CN116372144A - 镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属复合带材加工技术领域，尤其是镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备及使用方法，针对现有技术中需要多个设备进行加工，不但增加占地面积还影响加工效率，从模具中取出较为困难，注入复层金属液的量出现偏差的问题，现提出如下方案，其包括：工作台和熔融炉，熔融炉位于工作台的上方，所述工作台的顶部固定连接有位于熔融炉下方的注液箱和模具，本发明中，能够在同一设备上一次完成熔融、浇筑成型，即降低占地面积又能够节省设备，且在加工复合金属带时，能够通过注液推管行程的固定控制注入成型腔内复合金属液的量保证成型复合金属带的规格，另外在复合金属带成型后通过冷空气能够自动将复合金属带从成型腔中推出。
Description
技术领域
本发明涉及金属复合带材加工技术领域，尤其涉及镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备及使用方法。
背景技术
金属复合材料，是指两种或两种以上不同的金属通过冶金结合形成的复合材料，常见的有钛钢复合、 铜钢复合、 钛锌复合、钛镍复合、镍钢复合、 铜铝复合、镍铜复合等，由于可以发挥组元材料各自的优势，实现各组元材料资源的最优配置，节约贵重金属材料，实现单一金属不能满足的性能要求，金属复合材料在越来越多的领域得到了广泛的应用，例如新型镍铜复合带材，能够降低电池内阻，延长电池使用寿命，其综合了镀镍铜带和镍带的优点，使负极材料的性能达到更佳，常见金属复合材料的复合方法有冷轧复合法、粉末冶金法、浇铸复合法和离心铸造法等。
例如公告号为CN213079971U的实用新型公开了一种金属加工模具，包括主平台和反向模具，所述主平台的上端一侧设置第一土模，且第一土模的内部设置有填充土，所述第一土模上方设置有反向模具，且反向模具的上端设置有第一模板，所述第一模板的上端两侧设置有第一液压杆，且第一液压杆与第一模板的连接处设置有螺丝。该金属加工模具设置有反向模具，第一土模的主要作用在于能够对填充土进行承 载，同时第一土模还起到与反向模具以及第一模板相互配合，并对填充土进行挤压成型的作用，同时由于金属模具在进行浇筑成型时，需要将金属液体注入填充土的内槽中，因此反向模具的主要作用在于能够对填充土进行挤压，从而使得第一土模中的填充土呈现金属模具的反向造型。
但现有的浇铸复合法在加工过程中仍存在以下不足之处：
现有的浇铸复合法需要将多种金属熔融后形成复层金属液，接着将复层金属液注入模腔中，但是在加工过程中需要在不同的设备中分别进行熔融、浇筑成型，进而需要多个设备，不但增加占地面积还影响加工效率；
在加工过程中，成型后的复合金属带温度较高，因此将高温的复合金属从模具中取出较为困难，容易对工作人员烫伤；
在浇筑过程中注入复层金属液的量时常出现偏差，进而导致后期复合金属带成型后参差不齐。
针对上述问题，本发明文件提出了镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备及使用方法。
发明内容
本发明提供了镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备及使用方法，解决了现有技术中需要多个设备进行加工，不但增加占地面积还影响加工效率，从模具中取出较为困难，注入复层金属液的量出现偏差的缺点。
本发明提供了如下技术方案：
镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备，包括：工作台和熔融炉，熔融炉位于工作台的上方，所述工作台的顶部固定连接有位于熔融炉下方的注液箱和模具，且注液箱和模具固定连接，所述工作台的顶部设有两个支架，两个所述支架之间转动连接有多个第一传输锟，且支架位于模具的一侧；
注液结构，设置在注液箱内，用于将注液箱内的复层金属液定量注入模具内；
冷却结构，设置在模具内，用于快速对模具内的复层金属液进行冷却成型；
脱模结构，设置在注液箱内，用于自动将模具内成型的复合带金属带取出。
