，加工损耗大，使用员工多，成材率低。另外上引连铸发生产铜合金型材，在成模过程中，浆液较难准确控制，往往容易出现浆液在模具内过盈或过亏的现象发生，造成模具成型效果较差，严重影响铜合金型材的制备效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铜合金型材连铸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜合金型材连铸设备，包括壳体、熔化炉、铸造室和成模装置，所述壳体上端内部设置有熔化炉，所述熔化炉底部一侧设置有第一通道，所述第一通道上安装有第一电控阀，所述第一通道一端连接有铸造室,所述铸造室底部一侧设置有第二通道，所述第二通道上安装有第二控制阀，所述第二通道一端设置有成模装置，所述成模装置固定设置在壳体底部外侧，所述壳体上端一侧设置有控制器，所述控制器下侧电性连接有显示屏，所述第一电控阀和第二控制阀均与控制器电性连接。
优选的，所述铸造室包括铸造壳体和搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在铸造壳体顶部中心，所述搅拌电机下侧传动连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴下端固定安装有搅拌叶片，所述铸造壳体内部一侧安装有温度传感器，且温度传感器和搅拌电机均与控制器电性连接。
优选的，所述成模装置顶部设置有成模转盘，所述成模转盘上均匀设置有模具，所述成模转盘下侧中部设置有成模转轴，所述成模转轴下侧传动连接有成模电机。
优选的，所述熔化炉底部下侧设置有燃烧口，所述燃烧口一端连接有天燃气管。
优选的，所述铸造壳体外壁设置有保温层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此一种铜合金型材连铸设备，通过第一电控阀和第二控制阀均与控制器电性连接，能够精准控制熔浆倒入模具内，提高了铜合金型材成模制作的效率，从而提高了产品的质量，通过设有的铸造室和搅拌电机，便于存储熔浆，而且能够对铸造室内的熔浆进行搅拌，使得熔浆温度均匀，便于成型，通过燃烧口一端连接有天燃气管，使用天然气较环保，加工绿色运行做出了突出实质性的贡献。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型铸造室结构示意图；
图3为本实用新型成模装置结构示意图。
图中：1-壳体；2-熔化炉；21-第一通道；22-第一电控阀；3-燃烧口；31-天燃气管；4-铸造室；41-第二通道；42-第二控制阀；43-搅拌电机；44-搅拌转轴；45-搅拌叶片；46-铸造壳体；47-保温层；48-温度传感器；5-成模装置；51-成模转盘；52-模具；53-成模转轴；54-成模电机；6-控制器；7-显示屏。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜合金型材连铸设备，包括壳体1、熔化炉2、铸造室4和成模装置5，所述壳体1上端内部设置有熔化炉2，所述熔化炉2底部一侧设置有第一通道21，所述第一通道21上安装有第一电控阀22，所述第一通道21一端连接有铸造室4,所述铸造室4底部一侧设置有第二通道41，所述第二通道41上安装有第二控制阀42，所述第二通道41一端设置有成模装置5，所述成模装置5固定设置在壳体1底部外侧，所述壳体1上端一侧设置有控制器6，所述控制器6下侧电性连接有显示屏7，所述第一电控阀22和第二控制阀42均与控制器6电性连接。
所述铸造室4包括铸造壳体46和搅拌电机43，所述搅拌电机43固定安装在铸造壳体46顶部中心，所述搅拌电机43下侧传动连接有搅拌转轴44，所述搅拌转轴44下端固定安装有搅拌叶片45，便于存储熔浆，而且能够对铸造室4内的熔浆进行搅拌，使得熔浆温度均匀，便于成型，所述铸造壳体46内部一侧安装有温度传感器48，且温度传感器48和搅拌电机43均与控制器6电性连接，便于显示铸造壳体46内熔浆的温度。
所述成模装置5顶部设置有成模转盘51，所述成模转盘51上均匀设置有模具52，便于对熔浆进行成型，所述成模转盘51下侧中部设置有成模转轴53，所述成模转轴53下侧传动连接有成模电机54，能够一次性进行多个灌模，提高铜合金型材模具生产效率。
所述熔化炉2底部下侧设置有燃烧口3，所述燃烧口3一端连接有天燃气管31，使用天然气较环保，加工绿色运行做出了突出实质性的贡献。
所述铸造壳体46外壁设置有保温层47，能够对铸造壳体46内的熔浆进行保温，便于对模具52灌入熔浆。
工作原理：通过第一电控阀22和第二控制阀42均与控制器6电性连接，能够精准控制熔浆倒入模具52内，提高了铜合金型材成模制作的效率，从而提高了产品的质量，通过设有的铸造室4和搅拌电机43，便于存储熔浆，而且能够对铸造室4内的熔浆进行搅拌，使得熔浆温度均匀，便于成型，通过燃烧口3一端连接有天燃气管31，使用天然气较环保，加工绿色运行做出了突出实质性的贡献。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铜合金型材连铸设备，包括壳体（1）、熔化炉（2）、铸造室（4）和成模装置（5），其特征在于：所述壳体（1）上端内部设置有熔化炉（2），所述熔化炉（2）底部一侧设置有第一通道（21），所述第一通道（21）上安装有第一电控阀（22），所述第一通道（21）一端连接有铸造室（4）,所述铸造室（4）底部一侧设置有第二通道（41），所述第二通道（41）上安装有第二控制阀（42），所述第二通道（41）一端设置有成模装置（5），所述成模装置（5）固定设置在壳体（1）底部外侧，所述壳体（1）上端一侧设置有控制器（6），所述控制器（6）下侧电性连接有显示屏（7），所述第一电控阀（22）和第二控制阀（42）均与控制器（6）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金型材连铸设备，其特征在于：所述铸造室（4）包括铸造壳体（46）和搅拌电机（43），所述搅拌电机（43）固定安装在铸造壳体（46）顶部中心，所述搅拌电机（43）下侧传动连接有搅拌转轴（44），所述搅拌转轴（44）下端固定安装有搅拌叶片（45），所述铸造壳体（46）内部一侧安装有温度传感器（48），且温度传感器（48）和搅拌电机（43）均与控制器（6）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜合金型材连铸设备，其特征在于：所述成模装置（5）顶部设置有成模转盘（51），所述成模转盘（51）上均匀设置有模具（52），所述成模转盘（51）下侧中部设置有成模转轴（53），所述成模转轴（53）下侧传动连接有成模电机（54）。
4.根据权利要求1所述的一种铜合金型材连铸设备，其特征在于：所述熔化炉（2）底部下侧设置有燃烧口（3），所述燃烧口（3）一端连接有天燃气管（31）。
5.根据权利要求2所述的一种铜合金型材连铸设备，其特征在于：所述铸造壳体（46）外壁设置有保温层（47）。
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