CN205519559U - 一种具有消散气泡功能的铝合金压铸模用分流锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有消散气泡功能的铝合金压铸模用分流锥，其特征在于，包括：分流锥凸台和分流椎体；所述分流锥凸台顶部向外侧四周分别倾斜向下光滑延伸过渡形成圆周凹面；所述圆周凹面上设有与分流锥凸台一体成型的凸柱和凹孔；所述凹孔均匀分布在所述凸柱的下面，依次交错排布。本实用新型一种具有消散气泡功能的铝合金压铸模用分流锥，结构简单，设计新颖，其采用在圆锥凹面上设计凸柱和凹孔的形式，以实现消除铝合金熔体中掺杂气泡的目的，在稳定熔体流速的同时，有效净化熔体，降低了压铸件因气泡残存造成的性能下降，有效改善了压铸件的整体性能，实用性较强。

Description

一种具有消散气泡功能的铝合金压铸模用分流锥

技术领域

本实用新型涉及压铸模具零件领域，特别是涉及一种具有消散气泡功能的铝合金压铸模用分流锥。

背景技术

铝合金压铸模具结构中一般都设有分流锥，用于分流导向，可以使合金液体快速均匀填充，并减少合金液体在填充时对成型面的冲蚀。为了减少合金液体对分流锥的侵蚀损害，分流锥的顶部的发展经历了圆平台、带圆弧凹面的凸台和带浇口道的凸台等，一方面降低从喷嘴喷出的合金液通过直浇道，冲击到圆平台时，对分流锥的损伤，另一方面防止整体合金液体直接冲击到圆平台上产生回旋间隙，从而使得压力不均匀，导致合金液填充型腔成型后出现时厚时薄的现象。

但合金液体由于在熔融过程中带有大量以气泡形式存在的气体，甚或是杂渣，会影响压铸件的结构强度与使用性能，现有分流锥主要采用延长浇口道或分流锥体长度的方式来减少气体含量，不仅效果甚微，而且增加了成本。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有消散气泡功能的铝合金压铸模用分流锥，能够解决铝合金液体因含气泡造成的产品质量问题，提高压铸铝合金制品的综合性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种具有消散气泡功能的铝合金压铸模用分流锥，包括：分流锥凸台和分流椎体；所述分流锥凸台顶部向外侧四周分别倾斜向下光滑延伸过渡形成圆周凹面；所述圆周凹面上设有与分流锥凸台一体成型的凸柱和凹孔；所述凹孔均匀分布在所述凸柱的下面，依次交错排布。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述每个凸柱下面对称分布两个凹孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述凸柱的高度为5～15mm，直径为1～5mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述凹孔的深度5～10mm，直径为5～10mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述分流锥凸台及凸柱为钨钢材质，其表面涂覆有硼化钛涂层。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述分流锥凸台的长度是所述分流椎体长度的1/5～1/3。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种具有消散气泡功能的铝合金压铸模用分流锥，结构简单，设计新颖，其采用在圆锥凹面上设计凸柱和凹孔的形式，以实现消除铝合金熔体中掺杂气泡的目的，在稳定熔体流速的同时，有效净化熔体，降低了压铸件因气泡残存造成的性能下降，有效改善了压铸件的整体性能，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型一种具有消散气泡功能的铝合金压铸模用分流锥的主视示意图；

图2是所示圆锥凹面的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.分流锥凸台，2.分流椎体，3.圆锥凹面，4.凸柱。5.凹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

实施例1

一种具有消散气泡功能的铝合金压铸模用分流锥，包括分流锥凸台1和分流椎体2，且分流锥凸台1的长度是所述分流椎体2长度的1/5～1/3。

所述分流锥凸台1顶部向外侧四周分别倾斜向下光滑延伸过渡形成圆周凹面3，且凸台顶部与圆弧凹面的转角部为半径为18～28mm的光滑圆角；

所述圆周凹面3上设有与分流锥凸台一体成型的凸柱4和凹孔5；所述凹孔5均匀分布在凸柱4的下面，且每个凸柱4下面对称分布两个凹孔5，并以一排凸柱一排凹孔的形式依次交错排布。其中，凸柱4的高度为5～15mm，直径为1～5mm；凹孔5的深度5～10mm，直径为5～10mm。凸柱4的作用为：以动态的铝合金熔体与静态的凸柱之间的冲力为作用力，起到破碎铝合金熔体中气泡的作用，实现气泡的消除或缩小。凹孔的作用为：一方面，消除铝合金熔体中残存的气泡；另一方面，对铝合金熔体均压，增大接触面积，确保在缩小分流锥长度的条件下亦可使铝合金熔体的流动性更好，减少铝合金液冲击锥面所产生的间隙，使得流速更趋于均匀、稳定。凹孔的另外一个作用是可以暂存杂渣，对铝合金熔体起到初步过滤的作用，而且杂渣暂存在凹孔中还有助于消除气泡。

所述分流锥凸台及凸柱为钨钢材质，其表面涂覆有硼化钛涂层，以提高其对高温铝合金液体的抗腐蚀能力，延长使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有消散气泡功能的铝合金压铸模用分流锥，其特征在于，包括：分流锥凸台和分流椎体；所述分流锥凸台顶部向外侧四周分别倾斜向下光滑延伸过渡形成圆周凹面；所述圆周凹面上设有与分流锥凸台一体成型的凸柱和凹孔；所述凹孔均匀分布在所述凸柱的下面，依次交错排布。

2.根据权利要求1所述的具有消散气泡功能的铝合金压铸模用分流锥，其特征在于，所述每个凸柱下面对称分布两个凹孔。

3.根据权利要求2所述的具有消散气泡功能的铝合金压铸模用分流锥，其特征在于，所述凸柱的高度为5～15mm，直径为1～5mm。

4.根据权利要求2所述的具有消散气泡功能的铝合金压铸模用分流锥，其特征在于，所述凹孔的深度5～10mm，直径为5～10mm。

5.根据权利要求1所述的具有消散气泡功能的铝合金压铸模用分流锥，其特征在于，所述分流锥凸台及凸柱为钨钢材质，其表面涂覆有硼化钛涂层。

6.根据权利要求1所述的具有消散气泡功能的铝合金压铸模用分流锥，其特征在于，所述分流锥凸台的长度是所述分流椎体长度的1/5～1/3。