在一种可能的设计中，所述注液结构包括滑动连接在注液箱内的注液推管，所述注液箱的顶部设有与熔融炉相连通的连接管，所述注液箱的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有延伸至注液箱内的螺杆，且螺杆螺纹延伸至注液推管内，所述注液箱靠近模具的一侧设有注液孔，所述注液推管的一端固定连接有与注液孔相配合的凸块，通过启动驱动电机驱动螺杆转动，注液推管向右侧移动继而能能够将注液箱内的复层金属液通过注液孔注入模具内，由于注液箱内盛放复层金属液的量固定，继而每次注入的复层金属液同样固定，保证在模具内成型的复合带金属尺寸规格一致。
在一种可能的设计中，所述冷却结构包括设置在模具内的成型腔，且成型腔与注液孔相连通，所述模具内设有多个冷却环形槽，相邻两个所述冷却环形槽之间通过冷却道相连通，所述模具的底部设有进液管，且进液管与最左侧的冷却环形槽相连通，所述模具的顶部设有出液管，且出液管有最右侧的冷却环形槽相连通，通过冷却道向冷却环形槽内注入冷却液，且最左侧的冷却注满后通过冷却道向下一个冷却环形槽内注入，以此类推能够将多个冷却环形槽尽数注满，接着冷却液在冷却环形槽和冷却道内流动并通过出液管向外界排出，进而通过流动的冷却液能够将成型腔内的复层金属液进行冷却，加速复层金属液的成型。
在一种可能的设计中，所述脱模结构包括设置在注液箱底部的进气口，所述注液箱远离注液孔的一侧内壁设有出气口，所述注液箱的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板内密封滑动连接有第一密封活塞，且梯形挡板的顶端滑动延伸至滑槽内并与第一密封活塞的底部固定连接，所述出气口与滑槽之间通过第一通气管相连通，所述第一固定板的一侧设有与滑槽相连通的第二通气管，且第二通气管位于第一密封活塞的上方，第二通气管的底端延伸至注液孔内，所述第二通气管的一侧设有相连通的第三通气管，所述模具的顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板内密封滑动连接有第二密封活塞，且第三通气管远离第一固定板的一端与第二固定板相连通，且第三通气管位于第二密封活塞的下方，所述第二密封活塞的底部固定连接有封闭板，且封闭板的底部滑动延伸至成型腔内对成型腔进行封堵，当注液推管向左侧移动时，注液推管将注液箱内的冷空气通过第一通气管注入滑槽内，用于使梯形挡板下移封闭注液孔，且滑槽内的冷空气通过第二通气管和第三通气管分别进入注液孔和第二固定板内，用于将抬升封闭板解除对成型腔的封闭，便于冷空气通过注液孔进入成型腔中将成型的复合金属带排出。
在一种可能的设计中，所述注液箱内滑动贯穿有楔形块，所述楔形块的顶部固定连接有承重块，连接管的外壁滑动套设有与楔形块一侧固定连接的升降架，所述注液箱内密封滑动贯穿有用于封闭注液孔的梯形挡板，且升降架远离楔形块的一端通过卡扣结构与梯形挡板相连接，在注液推管向右侧移动时，注液推管与楔形块配合带动楔形块上移，楔形块通过升降架带动梯形挡板上移，露出注液孔，进而能够将注液箱内的复层金属液注入模具中进行冷却成型。
在一种可能的设计中，所述卡扣结构包括设置在升降架远离楔形块一端的卡槽，所述梯形挡板靠近升降架的一侧设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有与卡槽相配合的梯形滑块，所述梯形滑块远离升降架的一端固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与矩形槽的一侧内壁固定连接，通过卡槽与梯形滑块的配合，能够使楔形块带动梯形挡板上移，解除对注液孔的封堵，同样在后期脱模时能够使滑槽内的空气压强推动梯形挡板自动下移封闭注液孔，另外还能够方便后期第二通气管内的空气注入模具内将模具内成型的复合金属带推出。
在一种可能的设计中，所述进气口内固定连接有第一固定环和空气过滤层，且空气过滤层位于第一固定环的下方，所述进气口的一侧内壁转动连接有用于封闭第一固定环的第一转动板，在注液推管向右侧移动时，外界的冷空气通过空气过滤层的过滤后推动第一转动板转动进入注液箱中，此时注液推管的右侧充满冷空气，进入注液箱内的冷空气不但能够用于将成型后的复合金属带从成型腔内推出，还能够进一步对成型腔进行冷却。
