CN103192057B - 一种用于铝合金挤压模具的排渣浇口套 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铝合金挤压模具的排渣浇口套，包括浇口套本体，所述浇口套本体内下部设有与压料筒等内径的料腔，所述料腔的上部为锥颈腔，该锥颈腔上设有环槽组，所述料腔与锥颈腔之间设有料腔台肩。本发明创新性地对浇口套进行结构改造，通过在锥颈腔上设置环槽组及在料腔与锥颈腔之间设置料腔台肩，能有效阻隔铝渣及其氧化夹杂物进入到模腔，确保铸件质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种浇口套，具体涉及一种用于铝合金挤压模具上的排渣浇口套。
背景技术
立式挤压设备在浇铸填料时，由于压料筒内的铝合金熔液在容器转换过程中或因静置而产生的铝渣及其氧化夹杂物，这些铝渣及其氧化夹杂物会进入到模腔，影响铸件的质量，而现有的模具结构或浇口套结构还没有出现可以有效阻止铝渣及其氧化夹杂物进入模腔的技术结构。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种用于铝合金挤压模具的排渣浇口套，其能有效阻隔铝渣及其氧化夹杂物进入到模腔，确保铸件质量。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于铝合金挤压模具的排渣浇口套，包括浇口套本体，所述浇口套本体内下部设有与压料筒等内径的料腔，所述料腔的上部为锥颈腔，该锥颈腔上设有环槽组。
作为优选，所述料腔与锥颈腔之间设有料腔台肩。
进一步优选，上述料腔台肩为向上拱起的台肩结构。
作为优选，所述环槽组为由下而上依次递减的阶级状环槽结构。
作为优选，所述浇口套本体对应料腔位置的外周壁设有冷却结构；该冷却结构包括设于浇口套本体对应料腔位置外周壁的冷却环槽及设于该冷却环槽外面的冷却环套。
进一步，所述浇口套本体下缘设有与压料筒套配合的连接止口。
本发明创新性地对浇口套进行结构改造，通过在锥颈腔上设置环槽组及在料腔与锥颈腔之间设置料腔台肩，能有效阻隔铝渣及其氧化夹杂物进入到模腔，确保铸件质量。
附图说明
图1为本发明所述的浇口套结构剖视图。
图2为本发明所述的浇口套在铝合金熔液开始进入时结构剖视图。
图3为本发明所述的浇口套在铝合金熔液充型后结构剖视图。
1-浇口套本体 2-模具 3-模腔
4-压料筒 5-铝渣及其氧化夹杂物 6-铝合金熔液
11-料腔 12-锥颈腔 13-环槽组
14-料腔台肩 15-冷却结构 16-连接止口
151-冷却环槽 152-冷却环套
以下结合附图和具体实施方式来对本发明作进一步描述。
具体实施方式
如图1至3所示，本发明所述的一种用于铝合金挤压模具的排渣浇口套，包括浇口套本体1，其安装在模具2的定模里且与模腔3连通，其下部连接立式挤压设备的压料筒4，本发明通过对浇口套结构改造能有效阻隔铝渣及其氧化夹杂物5进入到模腔3，确保铸件质量，其具体结构如下：
所述浇口套本体1内下部设有与压料筒4等内径的料腔11，所述料腔的上部为锥颈腔12，该锥颈腔上设有环槽组13，进一步，所述环槽组13为由下而上依次递减的阶级状环槽结构，如图1所示。
为了进一步提高阻隔铝渣及其氧化夹杂物进入到模腔3的能力，所述料腔11与锥颈腔12之间设有料腔台肩14。上述料腔台肩14为向上拱起的台肩结构。
为了增加冷却作用，所述浇口套本体1对应料腔11位置的外周壁设有冷却结构15；该冷却结构包括设于浇口套本体1对应料腔11位置外周壁的冷却环槽151及设于该冷却环槽外面的冷却环套152。
进一步，所述浇口套本体1下缘设有与压料筒4套配合的连接止口16。
以下通过附图和具体应用原理来对本发明作进一步描述：
本发明利用流体的流动特性结合立式挤压的工作原理对浇口套进行结构改造，以实现有效阻隔铝渣及其氧化夹杂物5进入到模腔3的目的，如图2所示，当铝合金熔液6在压料筒4中向上流动过程中，由于铝合金熔液6在压料筒中受到径向阻力的不同而呈中间凸起状，存在于前端的铝渣或氧化夹杂物也随之向筒壁分布；当铝合金熔液6平缓上升到达料腔台肩及锥颈腔时，铝渣及氧化夹杂物被向上拱起的台肩结构(或可以叫做向上拱起的大环槽)和锥颈腔处的环槽组阻隔停止且随着铝合金熔液6流动而贴紧料腔台肩14和环槽组13(或近似蠕动状)。如图3所示，因挤压过程中，充型前期铝合金熔液6流动相对平缓，铝渣和氧化夹杂物5被紧贴料腔台肩14和环槽组13，另外加上冷却环槽151的冷却作用，最先接触环槽组13表面的铝合金熔液6有相对的激冷反应而趋于凝固，后期快速挤压时，尽管会有少量铝渣和氧化夹杂物5因为冲刷的作用被带到铝合金熔液6中，但因浇道也占铸件相当的体积分数，铝渣和氧化夹杂物最终也只能被带到流道。这样就有效地阻隔了铝渣和氧化夹杂物，保证了铸件的质量。
本发明创新性地对浇口套进行结构改造，通过在锥颈腔上设置环槽组及在料腔与锥颈腔之间设置料腔台肩，能有效能有效阻隔铝渣及其氧化夹杂物进入到模腔，确保铸件质量。
Claims (4)
1.一种用于铝合金挤压模具的排渣浇口套，包括浇口套本体，其特征在于：所述浇口套本体内下部设有与压料筒等内径的料腔，所述料腔的上部为锥颈腔，该锥颈腔上设有环槽组,所述环槽组为由下而上依次递减的阶级状环槽结构；所述料腔与锥颈腔之间设有料腔台肩；所述料腔台肩为向上拱起的台肩结构。
2.根据权利要求1所述的排渣浇口套，其特征在于：所述浇口套本体对应料腔位置的外周壁设有冷却结构。
3.根据权利要求2所述的排渣浇口套，其特征在于：所述冷却结构包括设于浇口套本体对应料腔位置外周壁的冷却环槽及设于该冷却环槽外面的冷却环套。
4.根据权利要求1所述的排渣浇口套，其特征在于：所述浇口套本体下缘设有与料筒套配合的连接止口。
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