CN210966859U - 一种耐磨冷作钢模具 - Google Patents
一种耐磨冷作钢模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210966859U CN210966859U CN201921424678.7U CN201921424678U CN210966859U CN 210966859 U CN210966859 U CN 210966859U CN 201921424678 U CN201921424678 U CN 201921424678U CN 210966859 U CN210966859 U CN 210966859U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- base
- wear
- shaped
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型属于钢模具技术领域，尤其为一种耐磨冷作钢模具，包括模盖，模盖底部活动连接有底座，底座内部固定连接有铸模内胆，模盖底部固定连接有挤压柱，底座内部固定连接有固定块，固定块顶部固定连接有复位弹簧，复位弹簧顶部固定连接有工字杆，底座内壁固定连接有传动板，工字板顶部靠近中部固定连接有顶柱，工字杆一侧固定连接有连接杆，连接杆顶部固定连接有挤压块，铸模内胆底部固定连接弧形板，传动板内部开设有T型槽。本实用新型通过设置铸模与模具分离装置，将浇注好的铸钢从模具铸钢内胆中脱离，同时有效保护铸钢的完整度，提高了工作效率的同时提升了产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢模具技术领域，具体为一种耐磨冷作钢模具。
背景技术
以铸代锻是当今模具制造业发展的趋势。模具制造技术飞速发展，在欧美日汽车模具制造中，使用铸件的数量占模具使用黑色材料的95％以上。使用铸件制作模具与锻件比较可以节约大量原材料，节省数控加工费用，降低动能消耗，缩短生产周期。欧洲、美国和日本等发达国家汽车模具制造业都已率先使用铸件代替锻件制作模具，如德系模具制造标准要求使用铸高碳高合金钢材料，比如1.2382铸钢。目前，在使用1.2382铸钢过程中存在许多问题。铸件与锻件的最大区别是铸件的强韧性比锻件要低得多，尤其是高碳高合金铸钢1.2382。以往我们在使用1.2382的过程中，热处理开裂比较多，其中，小件的1.2382模具镶块开裂较少，较大模具镶块尺寸(高或宽大于80mm 或100mm的镶块)，几乎都开裂，而这样尺寸的镶块正是模具制造中常用的， 1.2382铸钢热处理开裂给模具制造带来极大困难，现有的模具制造中依然存在着一定的缺陷。
存在以下问题：
现有技术中，往往通过内铸方式，在模具内部设置铸模内胆，沿浇注孔进行浇注，待冷却完毕后进行分离，然而现实制造中，铸钢与模具的脱离十分困难，强行脱离容易对铸钢产生损坏，降低产品的合格率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨冷作钢模具，解决了铸钢与模具的脱离十分困难，强行脱离容易对铸钢产生损坏，降低产品的合格率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨冷作钢模具，包括模盖、底座、铸模内胆，所述模盖底部活动连接有底座，所述底座内部固定连接有铸模内胆，所述模盖底部固定连接有挤压柱，所述底座内部固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶部固定连接有工字杆，所述底座内壁固定连接有传动板，所述工字杆顶部靠近中部固定连接有顶柱，所述工字杆一侧固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有挤压块，所述铸模内胆底部固定连接弧形板，所述传动板内部开设有T型槽，所述弧形板一侧固定连接有转环，所述转环内部固定连接有转轴，所述模盖内部开设有浇注孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，
所述工字杆通过套嵌与传动板内壁固定连接，所述工字杆通过传动板与底座内壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，
所述挤压块通过连接杆与工字杆上表面固定连接，所述顶柱通过焊接与工字杆固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，
所述转环通过焊接与弧形板固定连接，所述弧形板的外径与铸模内胆内孔的内径相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，
所述连接杆、挤压块的数量为两组，所述连接杆、挤压块关于铸模内胆的垂直中心线呈轴对称。
作为本实用新型的一种优选技术方案，
所述转轴通过焊接与铸模内胆固定连接，所述复位弹簧的数量为两组，所述复位弹簧关于模盖的垂直平分线呈轴对称。
作为本实用新型的一种优选技术方案，
所述弧形板外表面设置有分离块，所述弧形板关于铸模内胆转动角度为0～60°。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐磨冷作钢模具，具备以下有益效果：
该耐磨冷作钢模具，通过设置铸模与模具分离装置，将浇注好的铸钢从模具铸钢内胆中脱离，同时有效保护铸钢的完整度，提高了工作效率的同时提升了产品的合格率。
