CN201264083Y - 一种用于压铸模具的浇口套件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于压铸模具的浇口套件，包括浇口夹套、浇口套，所述浇口套外壁四周设有圆环槽，浇口夹套设有圆孔，圆孔与浇口套的圆环槽贯通形成空腔。本实用新型通过在浇口套外设置贯穿空腔，贯穿空腔与模具冷却水路相通，使金属熔液能在非常稳定的温度环境下快速进入模具型腔，减少了铸件产生气孔缺陷的可能性降低内应力，同时，浇铸完后能有效减少冷却时间，缩短生产周期，提高了压铸模尺寸精度和合格率，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种浇口套，尤其是指一种用于金属压铸模具生产中的浇口套件。
背景技术
现有压铸模具的浇铸系统由浇口套、流道、浇口组成，在压铸模具浇注过程中，金属熔液直接经浇口套、流道、浇口进入模具型腔，这种结构的浇铸系统因料温过高导致产品内应力增大，造成产品尺寸不稳定，再者，浇口套包含的金属熔液多、温度高，导致模具冷却时间长，生产周期长、生产效率不高。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术的问题，提供一种用于压铸模具、能够有效降低产品内应力、提高产品精度和缩短生产周期的浇口套件。
本发明是这样实现的：
一种用于压铸模具的浇口套件，包括浇口夹套、浇口套，所述浇口套外壁四周设有圆环槽，浇口夹套设有圆孔，圆孔与浇口套的圆环槽贯通形成空腔。
所述浇口夹套与浇口套过盈配合套接。
本发明通过在浇口套外设置贯穿空腔，贯穿空腔与模具冷却水路相通，使金属熔液能在非常稳定的温度环境下快速进入模具型腔，减少了铸件产生气孔缺陷的可能性降低内应力，同时，浇铸完后能有效减少冷却时间，缩短生产周期，提高了压铸模尺寸精度和合格率，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明浇口套件的结构示意图。
图2为本发明浇口套件的立体结构示意图。
具体实施方式
为更清楚地说明本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步描述。
如图1、图2所示，一种用于压铸模具的浇口套件，包括浇口夹套1、浇口套2，所述浇口套2外壁四周设有圆环槽21，浇口夹套1设有圆孔11，圆孔11与浇口套2的圆环槽21贯通形成空腔。
如图1、图2所示，所述浇口夹套1与浇口套2过盈配合套接。
如图1、图2所示，浇口套件贯穿空腔3的进出水口与模具上的冷却水路相连通，浇口套件夹层中流过冷却水。金属熔液浇铸时通过浇口套注射最终进入模具型腔，由于流速很快，冷却水对金属熔液的降温作用很小，完成注射后，冷却水使浇口套内金属熔液得到迅速冷却，加快了开模的时间。
上述实施例是对本发明的进一步说明，不是对本发明的具体限定，因此依本发明申请专利范围所做等同的变化，乃属于本发明所涵盖的范围。
Claims (2)
1、一种用于压铸模具的浇口套件，包括浇口夹套、浇口套，其特征在于所述浇口套外壁四周设有圆环槽，浇口夹套设有圆孔，圆孔与浇口套的圆环槽贯通形成空腔。
2、根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的浇口套件，其特征在于所述浇口夹套与浇口套过盈配合套接。
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| CNU200820200652XU CN201264083Y (zh) | 2008-09-17 | 2008-09-17 | 一种用于压铸模具的浇口套件 |
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| CN (1) | CN201264083Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103192057A (zh) * | 2012-01-10 | 2013-07-10 | 广东科达机电股份有限公司 | 一种用于铝合金挤压模具的排渣浇口套 |
| CN105855509A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-08-17 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种铸压成型模具 |
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2008
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103192057B (zh) * | 2012-01-10 | 2015-08-19 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种用于铝合金挤压模具的排渣浇口套 |
| CN105855509A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-08-17 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种铸压成型模具 |
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Granted publication date: 20090701 Termination date: 20120917 |