CN204148446U - 一种曲轴浇铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲轴浇铸模具，包括，上模、下模、曲轴型腔、浇铸通道、保护件和至少两个通气件，曲轴型腔、浇铸通道、保护件和通气件设置在上模和下模上，浇铸通道与曲轴型腔连通，保护件处于浇铸通道与曲轴型腔的外侧，每个通气件与保护件连通，保护件包括上保护件和下保护件，上保护件设置在上模上，下保护件设置在下模上；每个通气件包括通气孔和通气通道，通气孔设置在上模上，通气通道设置在下模上，通气通道的一端部与下保护件连通，当上模和下模配合时，上保护件和下保护件匹配，通气通道与通气孔连通。与现有技术相比，通过该曲轴浇铸模具制造的曲轴的表面质量高，曲轴中不存有气泡，曲轴刚性提高，因此其应用前景十分广阔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体说，是涉及一种曲轴浇铸模具。
背景技术
曲轴是发动机上的一个重要的机件，曲轴的旋转式发动机的动力源，也是整个机械系统的源动力。曲轴的制造通常是采用铸造形成曲轴的雏形，然后再进行后续加工。曲轴再传统的铸造设备在铸造曲轴时，通常曲轴的铸件内部存有很多气孔现象，这是因为在铸造过程中，铸造设备的模型腔中的空气不容易及时排出。另外，在曲轴的铸造过程中，金属液体在注入模型腔中，由于模具的上下模具之间存在间隙，会使铸造的曲轴的外表面有很多不平整处，这会影响曲轴的刚性。因此，现在亟需一种消除曲轴铸造过程中气泡，且提高曲轴表面质量的曲轴浇铸模具。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种曲轴浇铸模具，通过该模具在铸造曲轴过程中，提高曲轴表面质量，同时避免浇铸时曲轴中存有气泡，提高曲轴的刚性，使铸造的曲轴合格率增高，且使用寿命延长。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种曲轴浇铸模具，包括：上模、下模、曲轴型腔、浇铸通道、保护件和至少两个通气件，曲轴型腔、浇铸通道、保护件和通气件设置在上模和下模上，浇铸通道与曲轴型腔连通，保护件处于浇铸通道与曲轴型腔的外侧，每个通气件与保护件连通，保护件包括上保护件和下保护件，上保护件设置在上模上，下保护件设置在下模上；每个通气件包括通气孔和通气通道，通气孔设置在上模上，通气通道设置在下模上，通气通道的一端部与下保护件连通，当上模和下模配合时，上保护件和下保护件匹配，通气通道与通气孔连通。
优选地，曲轴型腔包括上曲轴型腔和下曲轴型腔，上曲轴型腔和下曲轴型腔分别设置在上模和下模上，浇铸通道包括上浇铸道和下浇铸道分别设置在上模和下模上，上浇铸道与上曲轴型腔连通，下浇铸道与下曲轴型腔连通，上保护件处于上曲轴型腔和上浇铸通道的外侧，下保护件设置在下曲轴型腔和下浇铸道的外侧。
优选地，上保护件包括第一上保护件和第二上保护件，第一上保护件和第二上保护件分别设置在上曲轴型腔和上浇铸通道的两外侧；下保护件包括第一下保护件和第二下保护件，第一下保护件和第二下保护件分别设置在下曲轴型腔和下浇铸通道的两外侧，当上模和下模配合时，第一上保护件与第一下保护件匹配，第二上保护件与第二下保护件匹配，这样在金属溶液通过浇铸通道浇铸时，第一上保护件与第一下保护件匹配，且第二上保护件与第二下保护件匹配，能防止溶液溢出曲轴型腔，同时对上模和下模的配合定位，使上模和下模中的上曲轴型腔和下曲轴型腔形成完整曲轴型腔，上浇铸道和下浇铸道形成完整浇铸通道。
更优选地，第一上保护件和第二上保护件分别距上曲轴型腔和上浇铸通道的两侧边的距离为1~2mm，优选为1mm。
优选地，第一下保护件和第二下保护件分别距下曲轴型腔和下浇铸通道的两侧边的距离为1~2mm，优选为1mm。
更优选地，第一上保护件和第二上保护件的横截面呈凸形。
更优选地，第一下保护件和第二下保护件的横截面呈凹形。
更优选地，第一上保护件和第二上保护件的横截面呈凸圆形。作为一种优选实施方案，该第一上保护件和第二上保护件的横截面呈凸半圆形。
