CN212525971U

CN212525971U - 一种55吨扁钢锭模

Info

Publication number: CN212525971U
Application number: CN201922385524.8U
Authority: CN
Inventors: 兰瑞金
Original assignee: Wuyang Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Wuyang Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2021-02-12
Anticipated expiration: 2029-12-26

Abstract

提供一种55吨扁钢锭模，包括模体、内腔、外部的宽面、内腔的宽面、外部的窄面、外侧壁上的吊耳、模底的圆孔、内腔宽面与模底的圆角、内腔窄面与模底的圆角、内腔的窄面、模底；模体中的内腔由两个内腔的宽面和两个内腔的窄面组成；模体的锭模外部由两个外部的宽面和两个外部的窄面组成；模体内腔的宽面与模底是以300mm的内腔宽面与模底的圆角连接；模体内腔的窄面与模底是以80mm的内腔窄面与模底的圆角连接；内腔的窄面两侧分别由9个半径r1、r2、r3、r4、r5、r6、r7、r8、r9组成的圆弧相切形成对称的拱形；腔体下部是模底，模底中心有一模底的圆孔。采用上述结构的一种55吨扁钢锭模，重量达到要求，钢锭表面及内部质量满足要求，从而保证钢锭成品质量。

Description

一种55吨扁钢锭模

技术领域

本实用新型涉及一种大型模铸钢锭浇注用的铸造盛钢结晶凝固装置，具体涉及一种55吨扁钢锭模。

背景技术

模铸钢锭浇铸用盛钢结晶凝固装置即扁钢锭模，是把冶炼合格的钢水铸造成钢锭的结晶容器。钢锭有方锭、多棱锭、圆锭、扁锭等。用于轧制钢板的主要是扁钢锭，其他形状的钢锭多用于锻造。目前用于轧制钢板的扁钢锭重量多数是在20~45t，20t以下的扁钢锭大部分已经被厚连铸坯替代，45t以上的扁钢锭在国内近几年才开发出来，扁钢锭重量越大，对钢锭模的设计要求越高，否则不但不能保证扁钢锭的表面质量，内部质量问题更严重。钢锭重量越大，钢锭厚度会增大，表面积增大，钢锭凝固时间越长，钢锭偏析更严重，造成钢锭裂纹几率增大，夹杂物聚集造成的探伤不合格几率增大。钢锭模各项参数都影响到钢锭表面质量和内部质量。钢锭模越大，寿命普遍下降，钢锭模的寿命对钢锭生产成本有很大的影响，合理的设计可大幅提高钢锭模寿命，降低生产成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种能够满足钢锭成品内部及表面质量要求，同时寿命较高的一种55吨扁钢锭模。

本实用新型为解决上述问题采用的技术方案是：提供一种55吨扁钢锭模，其特征在于：包括模体、内腔、外部的宽面、内腔的宽面、外部的窄面、外侧壁上的吊耳、模底的圆孔、内腔宽面与模底的圆角、内腔窄面与模底的圆角、内腔的窄面、模底；模体中的内腔由两个内腔的宽面和两个内腔的窄面组成；模体的锭模外部由两个外部的宽面和两个外部的窄面组成；模体内腔的宽面与模底是以300mm的内腔宽面与模底的圆角连接；模体内腔的窄面与模底是以80mm的内腔窄面与模底的圆角连接；内腔的窄面两侧分别由9个半径r1、r2、r3、r4、r5、r6、r7、r8、r9组成的圆弧相切形成对称的拱形；模体的内腔是具有上大下小的横截面为近似矩形的腔体，腔体下部是模底，模底中心有一模底的圆孔；用于放置帽口的腔体上部是开口的；腔体外侧壁上下有两对外侧壁上的吊耳。其特征还在于：扁钢锭模内腔的宽面两侧是一个大圆弧，其拱高30~60mm，窄面与宽面连接处圆弧线相切；模体厚度270mm~320mm，模体厚度自上而下逐渐变薄；模体外部的宽面和外部的窄面是圆弧型，以半径300mm的圆角连接。扁钢锭模底部厚度220~250mm，模体内腔的窄面通过直径60~100mm的圆角与模底相连接，模体内腔的窄面与模底形成的锥度是1.0~2.0；模体内腔的宽面通过直径280~320mm的圆角与模底相连接，模体内腔的宽面与模底形成的锥度是5.0~7.0。模底中心的模底的圆孔直径为150~200mm。扁钢锭模铸造出的钢锭重量55吨。r1半径为50mm，r2半径为200mm，r3半径为70mm，r4半径为250mm，r5半径为90mm；r6半径250 mm，r7半径70 mm，r8半径200 mm，r9半径50 mm。