附图说明
图1为本实用新型模具结构示意图；
图2为本实用新型传动板结构示意图；
图3为本实用新型工字杆结构示意图；
图4为本实用新型弧形板结构示意图。
图中：1、模盖；2、底座；3、铸模内胆；4、挤压柱；5、固定块；6、复位弹簧；7、工字杆；8、传动板；9、顶柱；10、连接杆；11、挤压块；12、弧形板；13、T型槽；14、转环；15、转轴；16、浇注孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实施方案中：一种耐磨冷作钢模具，包括模盖1、底座2、铸模内胆3，模盖1底部活动连接有底座2，底座2内部固定连接有铸模内胆3，模盖1底部固定连接有挤压柱4，底座2内部固定连接有固定块5，固定块5顶部固定连接有复位弹簧6，复位弹簧6顶部固定连接有工字杆7，底座2内壁固定连接有传动板8，工字杆7顶部靠近中部固定连接有顶柱9，工字杆7一侧固定连接有连接杆10，连接杆10顶部固定连接有挤压块11，铸模内胆3底部固定连接弧形板12，传动板8内部开设有T型槽13，弧形板12 一侧固定连接有转环14，转环内部固定连接有转轴15，模盖1内部开设有浇注孔16；挤压柱4通过挤压挤压块11将工字杆7向下移动，传动板8使工字杆7可以在底座2内壁上下移动，顶柱9能够将弧形板12顶开，使铸钢脱离模具，T型槽13使工字杆7能够在传动板8内部上下移动，弧形板12通过转环14与转轴15进行转动。
本实施例中，工字杆7通过套嵌与传动板8内壁固定连接，工字杆7 通过传动板8与底座2内壁固定连接，挤压块11通过连接杆10与工字杆7 上表面固定连接，顶柱9通过焊接与工字杆7固定连接，转环14通过焊接与弧形板12固定连接，弧形板12的外径与铸模内胆3内孔的内径相适配，连接杆10、挤压块11的数量为两组，连接杆10、挤压块11关于铸模内胆3的垂直中心线呈轴对称，转轴15通过焊接与铸模内胆3固定连接，复位弹簧6 的数量为两组，复位弹簧6关于模盖1的垂直平分线呈轴对称，弧形板12外表面设置有分离块，弧形板12关于铸模内胆3转动角度为0～60°；使工字杆 7能够在传动板8的内壁上下移动，使工字杆7能够固定在底座2内部，通过挤压块11使连接杆10与工字杆7上下移动，弧形板12能够与铸模内胆3内孔相互结合，能够使工字杆7能够水平上下移动，保证顶柱9能够水平顶开铸钢，使铸钢与铸模内胆3分离。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过模盖1上表面开设的浇注孔16 进行浇注，模盖1底部活动连接底座2，底座2内部固定连接铸模内胆3，模盖1底部固定连接挤压柱4，挤压柱4通过挤压挤压块11将工字杆7向下移动，底座2内部固定连接固定块5，固定块5顶部固定连接复位弹簧6，复位弹簧6顶部固定连接工字杆7，底座2内壁固定连接传动板8，传动板8使工字杆7可以在底座2内壁上下移动，顶柱9能够将弧形板12顶开，通过复位弹簧6将工字杆7向上移动，使铸钢脱离模具，传动板8内部开设T型槽13，T 型槽13使工字杆7能够在传动板8内部上下移动，弧形板12一侧固定连接转环14，转环内部固定连接转轴15，弧形板12通过转环14与转轴15进行转动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐磨冷作钢模具，包括模盖(1)、底座(2)、铸模内胆(3)，所述模盖(1)底部活动连接有底座(2)，所述底座(2)内部固定连接有铸模内胆(3)，其特征在于：所述模盖(1)底部固定连接有挤压柱(4)，所述底座(2)内部固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)顶部固定连接有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)顶部固定连接有工字杆(7)，所述底座(2)内壁固定连接有传动板(8)，所述工字杆(7)顶部靠近中部固定连接有顶柱(9)，所述工字杆(7)一侧固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)顶部固定连接有挤压块(11)，所述铸模内胆(3)底部固定连接弧形板(12)，所述传动板(8)内部开设有T型槽(13)，所述弧形板(12)一侧固定连接有转环(14)，所述转环内部固定连接有转轴(15)，所述模盖(1)内部开设有浇注孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨冷作钢模具，其特征在于：所述工字杆(7)通过套嵌与传动板(8)内壁固定连接，所述工字杆(7)通过传动板(8)与底座(2)内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨冷作钢模具，其特征在于：所述挤压块(11)通过连接杆(10)与工字杆(7)上表面固定连接，所述顶柱(9)通过焊接与工字杆(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨冷作钢模具，其特征在于：所述转环(14)通过焊接与弧形板(12)固定连接，所述弧形板(12)的外径与铸模内胆(3)内孔的内径相适配。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨冷作钢模具，其特征在于：所述连接杆(10)、挤压块(11)的数量为两组，所述连接杆(10)、挤压块(11)关于铸模内胆(3)的垂直中心线呈轴对称。