更优选地，第一下保护件和第二下保护件的横截面呈凹圆形。作为一种优选实施方案，该第一下保护件和第二下保护件的横截面呈凹半圆形。
优选地，通气通道中心线与曲轴型腔的中心线垂直。
更优选地，通气通道的横截面为半圆形。
更优选地，通气孔为通孔。
与现有技术相比，本实用新型提高的曲轴浇铸模具，采用上保护件与下保护件匹配使通过该模具制造的曲轴的表面质量高，同时提高曲轴型腔的坚固性，且采用通气件使在铸造过程中产生的气泡排出，避免浇铸的曲轴中存有气泡，提高曲轴的刚性；该模具结构简单，上模与下模配合完美，制造的曲轴合格率高，适合大规模生产，因此其应用前景十分广阔。
附图说明
图1为本实用新型提供的曲轴浇铸模具的优选实施方式的爆炸图；
图2 为本实用新型提供的曲轴浇铸模具的优选实施方式中上模的立体图；
图3为本实用新型提供的曲轴浇铸模具的优选实施方式中下模的立体图。
具体实施方式
下面结合实施方式及附图对本实用新型作进一步详细、完整地说明。
图1至图3，为本实用新型提供的曲轴浇铸模具的优选实施方式，通过该曲轴浇铸模具铸造的曲轴，在浇铸过程中，曲轴的表面质量提高，同时避免浇铸时曲轴中存有气泡，提高曲轴的刚性，使铸造的曲轴合格率增高。如图1至图3所示，该曲轴浇铸模具包括上模10、下模20、曲轴型腔30、浇铸通道40、保护件50和至少两个通气件60，曲轴型腔30、浇铸通道40、保护件50和通气件60设置在上模10和下模20上，浇铸通道40与曲轴型腔30连通，保护件50处于浇铸通道40与曲轴型腔30的外侧，每个通气件60与保护件50连通，在浇铸过程中通过保护件50提高曲轴的表面质量，通气件60排除气泡。
如图2和图3所示，曲轴型腔30包括上曲轴型腔31和下曲轴型腔32，上曲轴型腔31和下曲轴型腔32分别设置在上模10和下模20上，浇铸通道40包括上浇铸道41和下浇铸道42分别设置在上模10和下模20上，上浇铸道41与上曲轴型腔31连通，下浇铸道42与下曲轴型腔32连通，在上模10与下模20配合时，上曲轴型腔31和下曲轴型腔32配合，上浇铸道41和下浇铸道42配合。
如图2和图3所示，保护件50包括上保护件51和下保护件52，上保护件51设置在上模10上，下保护件52设置在下模20上，当上模10和下模29配合时，上保护件51和下保护件52匹配。
上保护件51处于上曲轴型腔31和上浇铸通道41的外侧，下保护件52设置在下曲轴型腔32和下浇铸道42的外侧。上保护件51包括第一上保护件511和第二上保护件512，第一上保护件511和第二上保护件512分别设置在上曲轴型腔31和上浇铸通道41的两外侧；下保护件52包括第一下保护件521和第二下保护件522，第一下保护件521和第二下保护件522分别设置在下曲轴型腔32和下浇铸通道42的两外侧，当上模10和下模20配合时，第一上保护件511与第一下保护件521匹配，第二上保护件512与第二下保护件522匹配，这样在金属溶液通过浇铸通道40浇铸时，第一上保护件511与第一下保护件521匹配，第二上保护件512与第二下保护件522匹配，能防止金属溶液溢出曲轴型腔30，同时对上模10和下模20的配合定位，使上模10和下模20中的上曲轴型腔31和下曲轴型腔32形成完整曲轴型腔30，上浇铸道41和下浇铸道42形成完整浇铸通道40。
值得注意的是，第一上保护件511和第二上保护件512分别距上曲轴型腔31和上浇铸通道41的两侧边的距离为1~2mm，作为一种优选方案，第一上保护件511和第二上保护件512分别距上曲轴型腔31和上浇铸通道41的两侧边的距离为1mm；第一下保护件521和第二下保护件522分别距下曲轴型腔32和下浇铸通道42的两侧边的距离为1~2mm，作为一种优选方案，第一下保护件521和第二下保护件522分别距下曲轴型腔32和下浇铸通道42的两侧边的距离为1mm。同时，第一上保护件511和第二上保护件521的横截面呈凸形，第一下保护件512和第二下保护件522的横截面呈凹形，作为一种优选实施方案，第一上保护件511和第二上保护件521的横截面呈凸半圆形，第一下保护件512和第二下保护件522的横截面呈凹半圆形。
