CN113118412B - 用于金属件的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于金属件的成型装置，包括具有型腔的上模、具有型芯的下模、连接于下模一端的分流锥和与分流锥连接的浇口套，所述浇口套的上端开口处与压铸机连接，此浇口套的下端与分流锥贯通连接，所述下模的上表面且位于型芯与分流锥之间设置有第一流道槽，此第一流道槽与型腔、型芯之间形成的间隙贯通，所述分流锥的下表面上固定连接有一第三帽体，所述第三活动柱的下端嵌入第三帽体内，一第三弹性组件套装于第三活动柱上，并位于第三凸缘部下表面与第三帽体之间。本发明可以通过弹性组件的形变量，对进入分流锥内的压铸液体的压力进行监测，从而避免因压铸液体进入模具时压力过大而导致模具开裂失效的问题，延长模具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及压铸技术领域，特别涉及一种用于金属件的成型装置。
背景技术
在压铸技术领域，压铸是将熔融的合金高速充填到模具腔内，并在高压下使熔融合金快速冷却凝固，从而实现成型的一种精密铸造方法。压铸作为先进的金属成型方法之一，在现代金属成型工艺领域，是实现金属少、无切削的一种有效路径、加之压铸出的金属零件接近最后的形状尺寸要求，在大批量生产结构复杂的精密铸件方面具有其他工艺方法无可比拟的、独特的优越性。
在工艺方面，压铸与其他制造方法一样，也存在一些缺点：压铸成型时，金属液以高速喷射状态充填型腔，流态不稳定，型腔中的大部分气体来不及排除进而不可避免的会卷入到金属液中最终以气孔形式残留于铸件内，还有一些氧化夹杂物，导致压铸件的力学性能不好等缺陷。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于金属件的成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于金属件的成型装置，包括具有型腔的上模、具有型芯的下模、连接于下模一端的分流锥和与分流锥连接的浇口套，所述浇口套的上端开口处与压铸机连接，此浇口套的下端与分流锥贯通连接，所述下模的上表面且位于型芯与分流锥之间设置有第一流道槽，此第一流道槽与型腔、型芯之间形成的间隙贯通；
所述型芯的上表面中央具有一凹陷部，此型芯上还开有一与凹陷部贯通的第一通孔，此第一通孔内安装有一可在第一通孔内上下移动的第一活动柱，此第一活动柱的上表面与凹陷部底面齐平，所述第一活动柱下部具有一沿周向设置的第一凸缘部，所述下模的下表面上固定连接有一第一帽体，所述第一活动柱的下端嵌入第一帽体内，一弹性组件套装于第一活动柱上，并位于第一凸缘部下表面与第一帽体之间；
所述型芯的上表面且位于型芯相背于分流锥的一侧开有一第二流道槽，此第二流道槽与型腔、型芯之间形成的间隙贯通连接，所述下模上开有一与第二流道槽贯通的第二通孔，此第二通孔内安装有一可在第二通孔内上下移动的第二活动柱，此第二活动柱的顶面与第二流道槽的底面齐平，所述第二活动柱下部具有一沿周向设置的第二凸缘部，所述下模的下表面上固定连接有一第二帽体，所述第二活动柱的下端嵌入第二帽体内，一第二弹性组件套装于第二活动柱上，并位于第二凸缘部下表面与第二帽体之间；
所述分流锥上表面中部具有一分流槽，此分流锥上表面上还开有一用于连通分流槽与第一流道槽的导流槽，所述分流锥上还开有一与分流槽连通的第三通孔，此第三通孔内安装有一可在第三通孔内上下移动的第三活动柱，此第三活动柱的顶面与分流槽的底面齐平，所述第三活动柱下部具有一沿周向设置的第三凸缘部，所述分流锥的下表面上固定连接有一第三帽体，所述第三活动柱的下端嵌入第三帽体内，一第三弹性组件套装于第三活动柱上，并位于第三凸缘部下表面与第三帽体之间。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述弹性组件为弹簧或者由若干弹片交错叠置而成。
2. 上述方案中，所述下模上表面的至少两个拐角处具有一凸块，所述上模的下表面上设置有若干与凸块对应的凹槽。
3. 上述方案中，所述凸块和凹槽的数目均为四个，分别位于下模、上模的四个拐角处。