本实用新型的有益效果是：模体内腔较大的两个面锥度为6.18，使钢锭在凝固收缩过程中，钢锭的表面尽可能紧贴钢锭模壁，不形成间隙，钢锭热量能更快通过钢锭模散发出去，从而加快了钢锭凝固速度，减少了偏析；内腔宽厚比2.28，较40t以下的钢锭大，使钢锭厚度尽可能薄，增大钢锭表面积，缩短钢锭凝固时间；钢锭侧面设计成多个圆弧相切也是为了增大钢锭表面积，加快钢锭散热速度，缩短钢锭凝固时间。钢锭模从上到下逐渐变薄，以及合理的圆角过度，提高了钢锭模的使用寿命。采用上述结构的一种55吨扁钢锭模，重量达到要求，钢锭表面及内部质量满足要求，从而保证钢锭成品质量。在本实施例中，钢锭表面合格率达到99.3%以上，轧制的钢板探伤合格率达到98.2%以上，钢锭模寿命达到50~60次，各项指标与35t~45t钢锭模浇铸的钢锭相当。

附图说明：

图1 为本实用新型实施例结构的俯视图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的左视图。

附图中：1.模体；2.内腔；3.外部的宽面；4.内腔的宽面；5.外部的窄面；6.外侧壁上的吊耳；7.模底的圆孔；8.内腔宽面与模底的圆角；9.内腔窄面与模底的圆角；10.内腔的窄面；11.模底。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型实施例做详细说明：一种55吨扁钢锭模：如图1、图2、图3所示，包括模体、内腔2、外部的宽面3、内腔的宽面4、外部的窄面5、外侧壁上的吊耳6、模底的圆孔7、内腔宽面与模底的圆角8、内腔窄面与模底的圆角9、内腔的窄面10、模底11；模体1中的内腔2由两个内腔的宽面4和两个内腔的窄面10组成；模体1的锭模外部由两个外部的宽面3和两个外部的窄面5组成；模体内腔的宽面4与模底11是以300mm的内腔宽面与模底的圆角8连接；模体内腔的窄面10与模底11是以80mm的内腔窄面与模底的圆角9连接；内腔的窄面10两侧分别由9个半径r1、r2、r3、r4、r5、r6、r7、r8、r9组成的圆弧相切形成对称的拱形；模体1的内腔2是具有上大下小的横截面为近似矩形的腔体，腔体下部是模底11，模底11中心有一模底的圆孔7；用于放置帽口的腔体上部是开口的；腔体外侧壁上下有两对外侧壁上的吊耳6。扁钢锭模内腔的宽面4两侧是一个大圆弧，其拱高30~60mm，窄面与宽面连接处圆弧线相切；模体厚度270mm~320mm，模体厚度自上而下逐渐变薄；模体外部的宽面3和外部的窄面5是圆弧型，以半径300mm的圆角连接。扁钢锭模底部厚度220~250mm，模体内腔的窄面10通过直径60~100mm的圆角与模底11相连接，模体内腔的窄面10与模底11形成的锥度是1.0~2.0；模体内腔的宽面4通过直径280~320mm的圆角与模底11相连接，模体内腔的宽面4与模底11形成的锥度是5.0~7.0。模底11中心的模底的圆孔7直径为150~200mm。扁钢锭模铸造出的钢锭重量55吨。内腔的窄面10两侧分别由9个半径r1、r2、r3、r4、r5、r6、r7、r8、r9组成的圆弧相切形成对称的拱形；其中：r1半径为50mm，r2半径为200mm，r3半径为70mm，r4半径为250mm，r5半径为90mm；r6半径250 mm，r7半径70 mm，r8半径200 mm，r9半径50 mm。本实用新型的工作原理是：模体的内腔高为3400mm，内腔2上部长2350mm，上部宽1030mm，下部长2300mm，下部宽820mm；内腔的宽面4半径为13500mm的圆弧型面与模底形成的锥度为6.18；内腔的窄面10与模底11形成的锥度为1.47；内腔的窄面10是由9个圆弧相切形成对称的拱形，拱形高140mm，模体外部的宽面3（半径为7000mm的弧形面）与外部的窄面5（半径为1000mm的弧形面）以半径为320mm的圆角连接。模体上部厚300mm（外部的宽面3和外部的窄面5的中心厚度），模体下部厚270mm，模底11厚250mm。为了方便扁钢锭模的吊装，模体外侧壁上固定的外侧壁上的吊耳6有两对4个。扁钢锭模的模底11中心有一上大下小的模底的圆孔7（浇铸时钢水由此进入钢锭模），模底的圆孔7上部直径160mm，下部直径180mm。模体内腔的宽面4与模底11是以300mm的内腔宽面与模底的圆角8连接，模体内腔的窄面10与模底11是以80mm的内腔窄面与模底的圆角9连接。