在一种可能的设计中，所述出气口内固定连接有第二固定环，所述出气口的顶部内壁转动连接有用于封闭第二固定环的第二转动板，所述第二转动板靠近第二固定环的一侧固定嵌装有磁铁，且第二固定环为金属材质，所述第二固定环和第一固定环内均设有密封圈，且两个密封圈分别与第二转动板和第一转动板固定连接，通过磁铁对第二固定环的吸附能够避免第二转动板与第二固定环之间出现缝隙。
在一种可能的设计中，两个所述支架之间固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有双轴气缸，所述双轴气缸的输出轴滑动贯穿横板并固定连接有U型架，所述U型架内转动连接有多个第二传输锟，所述U型架的顶部固定连接有多个滑杆，且滑杆的顶端滑动贯穿横板，启动双轴气缸，双轴气缸的输出轴推动U型架下移，进而能够控制第一传输锟和第二传输锟的间距，从而能够初步对复合金属带进行热轧，便于后期继续对复合金属带继续加工。
一种镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备的使用方法，包括以下步骤：
S1、将多种金属按照一定的比例投入熔融炉内，通过熔融炉将金属熔融形成复层金属液，复层金属液通过连接管进入注液箱内，直至复层金属液将注液箱填满；
S2、启动驱动电机驱动螺杆转动，螺杆带动注液推管和第一传输锟向模具方向滑动，注液推管将注液箱内的复层金属液向右侧推送，且注液推管在移动时与楔形块配合带动楔形块、升降架和梯形挡板同时上移，梯形挡板解除对注液孔的封堵，注液箱内的复层金属液在注液推管的作用下进入成型腔中，直至凸块延伸至注液孔内，刚好将注液箱的复层金属液金属注入成型腔中；
S3、接着通过冷却道向冷却环形槽内注入冷却液，且最左侧的冷却注满后通过冷却道向下一个冷却环形槽内注入，以此类推能够将多个冷却环形槽尽数注满，接着冷却液在冷却环形槽和冷却道内流动并通过出液管向外界排出，进而通过流动的冷却液能够将成型腔内的复层金属液进行冷却，加速复层金属液的成型；
S4、当复层金属液成型后启动驱动电机驱动螺杆转动，注液推管向左侧复位，由于此前注液推管向右侧移动时，外界的冷空气通过空气过滤层的过滤后推动第一转动板转动进入注液箱中，此时注液推管的右侧充满冷空气，在注液推管向左侧移动时，冷空气通过出气口进入第一通气管中，第一通气管将冷空气注入滑槽内，此时滑槽内的压强较大能够对第一密封活塞和梯形挡板下移封闭注液孔，由于升降架和梯形挡板之间通过弹簧、梯形滑块和卡槽配合，进而能够使梯形挡板相对升降架向下移动；
S5、当梯形挡板下移到一定程度后，第一密封活塞位于第二通气管的上方，滑槽内的冷空气通过第二通气管进入注液孔和成型腔中并将成型腔中成型后的复合金属带向右侧推动，且第二通气管内的空气通过第三通气管进入第二固定板中，第二密封活塞下方的空气压强较大，进而第二密封活塞和封闭板上移，解除封闭板对成型腔的封堵，此时成型腔内的复合金属带在冷空气的作用下自动向右侧移动直至移出成型腔，此外冷空气还能够用于复合金属带的冷却，而第一传输锟转动能够将位于其上的复合金属带向下一工序进行输送；
S6、启动双轴气缸，双轴气缸的输出轴推动U型架下移，进而能够控制第一传输锟和第二传输锟的间距，从而能够初步对复合金属带进行热轧，便于后期继续对复合金属带继续加工。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
本发明中，所述第一固定板内密封滑动连接有第一密封活塞，且梯形挡板的顶端与第一密封活塞的底部固定连接，所述出气口与滑槽之间通过第一通气管相连通，所述第一固定板的一侧设有延伸至注液孔内的第二通气管，所述模具的顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板内密封滑动连接有第二密封活塞，且滑槽与第二固定板之间通过第三通气管相连通，所述第二密封活塞的底部固定连接有封闭板，注液推管向左侧移动，注液推管将注液箱内的冷空气通过第一通气管注入滑槽内，用于使梯形挡板封闭注液孔，且滑槽内的冷空气通过第二通气管和第三通气管分别进入注液孔和第二固定板内，用于使封闭板解除对成型腔的封闭，便于冷空气通过注液孔进入成型腔中将成型的复合金属带排出；