4. 上述方案中，所述浇口套的上端开口处与压铸机的射料结构连接。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1. 本发明用于金属件的成型装置，其通过活动柱与弹性组件的设置，可以在压铸液体进入模具内时提供压力的缓冲区，进而在零件成型过程中给予零件反向压力，为局部较厚的零件区域提供持续的压力，避免局部较厚的零件区域周围先成型完毕后、外部施加的压力无法作用到局部较厚的零件区域导致局部零件区域没有压力而影响成型的速度、效果和精度。
2. 本发明用于金属件的成型装置，其型芯的上表面且位于型芯相背于分流锥的一侧开有一第二流道槽，此第二流道槽与型腔、型芯之间形成的间隙贯通连接，第二流道槽的设置，提供了成型缓冲空间，保证压力的均衡稳定，同时可以将型腔中的来不及排除而进入金属液中的气体、氧化夹杂物最终在第二流道槽中形成渣包去除，避免气体和氧化物杂质留存在成型的零件中而形成气孔和缺陷等，保证成型零件的品质；另外，其下模上开有一与第二流道槽贯通的第二通孔，此第二通孔内安装有一可在第二通孔内上下移动的第二活动柱，此第二活动柱的顶面与第二流道槽的底面齐平，所述第二活动柱下部具有一沿周向设置的第二凸缘部，所述下模的下表面上固定连接有一第二帽体，所述第二活动柱的下端嵌入第二帽体内，一第二弹性组件套装于第二活动柱上，并位于第二凸缘部下表面与第二帽体之间，通过第二活动柱与第二弹性组件的设置，可以在压铸液体进入模具内时提供压力的缓冲区，进而在零件成型过程中给予零件反向压力，用以克服零件前端因距离压铸液进口过远而导致的压力不足导致零件前端的成型缺陷等问题，进一步提高了成型后零件的品质。
3. 本发明用于金属件的成型装置，其分流锥上还开有一与分流槽连通的第三通孔，此第三通孔内安装有一可在第三通孔内上下移动的第三活动柱，此第三活动柱的顶面与分流槽的底面齐平，所述第三活动柱下部具有一沿周向设置的第三凸缘部，所述分流锥的下表面上固定连接有一第三帽体，所述第三活动柱的下端嵌入第三帽体内，一第三弹性组件套装于第三活动柱上，并位于第三凸缘部下表面与第三帽体之间，通过第三活动柱和第三弹性组件的设置，可以通过弹性组件的形变量，对进入分流锥内的压铸液体的压力进行监测，从而避免因压铸液体进入模具时压力过大而导致模具开裂失效的问题，延长模具的使用寿命。
附图说明
图1为本发明用于金属件的成型装置的结构示意图；
图2为本发明用于金属件的成型装置的结构分解示意图一；
图3为本发明用于金属件的成型装置的结构分解示意图二；
图4为本发明用于金属件的成型装置的剖视图；
图5为本发明用于金属件的成型装置的局部结构未受力状态下剖视图；
图6为本发明用于金属件的成型装置的局部结构受力状态下剖视图。
以上附图中：1、型腔；2、上模；3、型芯；4、下模；5、分流锥；501、分流槽；502、导流槽；6、浇口套；7、第一流道槽；8、凹陷部；9、第一通孔；10、第一活动柱；11、第一凸缘部；12、第一帽体；13、弹性组件；14、第二流道槽；15、第二通孔；16、第二活动柱；17、第二凸缘部；18、第二帽体；19、第二弹性组件；21、第三通孔；22、第三活动柱；23、第三凸缘部；24、第三帽体；25、第三弹性组件；26、凸块；27、凹槽。
具体实施方式
在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
实施例1：一种用于金属件的成型装置，包括具有型腔1的上模2、具有型芯3的下模4、连接于下模4一端的分流锥5和与分流锥5连接的浇口套6，所述浇口套6的上端开口处与压铸机连接，此浇口套6的下端与分流锥5贯通连接，所述下模4的上表面且位于型芯3与分流锥5之间设置有第一流道槽7，此第一流道槽7与型腔1、型芯3之间形成的间隙贯通；
所述型芯3的上表面中央具有一凹陷部8，此型芯3上还开有一与凹陷部8贯通的第一通孔9，此第一通孔9内安装有一可在第一通孔9内上下移动的第一活动柱10，此第一活动柱10的上表面与凹陷部8底面齐平，所述第一活动柱10下部具有一沿周向设置的第一凸缘部11，所述下模4的下表面上固定连接有一第一帽体12，所述第一活动柱10的下端嵌入第一帽体12内，一弹性组件13套装于第一活动柱10上，并位于第一凸缘部11下表面与第一帽体12之间；