Claims

1.一种55吨扁钢锭模，其特征在于：包括模体（1）、内腔（2）、外部的宽面（3）、内腔的宽面（4）、外部的窄面（5）、外侧壁上的吊耳（6）、模底的圆孔（7）、内腔宽面与模底的圆角（8）、内腔窄面与模底的圆角（9）、内腔的窄面（10）、模底（11）；模体（1）中的内腔（2）由两个内腔的宽面（4）和两个内腔的窄面（10）组成；模体（1）的锭模外部由两个外部的宽面（3）和两个外部的窄面（5）组成；模体内腔的宽面（4）与模底（11）是以300mm的内腔宽面与模底的圆角（8）连接；模体内腔的窄面（10）与模底（11）是以80mm的内腔窄面与模底的圆角（9）连接；内腔的窄面（10）两侧分别由9个半径r1、r2、r3、r4、r5、r6、r7、r8、r9组成的圆弧相切形成对称的拱形；模体（1）的内腔（2）是具有上大下小的横截面为近似矩形的腔体，腔体下部是模底（11），模底（11）中心有一模底的圆孔（7）；用于放置帽口的腔体上部是开口的；腔体外侧壁上下有两对外侧壁上的吊耳（6）。

2.根据权利要求1所述的一种55吨扁钢锭模，其特征是：扁钢锭模内腔的宽面（4）两侧是一个大圆弧，其拱高30~60mm，窄面与宽面连接处圆弧线相切；模体厚度270mm~320mm，模体厚度自上而下逐渐变薄；模体外部的宽面（3）和外部的窄面（5）是圆弧型，以半径300mm的圆角连接。

3.根据权利要求1 所述的一种55吨扁钢锭模，其特征是：扁钢锭模底部厚度220~250mm，模体内腔的窄面（10）通过直径60~100mm的圆角与模底（11）相连接，模体内腔的窄面（10）与模底（11）形成的锥度是1.0~2.0；模体内腔的宽面（4）通过直径280~320mm的圆角与模底（11）相连接，模体内腔的宽面（4）与模底（11）形成的锥度是5.0~7.0。

4.根据权利要求1 所述的一种55吨扁钢锭模，其特征是：模底（11）中心的模底的圆孔（7）直径为150~200mm。

5.根据权利要求1所述的一种55吨扁钢锭模，其特征在于：扁钢锭模铸造出的钢锭重量55吨。

6.根据权利要求1所述的一种55吨扁钢锭模，其特征在于：r1半径为50mm，r2半径为200mm，r3半径为70mm，r4半径为250mm，r5半径为90mm；r6半径250 mm，r7半径70 mm，r8半径200 mm，r9半径50 mm。