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨冷作钢模具，其特征在于：所述转轴(15)通过焊接与铸模内胆(3)固定连接，所述复位弹簧(6)的数量为两组，所述复位弹簧(6)关于模盖(1)的垂直平分线呈轴对称。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨冷作钢模具，其特征在于：所述弧形板(12)外表面设置有分离块，所述弧形板(12)关于铸模内胆(3)转动角度为0～60°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921424678.7U CN210966859U (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 一种耐磨冷作钢模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921424678.7U CN210966859U (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 一种耐磨冷作钢模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210966859U true CN210966859U (zh) | 2020-07-10 |
Family
ID=71409891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921424678.7U Expired - Fee Related CN210966859U (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 一种耐磨冷作钢模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210966859U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112222360A (zh) * | 2020-09-04 | 2021-01-15 | 衡阳市振洋汽车配件有限公司 | 一种耐磨冷作钢模具 |
-
2019
- 2019-08-30 CN CN201921424678.7U patent/CN210966859U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112222360A (zh) * | 2020-09-04 | 2021-01-15 | 衡阳市振洋汽车配件有限公司 | 一种耐磨冷作钢模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104107897B (zh) | 直齿圆柱金属齿轮的挤压铸造模具及其铸造方法 | |
| CN204657416U (zh) | 一种组合式铸球模具 | |
| CN201419238Y (zh) | 重力倾斜旋转浇铸成型装置 | |
| CN208495712U (zh) | 一种重力铸造模具 | |
| CN210966859U (zh) | 一种耐磨冷作钢模具 | |
| CN1199659A (zh) | 铸造金属空心铸件用的铸模和方法以及空心铸件 | |
| CN100500330C (zh) | 活塞铸造方法 | |
| CN213256994U (zh) | 一种电渣自耗电极用钢锭模 | |
| CN106623856B (zh) | 一种提高挤压铸造活塞铸件质量的方法和装置 | |
| CN205147253U (zh) | 一种适用于浇注大型钢锭的钢锭模 | |
| CN100548536C (zh) | 铸造火车车轮的退行式浇注方法 | |
| CN110732640A (zh) | 一种船用柴油机飞轮的浇注系统 | |
| CN203437595U (zh) | 一种浇注系统 | |
| CN210208619U (zh) | 铜板结晶器 | |
| CN201519743U (zh) | 防溢流冒口 | |
| CN113118412B (zh) | 用于金属件的成型装置 | |
| CN203917854U (zh) | 一种用于制备同心异径管的立式离心铸造装置 | |
| CN215998605U (zh) | 一种倾转重力轮毂模具机构 | |
| CN102091762A (zh) | 粗轧机水平辊机架毛坯的差高铸造方法 | |
| CN212525971U (zh) | 一种55吨扁钢锭模 | |
| CN109654275A (zh) | 高耐压铝压铸阀体及其生产方法 | |
| CN219503674U (zh) | 一种耐磨套铸造用覆膜砂壳型 | |
| CN215966244U (zh) | 一种液压金属型模具的二次开模装置 | |
| CN216758085U (zh) | 挤压钢锭双锥台形小底盘 | |
| CN208816516U (zh) | 一种便于铸造的发动机十字头及其砂型结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200710 Termination date: 20210830 |