所述型芯3的上表面且位于型芯3相背于分流锥5的一侧开有一第二流道槽14，此第二流道槽14与型腔1、型芯3之间形成的间隙贯通连接，所述下模4上开有一与第二流道槽14贯通的第二通孔15，此第二通孔15内安装有一可在第二通孔15内上下移动的第二活动柱16，此第二活动柱16的顶面与第二流道槽14的底面齐平，所述第二活动柱16下部具有一沿周向设置的第二凸缘部17，所述下模4的下表面上固定连接有一第二帽体18，所述第二活动柱16的下端嵌入第二帽体18内，一第二弹性组件19套装于第二活动柱16上，并位于第二凸缘部17下表面与第二帽体18之间；
所述分流锥5上表面中部具有一分流槽501，此分流锥5上表面上还开有一用于连通分流槽501与第一流道槽7的导流槽502，所述分流锥5上还开有一与分流槽501连通的第三通孔21，此第三通孔21内安装有一可在第三通孔21内上下移动的第三活动柱22，此第三活动柱22的顶面与分流槽501的底面齐平，所述第三活动柱22下部具有一沿周向设置的第三凸缘部23，所述分流锥5的下表面上固定连接有一第三帽体24，所述第三活动柱22的下端嵌入第三帽体24内，一第三弹性组件25套装于第三活动柱22上，并位于第三凸缘部23下表面与第三帽体24之间。
上述弹性组件13为弹簧；上述下模4上表面的至少两个拐角处具有一凸块26，上述上模2的下表面上设置有若干与凸块26对应的凹槽27；上述凸块26和凹槽27的数目均为四个，分别位于下模4、上模2的四个拐角处。
实施例2：一种用于金属件的成型装置，包括具有型腔1的上模2、具有型芯3的下模4、连接于下模4一端的分流锥5和与分流锥5连接的浇口套6，所述浇口套6的上端开口处与压铸机连接，此浇口套6的下端与分流锥5贯通连接，所述下模4的上表面且位于型芯3与分流锥5之间设置有第一流道槽7，此第一流道槽7与型腔1、型芯3之间形成的间隙贯通；
所述型芯3的上表面中央具有一凹陷部8，此型芯3上还开有一与凹陷部8贯通的第一通孔9，此第一通孔9内安装有一可在第一通孔9内上下移动的第一活动柱10，此第一活动柱10的上表面与凹陷部8底面齐平，所述第一活动柱10下部具有一沿周向设置的第一凸缘部11，所述下模4的下表面上固定连接有一第一帽体12，所述第一活动柱10的下端嵌入第一帽体12内，一弹性组件13套装于第一活动柱10上，并位于第一凸缘部11下表面与第一帽体12之间；
所述型芯3的上表面且位于型芯3相背于分流锥5的一侧开有一第二流道槽14，此第二流道槽14与型腔1、型芯3之间形成的间隙贯通连接，所述下模4上开有一与第二流道槽14贯通的第二通孔15，此第二通孔15内安装有一可在第二通孔15内上下移动的第二活动柱16，此第二活动柱16的顶面与第二流道槽14的底面齐平，所述第二活动柱16下部具有一沿周向设置的第二凸缘部17，所述下模4的下表面上固定连接有一第二帽体18，所述第二活动柱16的下端嵌入第二帽体18内，一第二弹性组件19套装于第二活动柱16上，并位于第二凸缘部17下表面与第二帽体18之间；
所述分流锥5上表面中部具有一分流槽501，此分流锥5上表面上还开有一用于连通分流槽501与第一流道槽7的导流槽502，所述分流锥5上还开有一与分流槽501连通的第三通孔21，此第三通孔21内安装有一可在第三通孔21内上下移动的第三活动柱22，此第三活动柱22的顶面与分流槽501的底面齐平，所述第三活动柱22下部具有一沿周向设置的第三凸缘部23，所述分流锥5的下表面上固定连接有一第三帽体24，所述第三活动柱22的下端嵌入第三帽体24内，一第三弹性组件25套装于第三活动柱22上，并位于第三凸缘部23下表面与第三帽体24之间。
上述弹性组件13为由若干弹片交错叠置而成；上述浇口套6的上端开口处与压铸机的射料结构连接。
采用上述用于金属件的成型装置时，其通过活动柱与弹性组件的设置，可以在压铸液体进入模具内时提供压力的缓冲区，进而在零件成型过程中给予零件反向压力，为局部较厚的零件区域提供持续的压力，避免局部较厚的零件区域周围先成型完毕后、外部施加的压力无法作用到局部较厚的零件区域导致局部零件区域没有压力而影响成型的速度、效果和精度；
