CN114951590A - 一种机械材料制备模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压铸模具技术领域，且公开了一种机械材料制备模具，包括底座，所述底座的上端面四角分别设置有支撑柱，四个所述支撑柱的上端固定设置顶板，且四个所述支撑柱上滑动设有移动座，所述底座的上端面设有下压铸模，所述移动座的下端面设有上压铸模，所述下压铸模和上压铸模的相对面上均设有制备型腔；所述移动座的上端对称设有两个液压缸，所述液压缸的上端固定连接在顶板的下端，所述液压缸的下端和移动座的上端固定连接，所述移动座的中间设有填充通道，所述填充通道和制备形腔相贯通；所述上压铸模的边缘处设有密封围板。本发明在脱模过程中可以使得下压铸模上的铸件轻松的从压铸模上脱离，防止粘连在压铸模，脱模效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种机械材料制备模具。
背景技术
压力铸造是铸造的一种，是将液态金属或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充到压铸模的型腔中，并在高压力下快速凝固而获得的铸件的一种方法。
根据中国专利申请号为201820236072.X公开的一种机械零件快速压铸模具，包括模具底座，模具底座下端四角设有四个支撑软脚，且模具底座上端四角固定有至少四个与其为一体的闭合体，模具底座上端中间设有至少两个放料槽，且模具底座上端前侧中间设有主固定口。该种机械零件快速压铸模具，在铸造的时候，将材料倒入放料槽中，因为放料槽表面设有至少十五个凸起为3毫米的凸体，所以使得其铸造完后可以快速取出，不用在取的时候浪费时间，放完料后握住施压手把将压铸盖压下。但是，该机械零件快速压铸模具存在如下不足之处：
该机械零件快速压铸模具在放料槽表面设有至少十五个凸起为3毫米的凸体，这样会导致压铸出的机械零件的表面不平整，且会影响机械零件结构，影响其坚固性；
为此，我们设计了一种机械材料制备模具。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械材料制备模具，具备脱模下料方便，且不影响铸造的机械零件结构和坚固性的优点。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械材料制备模具，包括底座，所述底座的上端面四角分别设置有支撑柱，四个所述支撑柱的上端固定设置顶板，且四个所述支撑柱上滑动设有移动座，所述底座的上端面设有下压铸模，所述移动座的下端面设有上压铸模，所述下压铸模和上压铸模的相对面上均设有制备型腔；所述移动座的上端对称设有两个液压缸，所述液压缸的上端固定连接在顶板的下端，所述液压缸的下端和移动座的上端固定连接，所述移动座的中间设有填充通道，所述填充通道和制备形腔相贯通；所述上压铸模的边缘处设有密封围板，所述下压铸模的边缘处设有密封围板插槽，所述下压铸模的制备型腔的底部对称设有通气管，所述通气管内活动设置有密封塞。
作为本技术方案的优选方案，所述底座内部两端对称设有空腔，两个所述空腔内设有驱动密封塞升降的驱动机构；所述密封围板的下端面两端均设有带动驱动机构工作的驱动齿板。
作为本技术方案的优选方案，所述驱动机构包括驱动齿轮、轴承座、传动轴、螺纹杆、第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述传动轴通过多个轴承座横向固定在空腔的底部，所述驱动齿轮固定连接在传动轴的一端，所述第一斜齿轮固定连接在传动轴的另一端，所述密封塞的下端和螺纹杆的上端螺纹连接，所述螺纹杆的下端通过轴承转动连接在空腔的底部，所述第二斜齿轮固定连接在螺纹杆的外侧面中部，且所述第一斜齿轮和第二斜齿轮之间啮合传动，所述驱动齿轮和驱动齿板在同一个竖直平面内，当密封围板插入密封围板插槽内后，驱动齿板和驱动齿轮啮合。
作为本技术方案的优选方案，所述通气管为方形管状，所述密封塞的截面呈T型状，且密封塞的上端和通气管的内腔形状匹配，所述通气管的下端向空腔的内部延伸，且所述通气管的延伸端侧壁上设有若干个通气孔。
作为本技术方案的优选方案，所述填充通道的内部下端设有自动封闭机构，所述自动封闭机构包括设置在填充通道两侧的矩形槽和设置在两个所述矩形槽内的两个封闭板，所述封闭板和矩形槽之间滑动设置，所述矩形槽的内部还设有弹簧，所述弹簧的一端和矩形槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端和封闭板的内侧面固定连接。