本发明中，所述驱动电机的输出轴固定连接有延伸至注液箱内的螺杆，且螺杆螺纹延伸至注液推管内，所述注液箱靠近模具的一侧设有注液孔，通过启动驱动电机驱动螺杆转动，注液推管向右侧移动继而能能够将注液箱内的复层金属液通过注液孔注入模具内，由于注液箱内盛放复层金属液的量固定，且注液推管的行程固定，继而每次注入的复层金属液同样固定，保证在模具内成型的复合带金属尺寸规格一致；
本发明中，所述注液箱内滑动贯穿有楔形块，所述连接管的外壁滑动套设有与楔形块一侧固定连接的升降架，所述注液箱内密封滑动贯穿有用于封闭注液孔的梯形挡板，且升降架远离楔形块的一端通过卡扣结构与梯形挡板相连接，在注液推管向右侧移动时，注液推管与楔形块配合带动楔形块上移，楔形块通过升降架带动梯形挡板上移露出注液孔，进而能够将注液箱内的复层金属液注入模具中进行冷却成型；
本发明中，所述工作台的顶部固定连接有位于熔融炉下方的注液箱和模具，且注液箱和模具固定连接，所述注液箱与熔融炉之间通过连接管相连通，在熔融炉将金属熔融形成复层金属液，复层金属液通过连接管进入注液箱内，直至注液箱将复层金属液注入模具中成型，在同一设备上运行，即降低占地面积又能够节省设备。
本发明中，能够在同一设备上一次完成熔融、浇筑成型，即降低占地面积又能够节省设备，且在加工复合金属带时，能够通过注液推管行程的固定控制注入成型腔内复合金属液的量保证成型复合金属带的规格，另外在复合金属带成型后通过冷空气能够自动将复合金属带从成型腔中推出。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备的三维结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备的三维剖视结构示意图；
图3为本发明实施例所提供的镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备的注液箱的三维剖视结构示意图；
图4为本发明实施例所提供的镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备的A处放大结构示意图；
图5为本发明实施例所提供的镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备的B处放大结构示意图；
图6为本发明实施例所提供的镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备的第一固定板的三维剖视结构示意图；
图7为本发明实施例所提供的镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备的模具的三维剖视结构示意图；
图8为实施例二中本发明实施例所提供的镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备的横板的主视剖视结构示意图。
附图标记：
1、工作台；2、熔融炉；3、注液箱；4、模具；5、支架；6、连接管；7、注液推管；8、螺杆；9、驱动电机；10、注液孔；11、楔形块；12、升降架；13、梯形挡板；14、矩形槽；15、弹簧；16、梯形滑块；17、卡槽；18、成型腔；19、冷却环形槽；20、冷却道；21、进液管；22、出液管；23、进气口；24、第一固定环；25、第一转动板；26、空气过滤层；27、出气口；28、第二固定环；29、第二转动板；30、第一通气管；31、第一固定板；32、滑槽；33、第一密封活塞；34、第二通气管；35、第三通气管；36、第二固定板；37、第二密封活塞；38、封闭板；39、密封圈；40、承重块；41、第一传输锟；42、横板；43、U型架；44、第二传输锟；45、双轴气缸；46、滑杆；47、凸块。
实施方式
下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
