CN204504172U - 一种离心铸管模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种离心铸管模具，包括圆筒形的模具主体以及堵盖；所述模具主体的一端设置有与其同轴的圆台槽，所述圆台槽的侧壁设置有定位孔以及与定位孔配合的紧固销；所述堵盖包括圆环以及与圆环同轴且设置在圆环一侧的环状凸台，所述环状凸台的外径比模具主体的内径小0.6mm；所述堵盖通过定位孔和紧固销压合在圆台槽的底部。本实用新型可以防止金属液体在离心浇铸过程中的飞溅。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浇铸模具，具体涉及一种离心浇铸管模具。
背景技术
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型模具内，使金属液在离心力的作用下充满铸型模具和形成铸件的技术和方法。
离心力使液体金属在径向能很好地充满铸型模具并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。
在离心浇铸长管的过程中，铸型模具为圆筒形，一端设有钢水浇铸口，另一端的端面设置有环形盖，在浇铸旋转过程中，融化的金属液体很容易从环形盖的边缘飞溅出来，造成安全事故。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种可以防止金属液体在离心浇铸过程中飞溅的离心铸管模具。
本实用新型采用如下技术方案：一种离心铸管模具，其包括圆筒形的模具主体以及堵盖；所述模具主体的一端设置有与其同轴的圆台槽，所述圆台槽的侧壁设置有定位孔以及与定位孔配合的紧固销；所述堵盖包括圆环以及与圆环同轴且设置在圆环一侧的环状凸台，所述环状凸台的外径比模具主体的内径小0.6mm；所述堵盖通过定位孔和紧固销压合在圆台槽的底部。
本实用新型的有益效果为：模具端面设置有圆台槽，堵盖置于槽内，紧固销将堵盖压紧固定在模具一端；采用新型堵盖，堵盖设置有伸入模具内部的环状凸台，凸台外径较模具内径小0.6mm，安装后与模具内侧存在0.3mm间隙，形成双层密封面，有效的防止了模具在旋转过程中容易发生铁水飞溅等安全事故。
附图说明
图1 本实用新型的剖面结构示意图。
图2 本实用新型堵盖的结构示意图。
图中，模具主体1、圆环2-1、环状凸台2-2、圆台槽3、定位孔4、紧固销5。
具体实施方式
结合图1所示，本实用新型一种离心铸管模具，其包括圆筒形的模具主体1以及堵盖；所述模具主体1的一端设置有与其同轴的圆台槽3，所述圆台槽3的侧壁设置有定位孔4以及与定位孔4配合的紧固销5；所述堵盖包括圆环2-1以及与圆环2-1同轴且设置在圆环2-1一侧的环状凸台2-2，所述环状凸台2-2的外径比模具主体1的内径小0.6mm；所述堵盖通过定位孔4和紧固销5压合在圆台槽3的底部。
在浇铸前，将堵盖放置在圆台槽3的底部，环状凸台2-2伸入模具主体1内，调整堵盖的位置，使得堵盖与圆台槽3同轴，使用紧固销5插入定位孔4内将堵盖固定，此时堵盖的圆环2-1贴合在圆台槽3的底部，堵盖的环状凸台2-2的外壁与模具主体的内壁的间隙为0.3mm，形成双层密封面，有效的防止了模具在旋转过程中容易发生的铁水飞溅等安全事故。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (1)
1.一种离心铸管模具，其特征在于其包括圆筒形的模具主体（1）以及堵盖；所述模具主体（1）的一端设置有与其同轴的圆台槽（3），所述圆台槽（3）的侧壁设置有定位孔（4）以及与定位孔（4）配合的紧固销（5）；所述堵盖包括圆环（2-1）以及与圆环（2-1）同轴且设置在圆环（2-1）一侧的环状凸台（2-2），所述环状凸台（2-2）的外径比模具主体（1）的内径小0.6mm；所述堵盖通过定位孔（4）和紧固销（5）压合在圆台槽（3）的底部。
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Cited By (2)
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| CN108655358A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-10-16 | 中原内配集团安徽有限责任公司 | 一种离心铸管模具端盖 |
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