CN211588458U - 一种大型钢锭模底 - Google Patents

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兰瑞金
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Abstract

提供一种大型钢锭模底,包括模底的球缺形底部、模底的边部、模底的吊耳、模底的模眼;球缺形底部、模底的边部设置在模底的模眼的上部;模底的模眼与模底的边部、球缺形底部为整体连接;两个对称安装的模底的吊耳固定连接在钢锭模底的两侧;模底的模眼为模底中央的通孔。模底的边部为设置有16个棱形的边部。模底的边部为模底的垂直边,球缺形底部为弧形底。模底的边部与球缺形底部为圆角连接。其优点是:该模底采用了球缺形的底,减少了钢锭尾部的切除量,提高了钢锭的成材率;该模底通过圆角连接,大大减少了连接处应力集中造成的裂纹几率;使用边部高度不同的钢锭模,可以浇铸不同重量的锭型,减少了钢锭模数量,降低生产成本。

Description

一种大型钢锭模底
技术领域:
本实用新型涉及冶金铸造设备技术领域,特别是涉及一种用于大型模铸钢锭浇注用的钢锭模底。
背景技术:
在现有技术中,大量锻造用的钢锭模采用的是组合式,尤其是50t以上的钢锭模,几乎都采用组合式,包括模底、模体、帽口三部分组成。如果钢锭模部分损坏,只需要更换坏了的部分,避免因钢锭模部分损坏而报废整只钢锭模。钢锭模的模底与模体连接部分的传统设计是圆台型,圆台部分的钢锭重量占总重量的4~5%,在锻造加工时圆台部分都只能切割掉,使锻造的成材率低,成本高;此外,圆台与钢锭连接部位在钢锭凝固时应力集中,加上钢重量大,容易在此产生裂纹,增加钢锭清理工作量,甚至因裂纹扩展产生废品。
实用新型内容:
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种浇注的钢锭尾部表面质量良好,并且能够提高钢锭的成材率,使用不同模底可以浇铸多种重量的钢锭,降低生产成本的浇注钢锭重量为50~70t的16棱组合式钢锭模的模底。
本实用新型为解决上述问题提供的技术方案是:一种大型钢锭模底,其特征在于:包括模底的球缺形底部、模底的边部、模底的吊耳、模底的模眼;球缺形底部、模底的边部设置在模底的模眼的上部;模底的模眼与模底的边部、球缺形底部为整体连接;两个对称安装的模底的吊耳固定连接在钢锭模底的两侧;模底的模眼为模底中央的通孔。其特征还在于:模底的边部为设置有16个棱形的边部。模底的边部为模底的垂直边,球缺形底部为弧形底。模底的边部与球缺形底部为圆角连接。
本实用新型的有益效果是:该模底采用了球缺形的底,减少了钢锭尾部的切除量,提高了钢锭的成材率;该模底包含部分钢锭本体,且与底部通过圆角连接,大大减少了连接处应力集中造成的裂纹几率;使用边部高度不同的钢锭模,可以浇铸不同重量的锭型,减少了钢锭模数量,降低生产成本。
附图说明:
图1是本实用新型实施例结构示意图的半剖主视图;
图2是图1的附视图;
附图中:1、模底的球缺形底部;2、模底的边部;3、模底的吊耳;4、模底的模眼。
具体实施方式:
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。提供一种大型钢锭模底,如图1~2所示:包括模底的球缺形底部1、模底的边部2、模底的吊耳3、模底的模眼4;球缺形底部1、模底的边部2设置在模底的模眼4的上部;模底的模眼4与模底的边部2、球缺形底部1为整体连接;两个对称安装的模底的吊耳3固定连接在钢锭模底的两侧;模底的模眼4为模底中央的通孔;模底的边部2为设置有16个棱形的边部。模底的边部2为模底的垂直边,球缺形底部1为弧形底;模底的边部2与球缺形底部1为圆角连接。本实用新型浇注钢锭重量范围为50~70t的16棱组合式钢锭模的模底,用铸铁材质做成的,圆台型,其截面呈凹型,模底上部圆环形状的尺寸与相应的十六棱钢锭模的模体形状相同,高度50~500mm。不同的高度浇铸出不同重量的钢锭,重量变化最大相差9t。钢锭模的模底的凹型面的底部是球缺形状,底部中心是有一圆孔即钢锭模的模眼(钢水由此进入钢锭模)。球缺的拱高150~200mm,球缺半径2800~3200mm。本实用新型50t钢锭模的模底实例:模底的外部是直径2450mm的16边形,边部高500mm,内腔为直径1850mm的16边形。模底的边部2,其高为100mm,里外为16棱形,与配套的钢锭模底部尺寸相同。模底的球缺形底部1,其拱高150mm,拱形的直径1850mm;模底边部与模底的球缺形底部以半径60mm的圆角连接。模底的模眼4(上小下大的圆孔),上下直径分别为160mm和180mm。

Claims (3)

1.一种大型钢锭模底,其特征在于:包括模底的球缺形底部(1)、模底的边部(2)、模底的吊耳(3)、模底的模眼(4);球缺形底部(1)、模底的边部(2)设置在模底的模眼(4)的上部;模底的模眼(4)与模底的边部(2)、球缺形底部(1)为整体连接;两个对称安装的模底的吊耳(3)固定连接在钢锭模底的两侧;模底的模眼(4)为模底中央的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种大型钢锭模底,其特征是:模底的边部(2)为设置有16个棱形的边部。
3.根据权利要求1所述的一种大型钢锭模底,其特征是:模底的边部(2)为模底的垂直边,球缺形底部(1)为弧形底;模底的边部(2)与球缺形底部(1)为圆角连接。
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