作为本技术方案的优选方案，所述封闭板的外侧端设置呈斜面状，在不填充的情况下，两个所述封闭板在弹簧的作用下相互接触，将填充通道关闭，当在填充时，将填充管插入填充通道内，填充管的下端挤压封闭板的斜面，使得封闭板向内移动，弹簧压缩，填充通道打开。
作为本技术方案的优选方案，所述密封围板插槽的两内侧面设有密封圈，所述密封圈为橡胶材质，且密封圈呈向密封围板插槽中心处凸起的弧面状，当密封围板插入密封围板插槽内时，两侧的密封圈会紧密的贴在密封围板的两侧，使得密封效果更好。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种机械材料制备模具，具备以下有益效果：
1、该机械材料制备模具，通过在上压铸模下端设置密封围板，在下压铸模设置密封围板插槽，工作时，由液压缸带动移动座和上压铸模向下移动，使得上压铸模和下压铸模贴合，此时密封围板插入密封围板插槽内，驱动齿板和驱动齿轮啮合，并带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动螺纹杆转动，使得密封塞向上运动将通气管密封，使得上压铸模和下压铸模之间形成密封的制备型腔，将液态金属或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充到压铸模的制备型腔，并在高压力下快速凝固而获得的机械材料铸件；在脱模时，移动座和上压铸模上升，此时密封围板逐渐脱离密封围板插槽，而密封围板未脱离密封围板插槽之前，制备型腔内会形成负压，同时驱动齿板带动驱动齿轮反向转动，驱动齿轮带动第一斜齿轮反向转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮和螺纹杆反向转动，使得密封塞向下运动，当密封塞下降的一定程度，通气管上的通气孔打开，在负压的作用下空气快速进入制备型腔内，从而使得下压铸模上的铸件轻松的从压铸模上脱离，防止粘连在压铸模，脱模效率更高，且不影响铸造的机械零件结构和坚固性。
2、该机械材料制备模具，通过填充通道的内部下端设有自动封闭机构，当在填充金属液时，将填充管插入填充通道内，填充管的下端挤压封闭板的斜面，使得封闭板向内移动，弹簧压缩，填充通道打开，当抽出填充管时，两个封闭板在弹簧的作用下相互接触，将填充通道关闭，从而达到自动关闭填充通道的目的，增加模具制备的工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中移动座的下斜视图；
图3为本发明中底座的剖视图；
图4为图3中A的放大结构示意图；
图5为本发明的正视图；
图6为本发明中下压铸模和上压铸模的贴合图；
图7为图6中B的放大结构示意图；
图8为本发明中密封围板插槽的局部放大图。
图中：1、底座；2、下压铸模；3、支撑柱；4、移动座；5、顶板；6、液压缸；7、上压铸模；8、密封围板；9、制备型腔；10、密封围板插槽；11、密封塞；12、驱动齿板；13、填充通道；14、支撑板；15、空腔；16、驱动齿轮；17、轴承座；18、传动轴；19、通气管；20、通气孔；21、螺纹杆；22、第一斜齿轮；23、第二斜齿轮；24、轴承；25、弹簧；26、封闭板；27、矩形槽；28、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一：
请参阅图1-8，一种机械材料制备模具，包括底座1，底座1固定安装在支撑板14上；底座1的上端面四角分别设置有支撑柱3，四个支撑柱3的上端固定设置顶板5，且四个支撑柱3上滑动设有移动座4，底座1的上端面设有下压铸模2，移动座4的下端面设有上压铸模7，下压铸模2和上压铸模7的相对面上均设有制备型腔9；移动座4的上端对称设有两个液压缸6，液压缸6的上端固定连接在顶板5的下端，液压缸6的下端和移动座4的上端固定连接，移动座4的中间设有填充通道13，填充通道13和制备形腔相贯通；上压铸模7的边缘处设有密封围板8，下压铸模2的边缘处设有密封围板插槽10，下压铸模2的制备型腔9的底部对称设有通气管19，通气管19内活动设置有密封塞11。
底座1内部两端对称设有空腔15，两个空腔15内设有驱动密封塞11升降的驱动机构；密封围板8的下端面两端均设有带动驱动机构工作的驱动齿板12。