实施例1，参照图1和图2，本实施例的镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备，包括：工作台1和熔融炉2，熔融炉2位于工作台1的上方，工作台1的顶部通过螺栓固定连接有位于熔融炉2下方的注液箱3和模具4，且注液箱3和模具4通过螺栓固定连接，工作台1的顶部设有两个支架5，两个支架5之间转动连接有多个第一传输锟41，且支架5位于模具4的一侧，注液结构，设置在注液箱3内，用于将注液箱3内的复层金属液定量注入模具4内，冷却结构，设置在模具4内，用于快速对模具4内的复层金属液进行冷却成型，脱模结构，设置在注液箱3内，用于自动将模具4内成型的复合带金属带取出。
参照图3，注液结构包括滑动连接在注液箱3内的注液推管7，注液箱3的顶部设有与熔融炉2相连通的连接管6，注液箱3的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出轴通过联轴器固定连接有延伸至注液箱3内的螺杆8，且螺杆8螺纹延伸至注液推管7内，注液箱3靠近模具4的一侧设有注液孔10，注液推管7的一端通过螺栓固定连接有与注液孔10相配合的凸块47，通过启动驱动电机9驱动螺杆8转动，注液推管7向右侧移动继而能能够将注液箱3内的复层金属液通过注液孔10注入模具4内，由于注液箱3内盛放复层金属液的量固定，继而每次注入的复层金属液同样固定，保证在模具4内成型的复合带金属尺寸规格一致。
参照图4，进气口23内通过螺栓固定连接有第一固定环24和空气过滤层26，且空气过滤层26位于第一固定环24的下方，进气口23的一侧内壁转动连接有用于封闭第一固定环24的第一转动板25，在注液推管7向右侧移动时，外界的冷空气通过空气过滤层26的过滤后推动第一转动板25转动进入注液箱3中，此时注液推管7的右侧充满冷空气，进入注液箱3内的冷空气不但能够用于将成型后的复合金属带从成型腔18内推出，还能够进一步对成型腔18进行冷却。
参照图5，出气口27内通过螺栓固定连接有第二固定环28，出气口27的顶部内壁转动连接有用于封闭第二固定环28的第二转动板29，第二转动板29靠近第二固定环28的一侧固定嵌装有磁铁，且第二固定环28为金属材质，第二固定环28和第一固定环24内均设有密封圈39，且两个密封圈39分别与第二转动板29和第一转动板25固定连接，通过磁铁对第二固定环28的吸附能够避免第二转动板29与第二固定环28之间出现缝隙。
参照图7，冷却结构包括设置在模具4内的成型腔18，且成型腔18与注液孔10相连通，模具4内设有多个冷却环形槽19，相邻两个冷却环形槽19之间通过冷却道20相连通，模具4的底部设有进液管21，且进液管21与最左侧的冷却环形槽19相连通，模具4的顶部设有出液管22，且出液管22有最右侧的冷却环形槽19相连通，通过冷却道20向冷却环形槽19内注入冷却液，且最左侧的冷却注满后通过冷却道20向下一个冷却环形槽19内注入，以此类推能够将多个冷却环形槽19尽数注满，接着冷却液在冷却环形槽19和冷却道20内流动并通过出液管22向外界排出，进而通过流动的冷却液能够将成型腔18内的复层金属液进行冷却，加速复层金属液的成型。
参照图3、图6和图7，脱模结构包括设置在注液箱3底部的进气口23，注液箱3远离注液孔10的一侧内壁设有出气口27，注液箱3的顶部通过螺栓固定连接有第一固定板31，第一固定板31内密封滑动连接有第一密封活塞33，且梯形挡板13的顶端滑动延伸至滑槽32内并与第一密封活塞33的底部通过螺栓固定连接，出气口27与滑槽32之间通过第一通气管30相连通，第一固定板31的一侧设有与滑槽32相连通的第二通气管34，且第二通气管34位于第一密封活塞33的上方，第二通气管34的底端延伸至注液孔10内，第二通气管34的一侧设有相连通的第三通气管35，模具4的顶部通过螺栓固定连接有第二固定板36，第二固定板36内密封滑动连接有第二密封活塞37，且第三通气管35远离第一固定板31的一端与第二固定板36相连通，且第三通气管35位于第二密封活塞37的下方，第二密封活塞37的底部通过螺栓固定连接有封闭板38，且封闭板38的底部滑动延伸至成型腔18内对成型腔18进行封堵，当注液推管7向左侧移动时，注液推管7将注液箱3内的冷空气通过第一通气管30注入滑槽32内，用于使梯形挡板13下移封闭注液孔10，且滑槽32内的冷空气通过第二通气管34和第三通气管35分别进入注液孔10和第二固定板36内，用于将抬升封闭板38解除对成型腔18的封闭，便于冷空气通过注液孔10进入成型腔18中将成型的复合金属带排出。