另外，第二流道槽的设置，提供了成型缓冲空间，保证压力的均衡稳定，同时可以将型腔中的来不及排除而进入金属液中的气体、氧化夹杂物最终在第二流道槽中形成渣包去除，避免气体和氧化物杂质留存在成型的零件中而形成气孔和缺陷等，保证成型零件的品质；
另外，通过第二活动柱与第二弹性组件的设置，可以在压铸液体进入模具内时提供压力的缓冲区，进而在零件成型过程中给予零件反向压力，用以克服零件前端因距离压铸液进口过远而导致的压力不足导致零件前端的成型缺陷等问题，进一步提高了成型后零件的品质；
另外，通过第三活动柱和第三弹性组件的设置，可以通过弹性组件的形变量，对进入分流锥内的压铸液体的压力进行监测，从而避免因压铸液体进入模具时压力过大而导致模具开裂失效的问题，延长模具的使用寿命。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于金属件的成型装置，其特征在于：包括具有型腔（1）的上模（2）、具有型芯（3）的下模（4）、连接于下模（4）一端的分流锥（5）和与分流锥（5）连接的浇口套（6），所述浇口套（6）的上端开口处与压铸机连接，此浇口套（6）的下端与分流锥（5）贯通连接，所述下模（4）的上表面且位于型芯（3）与分流锥（5）之间设置有第一流道槽（7），此第一流道槽（7）与型腔（1）、型芯（3）之间形成的间隙贯通；
所述型芯（3）的上表面中央具有一凹陷部（8），此型芯（3）上还开有一与凹陷部（8）贯通的第一通孔（9），此第一通孔（9）内安装有一可在第一通孔（9）内上下移动的第一活动柱（10），此第一活动柱（10）的上表面与凹陷部（8）底面齐平，所述第一活动柱（10）下部具有一沿周向设置的第一凸缘部（11），所述下模（4）的下表面上固定连接有一第一帽体（12），所述第一活动柱（10）的下端嵌入第一帽体（12）内，一弹性组件（13）套装于第一活动柱（10）上，并位于第一凸缘部（11）下表面与第一帽体（12）之间；
所述型芯（3）的上表面且位于型芯（3）相背于分流锥（5）的一侧开有一第二流道槽（14），此第二流道槽（14）与型腔（1）、型芯（3）之间形成的间隙贯通连接，所述下模（4）上开有一与第二流道槽（14）贯通的第二通孔（15），此第二通孔（15）内安装有一可在第二通孔（15）内上下移动的第二活动柱（16），此第二活动柱（16）的顶面与第二流道槽（14）的底面齐平，所述第二活动柱（16）下部具有一沿周向设置的第二凸缘部（17），所述下模（4）的下表面上固定连接有一第二帽体（18），所述第二活动柱（16）的下端嵌入第二帽体（18）内，一第二弹性组件（19）套装于第二活动柱（16）上，并位于第二凸缘部（17）下表面与第二帽体（18）之间；
所述分流锥（5）上表面中部具有一分流槽（501），此分流锥（5）上表面上还开有一用于连通分流槽（501）与第一流道槽（7）的导流槽（502），所述分流锥（5）上还开有一与分流槽（501）连通的第三通孔（21），此第三通孔（21）内安装有一可在第三通孔（21）内上下移动的第三活动柱（22），此第三活动柱（22）的顶面与分流槽（501）的底面齐平，所述第三活动柱（22）下部具有一沿周向设置的第三凸缘部（23），所述分流锥（5）的下表面上固定连接有一第三帽体（24），所述第三活动柱（22）的下端嵌入第三帽体（24）内，一第三弹性组件（25）套装于第三活动柱（22）上，并位于第三凸缘部（23）下表面与第三帽体（24）之间。
2.根据权利要求1所述的用于金属件的成型装置，其特征在于：所述弹性组件（13）为弹簧或者由若干弹片交错叠置而成。
3.根据权利要求1所述的用于金属件的成型装置，其特征在于：所述下模（4）上表面的至少两个拐角处具有一凸块（26），所述上模（2）的下表面上设置有若干与凸块（26）对应的凹槽（27）。
4.根据权利要求3所述的用于金属件的成型装置，其特征在于：所述凸块（26）和凹槽（27）的数目均为四个，分别位于下模（4）、上模（2）的四个拐角处。
5.根据权利要求1所述的用于金属件的成型装置，其特征在于：所述浇口套（6）的上端开口处与压铸机的射料结构连接。
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