驱动机构包括驱动齿轮16、轴承座17、传动轴18、螺纹杆21、第一斜齿轮22和第二斜齿轮23，传动轴18通过多个轴承座17横向固定在空腔15的底部，驱动齿轮16固定连接在传动轴18的一端，第一斜齿轮22固定连接在传动轴18的另一端，密封塞11的下端和螺纹杆21的上端螺纹连接，螺纹杆21的下端通过轴承24转动连接在空腔15的底部，第二斜齿轮23固定连接在螺纹杆21的外侧面中部，且第一斜齿轮22和第二斜齿轮23之间啮合传动，驱动齿轮16和驱动齿板12在同一个竖直平面内，当密封围板8插入密封围板插槽10内后，驱动齿板12和驱动齿轮16啮合。
通气管19为方形管状，密封塞11的截面呈T型状，且密封塞11的上端和通气管19的内腔形状匹配，通气管19的下端向空腔15的内部延伸，且通气管19的延伸端侧壁上设有若干个通气孔20。
具体的，在压铸时，由液压缸6带动移动座4和上压铸模7向下移动，使得上压铸模7和下压铸模2贴合，此时密封围板8插入密封围板插槽10内，驱动齿板12和驱动齿轮16啮合，并带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16带动第一斜齿轮22转动，第一斜齿轮22带动第二斜齿轮23转动，第二斜齿轮23带动螺纹杆21转动，使得密封塞11向上运动将通气管19密封，使得上压铸模7和下压铸模2之间形成密封的制备型腔9，将液态金属或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充到压铸模的制备型腔9，并在高压力下快速凝固而获得的机械材料铸件；
在脱模时，移动座4和上压铸模7上升，此时密封围板8逐渐脱离密封围板插槽10，而密封围板8未脱离密封围板插槽10之前，制备型腔9内会形成负压，同时驱动齿板12带动驱动齿轮16反向转动，驱动齿轮16带动第一斜齿轮22反向转动，第一斜齿轮22带动第二斜齿轮23和螺纹杆21反向转动，使得密封塞11向下运动，当密封塞11下降的一定程度，通气管19上的通气孔20打开，在负压的作用下空气快速进入制备型腔9内，从而使得下压铸模2上的铸件轻松的从压铸模上脱离。
密封围板插槽10的两内侧面设有密封圈28，密封圈28为橡胶材质，且密封圈28呈向密封围板插槽10中心处凸起的弧面状，当密封围板8插入密封围板插槽10内时，两侧的密封圈28会紧密的贴在密封围板8的两侧，使得密封效果更好。
实施例二：
请参阅图6和7，本实施例是在实施例一的基础上增加如下方案，填充通道13的内部下端设有自动封闭机构，自动封闭机构包括设置在填充通道13两侧的矩形槽27和设置在两个矩形槽27内的两个封闭板26，封闭板26和矩形槽27之间滑动设置，矩形槽27的内部还设有弹簧25，弹簧25的一端和矩形槽27的内壁固定连接，弹簧25的另一端和封闭板26的内侧面固定连接。
封闭板26的外侧端设置呈斜面状，在不填充的情况下，两个封闭板26在弹簧25的作用下相互接触，将填充通道13关闭，当在填充时，将填充管插入填充通道13内，填充管的下端挤压封闭板26的斜面，使得封闭板26向内移动，弹簧25压缩，填充通道13打开。
本发明的工作原理及使用流程：该机械材料制备模具，通过在上压铸模7下端设置密封围板8，在下压铸模2设置密封围板插槽10，工作时，由液压缸6带动移动座4和上压铸模7向下移动，使得上压铸模7和下压铸模2贴合，此时密封围板8插入密封围板插槽10内，驱动齿板12和驱动齿轮16啮合，并带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16带动第一斜齿轮22转动，第一斜齿轮22带动第二斜齿轮23转动，第二斜齿轮23带动螺纹杆21转动，使得密封塞11向上运动将通气管19密封，使得上压铸模7和下压铸模2之间形成密封的制备型腔9，将液态金属或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充到压铸模的制备型腔9，并在高压力下快速凝固而获得的机械材料铸件；在脱模时，移动座4和上压铸模7上升，此时密封围板8逐渐脱离密封围板插槽10，而密封围板8未脱离密封围板插槽10之前，制备型腔9内会形成负压，同时驱动齿板12带动驱动齿轮16反向转动，驱动齿轮16带动第一斜齿轮22反向转动，第一斜齿轮22带动第二斜齿轮23和螺纹杆21反向转动，使得密封塞11向下运动，当密封塞11下降的一定程度，通气管19上的通气孔20打开，在负压的作用下空气快速进入制备型腔9内，从而使得下压铸模2上的铸件轻松的从压铸模上脱离，防止粘连在压铸模，脱模效率更高。