参照图3和图6，注液箱3内滑动贯穿有楔形块11，楔形块11的顶部通过螺栓固定连接有承重块40，连接管6的外壁滑动套设有与楔形块11一侧固定连接的升降架12，注液箱3内密封滑动贯穿有用于封闭注液孔10的梯形挡板13，且升降架12远离楔形块11的一端通过卡扣结构与梯形挡板13相连接，在注液推管7向右侧移动时，注液推管7与楔形块11配合带动楔形块11上移，楔形块11通过升降架12带动梯形挡板13上移，露出注液孔10，进而能够将注液箱3内的复层金属液注入模具4中进行冷却成型。
参照图6，卡扣结构包括设置在升降架12远离楔形块11一端的卡槽17，梯形挡板13靠近升降架12的一侧设有矩形槽14，矩形槽14内滑动连接有与卡槽17相配合的梯形滑块16，梯形滑块16远离升降架12的一端固定连接有弹簧15，且弹簧15的另一端与矩形槽14的一侧内壁固定连接，通过卡槽17与梯形滑块16的配合，能够使楔形块11带动梯形挡板13上移，解除对注液孔10的封堵，同样在后期脱模时能够使滑槽32内的空气压强推动梯形挡板13自动下移封闭注液孔10，另外还能够方便后期第二通气管34内的空气注入模具4内将模具4内成型的复合金属带推出。
实施例2，参照图1和图2，本实施例的镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备，包括：工作台1和熔融炉2，熔融炉2位于工作台1的上方，工作台1的顶部通过螺栓固定连接有位于熔融炉2下方的注液箱3和模具4，且注液箱3和模具4通过螺栓固定连接，工作台1的顶部设有两个支架5，两个支架5之间转动连接有多个第一传输锟41，且支架5位于模具4的一侧，注液结构，设置在注液箱3内，用于将注液箱3内的复层金属液定量注入模具4内，冷却结构，设置在模具4内，用于快速对模具4内的复层金属液进行冷却成型，脱模结构，设置在注液箱3内，用于自动将模具4内成型的复合带金属带取出。
参照图3，注液结构包括滑动连接在注液箱3内的注液推管7，注液箱3的顶部设有与熔融炉2相连通的连接管6，注液箱3的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出轴通过联轴器固定连接有延伸至注液箱3内的螺杆8，且螺杆8螺纹延伸至注液推管7内，注液箱3靠近模具4的一侧设有注液孔10，注液推管7的一端通过螺栓固定连接有与注液孔10相配合的凸块47，通过启动驱动电机9驱动螺杆8转动，注液推管7向右侧移动继而能能够将注液箱3内的复层金属液通过注液孔10注入模具4内，由于注液箱3内盛放复层金属液的量固定，继而每次注入的复层金属液同样固定，保证在模具4内成型的复合带金属尺寸规格一致。
参照图4，进气口23内通过螺栓固定连接有第一固定环24和空气过滤层26，且空气过滤层26位于第一固定环24的下方，进气口23的一侧内壁转动连接有用于封闭第一固定环24的第一转动板25，在注液推管7向右侧移动时，外界的冷空气通过空气过滤层26的过滤后推动第一转动板25转动进入注液箱3中，此时注液推管7的右侧充满冷空气，进入注液箱3内的冷空气不但能够用于将成型后的复合金属带从成型腔18内推出，还能够进一步对成型腔18进行冷却。
参照图5，出气口27内通过螺栓固定连接有第二固定环28，出气口27的顶部内壁转动连接有用于封闭第二固定环28的第二转动板29，第二转动板29靠近第二固定环28的一侧固定嵌装有磁铁，且第二固定环28为金属材质，第二固定环28和第一固定环24内均设有密封圈39，且两个密封圈39分别与第二转动板29和第一转动板25固定连接，通过磁铁对第二固定环28的吸附能够避免第二转动板29与第二固定环28之间出现缝隙。
参照图7，冷却结构包括设置在模具4内的成型腔18，且成型腔18与注液孔10相连通，模具4内设有多个冷却环形槽19，相邻两个冷却环形槽19之间通过冷却道20相连通，模具4的底部设有进液管21，且进液管21与最左侧的冷却环形槽19相连通，模具4的顶部设有出液管22，且出液管22有最右侧的冷却环形槽19相连通，通过冷却道20向冷却环形槽19内注入冷却液，且最左侧的冷却注满后通过冷却道20向下一个冷却环形槽19内注入，以此类推能够将多个冷却环形槽19尽数注满，接着冷却液在冷却环形槽19和冷却道20内流动并通过出液管22向外界排出，进而通过流动的冷却液能够将成型腔18内的复层金属液进行冷却，加速复层金属液的成型。