如图2和图3所示，每个通气件60包括通气孔61和通气通道62，通气孔61设置在上模10上，通气通道62设置在下模20上，通气通道62的一端部与下保护件52连通，当上模10与下模20配合时，通气孔61和通气通道62连通，在浇铸过程中产生的气体自上保护件51与下保护件52之间的间隙逸出，通过通气孔61和通气通道62连通排出，避免曲轴中形成气泡，提高气泡的刚性。通气孔61在上模10上为通孔，通气通道62自下模20上去除材料形成，通气通道62中心线与曲轴型腔30的中心线垂直。通气通道62的横截面为半圆形。
在使用该模具浇铸曲轴时，将上模10与下模20配合，此时保护件50中的上保护件51与下保护件52对上模10和下模20的配合定位，上保护件51与下保护件52匹配，即为第一上保护件511与第一下保护件521匹配，第二上保护件512与第二下保护件522匹配，同时上模10和下模20中的上曲轴型腔31和下曲轴型腔32形成完整曲轴型腔30，上浇铸道41和下浇铸道42形成完整浇铸通道40，且通气孔61和通气通道62连通，然后通过浇铸通道40浇铸金属溶液至曲轴型腔30内，在金属溶液在曲轴型腔30内流通，保护件50中的上保护件51与下保护件52，防止金属溶液溢出曲轴型腔30，并提高曲轴型腔30的坚固性，在浇铸过程中产生的气体自上保护件51与下保护件52之间的间隙逸出，从通过通气孔61和通气通道62连通排出，避免曲轴中形成气泡，提高气泡的刚性。
最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种曲轴浇铸模具，其特征在于，包括：上模、下模、曲轴型腔、浇铸通道、保护件和至少两个通气件，曲轴型腔、浇铸通道、保护件和通气件设置在上模和下模上，浇铸通道与曲轴型腔连通，保护件处于浇铸通道与曲轴型腔的外侧，每个通气件与保护件连通，保护件包括上保护件和下保护件，上保护件设置在上模上，下保护件设置在下模上；每个通气件包括通气孔和通气通道，通气孔设置在上模上，通气通道设置在下模上，通气通道的一端部与下保护件连通，当上模和下模配合时，上保护件和下保护件匹配，通气通道与通气孔连通。
2.根据权利要求1所述的曲轴浇铸模具，其特征在于：上保护件包括第一上保护件和第二上保护件，第一上保护件和第二上保护件分别设置在上曲轴型腔和上浇铸通道的两外侧；下保护件包括第一下保护件和第二下保护件，第一下保护件和第二下保护件分别设置在下曲轴型腔和下浇铸通道的两外侧，当上模和下模配合时，第一上保护件与第一下保护件匹配，第二上保护件与第二下保护件匹配。
3.根据权利要求2所述的曲轴浇铸模具，其特征在于：第一上保护件和第二上保护件分别距上曲轴型腔和上浇铸通道的两侧边的距离为1~2mm。
4.根据权利要求2所述的曲轴浇铸模具，其特征在于：第一下保护件和第二下保护件分别距下曲轴型腔和下浇铸通道的两侧边的距离为1~2mm。
5.根据权利要求2所述的曲轴浇铸模具，其特征在于：第一上保护件和第二上保护件的横截面呈凸圆形。
6.根据权利要求2所述的曲轴浇铸模具，其特征在于：第一下保护件和第二下保护件的横截面呈凹圆形。
7.根据权利要求2所述的曲轴浇铸模具，其特征在于：第一上保护件和第二上保护件的横截面呈凸半圆形；第一下保护件和第二下保护件的横截面呈凹半圆形。
8.根据权利要求2所述的曲轴浇铸模具，其特征在于：通气通道中心线与曲轴型腔的中心线垂直。
9.根据权利要求8所述的曲轴浇铸模具，其特征在于：通气通道的横截面为半圆形。
10.根据权利要求2所述的曲轴浇铸模具，其特征在于：通气孔为通孔。
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| CN111531132A (zh) * | 2020-05-30 | 2020-08-14 | 张明杰 | 一种传动曲轴成型铸造模具 |
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| CN111531132B (zh) * | 2020-05-30 | 2021-12-03 | 科佳(长兴)模架制造有限公司 | 一种传动曲轴成型铸造模具 |
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