该机械材料制备模具，通过填充通道13的内部下端设有自动封闭机构，当在填充金属液时，将填充管插入填充通道13内，填充管的下端挤压封闭板26的斜面，使得封闭板26向内移动，弹簧25压缩，填充通道13打开，当抽出填充管时，两个封闭板26在弹簧25的作用下相互接触，将填充通道13关闭，从而达到自动关闭填充通道13的目的，增加模具制备的工作效率。
Claims (7)
1.一种机械材料制备模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端面四角分别设置有支撑柱(3)，四个所述支撑柱(3)的上端固定设置顶板(5)，且四个所述支撑柱(3)上滑动设有移动座(4)，所述底座(1)的上端面设有下压铸模(2)，所述移动座(4)的下端面设有上压铸模(7)，所述下压铸模(2)和上压铸模(7)的相对面上均设有制备型腔(9)；所述移动座(4)的上端对称设有两个液压缸(6)，所述液压缸(6)的上端固定连接在顶板(5)的下端，所述液压缸(6)的下端和移动座(4)的上端固定连接，所述移动座(4)的中间设有填充通道(13)，所述填充通道(13)和制备形腔相贯通；所述上压铸模(7)的边缘处设有密封围板(8)，所述下压铸模(2)的边缘处设有密封围板插槽(10)，所述下压铸模(2)的制备型腔(9)的底部对称设有通气管(19)，所述通气管(19)内活动设置有密封塞(11)。
2.根据权利要求1所述的一种机械材料制备模具，其特征在于：所述底座(1)内部两端对称设有空腔(15)，两个所述空腔(15)内设有驱动密封塞(11)升降的驱动机构；所述密封围板(8)的下端面两端均设有带动驱动机构工作的驱动齿板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种机械材料制备模具，其特征在于：所述驱动机构包括驱动齿轮(16)、轴承座(17)、传动轴(18)、螺纹杆(21)、第一斜齿轮(22)和第二斜齿轮(23)，所述传动轴(18)通过多个轴承座(17)横向固定在空腔(15)的底部，所述驱动齿轮(16)固定连接在传动轴(18)的一端，所述第一斜齿轮(22)固定连接在传动轴(18)的另一端，所述密封塞(11)的下端和螺纹杆(21)的上端螺纹连接，所述螺纹杆(21)的下端通过轴承(24)转动连接在空腔(15)的底部，所述第二斜齿轮(23)固定连接在螺纹杆(21)的外侧面中部，且所述第一斜齿轮(22)和第二斜齿轮(23)之间啮合传动，所述驱动齿轮(16)和驱动齿板(12)在同一个竖直平面内，当密封围板(8)插入密封围板插槽(10)内后，驱动齿板(12)和驱动齿轮(16)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种机械材料制备模具，其特征在于：所述通气管(19)为方形管状，所述密封塞(11)的截面呈T型状，且密封塞(11)的上端和通气管(19)的内腔形状匹配，所述通气管(19)的下端向空腔(15)的内部延伸，且所述通气管(19)的延伸端侧壁上设有若干个通气孔(20)。
5.根据权利要求4所述的一种机械材料制备模具，其特征在于：所述填充通道(13)的内部下端设有自动封闭机构，所述自动封闭机构包括设置在填充通道(13)两侧的矩形槽(27)和设置在两个所述矩形槽(27)内的两个封闭板(26)，所述封闭板(26)和矩形槽(27)之间滑动设置，所述矩形槽(27)的内部还设有弹簧(25)，所述弹簧(25)的一端和矩形槽(27)的内壁固定连接，所述弹簧(25)的另一端和封闭板(26)的内侧面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种机械材料制备模具，其特征在于：所述封闭板(26)的外侧端设置呈斜面状，在不填充的情况下，两个所述封闭板(26)在弹簧(25)的作用下相互接触，将填充通道(13)关闭，当在填充时，将填充管插入填充通道(13)内，填充管的下端挤压封闭板(26)的斜面，使得封闭板(26)向内移动，弹簧(25)压缩，填充通道(13)打开。
7.根据权利要求6所述的一种机械材料制备模具，其特征在于：所述密封围板插槽(10)的两内侧面设有密封圈(28)，所述密封圈(28)为橡胶材质，且密封圈(28)呈向密封围板插槽(10)中心处凸起的弧面状，当密封围板(8)插入密封围板插槽(10)内时，两侧的密封圈(28)会紧密的贴在密封围板(8)的两侧。
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