参照图3、图6和图7，脱模结构包括设置在注液箱3底部的进气口23，注液箱3远离注液孔10的一侧内壁设有出气口27，注液箱3的顶部通过螺栓固定连接有第一固定板31，第一固定板31内密封滑动连接有第一密封活塞33，且梯形挡板13的顶端滑动延伸至滑槽32内并与第一密封活塞33的底部通过螺栓固定连接，出气口27与滑槽32之间通过第一通气管30相连通，第一固定板31的一侧设有与滑槽32相连通的第二通气管34，且第二通气管34位于第一密封活塞33的上方，第二通气管34的底端延伸至注液孔10内，第二通气管34的一侧设有相连通的第三通气管35，模具4的顶部通过螺栓固定连接有第二固定板36，第二固定板36内密封滑动连接有第二密封活塞37，且第三通气管35远离第一固定板31的一端与第二固定板36相连通，且第三通气管35位于第二密封活塞37的下方，第二密封活塞37的底部通过螺栓固定连接有封闭板38，且封闭板38的底部滑动延伸至成型腔18内对成型腔18进行封堵，当注液推管7向左侧移动时，注液推管7将注液箱3内的冷空气通过第一通气管30注入滑槽32内，用于使梯形挡板13下移封闭注液孔10，且滑槽32内的冷空气通过第二通气管34和第三通气管35分别进入注液孔10和第二固定板36内，用于将抬升封闭板38解除对成型腔18的封闭，便于冷空气通过注液孔10进入成型腔18中将成型的复合金属带排出。
参照图3和图6，注液箱3内滑动贯穿有楔形块11，楔形块11的顶部通过螺栓固定连接有承重块40，连接管6的外壁滑动套设有与楔形块11一侧固定连接的升降架12，注液箱3内密封滑动贯穿有用于封闭注液孔10的梯形挡板13，且升降架12远离楔形块11的一端通过卡扣结构与梯形挡板13相连接，在注液推管7向右侧移动时，注液推管7与楔形块11配合带动楔形块11上移，楔形块11通过升降架12带动梯形挡板13上移，露出注液孔10，进而能够将注液箱3内的复层金属液注入模具4中进行冷却成型。
参照图6，卡扣结构包括设置在升降架12远离楔形块11一端的卡槽17，梯形挡板13靠近升降架12的一侧设有矩形槽14，矩形槽14内滑动连接有与卡槽17相配合的梯形滑块16，梯形滑块16远离升降架12的一端固定连接有弹簧15，且弹簧15的另一端与矩形槽14的一侧内壁固定连接，通过卡槽17与梯形滑块16的配合，能够使楔形块11带动梯形挡板13上移，解除对注液孔10的封堵，同样在后期脱模时能够使滑槽32内的空气压强推动梯形挡板13自动下移封闭注液孔10，另外还能够方便后期第二通气管34内的空气注入模具4内将模具4内成型的复合金属带推出。
参照图8，两个支架5之间通过螺栓固定连接有横板42，横板42的顶部通过螺栓固定连接有双轴气缸45，双轴气缸45的输出轴滑动贯穿横板42并通过螺栓固定连接有U型架43，U型架43内转动连接有多个第二传输锟44，U型架43的顶部通过螺栓固定连接有多个滑杆46，且滑杆46的顶端滑动贯穿横板42，启动双轴气缸45，双轴气缸45的输出轴推动U型架43下移，进而能够控制第一传输锟41和第二传输锟44的间距，从而能够初步对复合金属带进行热轧，便于后期继续对复合金属带继续加工。
镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备的使用方法 ，包括以下步骤：
S1、将多种金属按照一定的比例投入熔融炉2内，通过熔融炉2将金属熔融形成复层金属液，复层金属液通过连接管6进入注液箱3内，直至复层金属液将注液箱3填满；
S2、启动驱动电机9驱动螺杆8转动，螺杆8带动注液推管7和第一传输锟41向模具4方向滑动，注液推管7将注液箱3内的复层金属液向右侧推送，且注液推管7在移动时与楔形块11配合带动楔形块11、升降架12和梯形挡板13同时上移，梯形挡板13解除对注液孔10的封堵，注液箱3内的复层金属液在注液推管7的作用下进入成型腔18中，直至凸块47延伸至注液孔10内，刚好将注液箱3的复层金属液金属注入成型腔18中；
S3、接着通过冷却道20向冷却环形槽19内注入冷却液，且最左侧的冷却注满后通过冷却道20向下一个冷却环形槽19内注入，以此类推能够将多个冷却环形槽19尽数注满，接着冷却液在冷却环形槽19和冷却道20内流动并通过出液管22向外界排出，进而通过流动的冷却液能够将成型腔18内的复层金属液进行冷却，加速复层金属液的成型；
S4、当复层金属液成型后启动驱动电机9驱动螺杆8转动，注液推管7向左侧复位，由于此前注液推管7向右侧移动时，外界的冷空气通过空气过滤层26的过滤后推动第一转动板25转动进入注液箱3中，此时注液推管7的右侧充满冷空气，在注液推管7向左侧移动时，冷空气通过出气口27进入第一通气管30中，第一通气管30将冷空气注入滑槽32内，此时滑槽32内的压强较大能够对第一密封活塞33和梯形挡板13下移封闭注液孔10，由于升降架12和梯形挡板13之间通过弹簧15、梯形滑块16和卡槽17配合，进而能够使梯形挡板13相对升降架12向下移动；
S5、当梯形挡板13下移到一定程度后，第一密封活塞33位于第二通气管34的上方，滑槽32内的冷空气通过第二通气管34进入注液孔10和成型腔18中并将成型腔18中成型后的复合金属带向右侧推动，且第二通气管34内的空气通过第三通气管35进入第二固定板36中，第二密封活塞37下方的空气压强较大，进而第二密封活塞37和封闭板38上移，解除封闭板38对成型腔18的封堵，此时成型腔18内的复合金属带在冷空气的作用下自动向右侧移动直至移出成型腔18，此外冷空气还能够用于复合金属带的冷却，而第一传输锟41转动能够将位于其上的复合金属带向下一工序进行输送；
S6、启动双轴气缸45，双轴气缸45的输出轴推动U型架43下移，进而能够控制第一传输锟41和第二传输锟44的间距，从而能够初步对复合金属带进行热轧，便于后期继续对复合金属带继续加工。
然而，如本领域技术人员所熟知的，双轴气缸45和驱动电机9的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备，其特征在于，包括：
工作台（1）和熔融炉（2），熔融炉（2）位于工作台（1）的上方，所述工作台（1）的顶部固定连接有位于熔融炉（2）下方的注液箱（3）和模具（4），且注液箱（3）和模具（4）固定连接，所述工作台（1）的顶部设有两个支架（5），两个所述支架（5）之间转动连接有多个第一传输锟（41），且支架（5）位于模具（4）的一侧；
注液结构，设置在注液箱（3）内，用于将注液箱（3）内的复层金属液定量注入模具（4）内；
冷却结构，设置在模具（4）内，用于快速对模具（4）内的复层金属液进行冷却成型；
脱模结构，设置在注液箱（3）内，用于自动将模具（4）内成型的复合带金属带取出。
2.根据权利要求1所述的镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备，其特征在于，所述注液结构包括滑动连接在注液箱（3）内的注液推管（7），所述注液箱（3）的顶部设有与熔融炉（2）相连通的连接管（6），所述注液箱（3）的一侧固定连接有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴固定连接有延伸至注液箱（3）内的螺杆（8），且螺杆（8）螺纹延伸至注液推管（7）内，所述注液箱（3）靠近模具（4）的一侧设有注液孔（10），所述注液推管（7）的一端固定连接有与注液孔（10）相配合的凸块（47）。
3.根据权利要求1所述的镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备，其特征在于，所述冷却结构包括设置在模具（4）内的成型腔（18），且成型腔（18）与注液孔（10）相连通，所述模具（4）内设有多个冷却环形槽（19），相邻两个所述冷却环形槽（19）之间通过冷却道（20）相连通，所述模具（4）的底部设有进液管（21），且进液管（21）与最左侧的冷却环形槽（19）相连通，所述模具（4）的顶部设有出液管（22），且出液管（22）有最右侧的冷却环形槽（19）相连通。
4.根据权利要求1所述的镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备，其特征在于，所述脱模结构包括设置在注液箱（3）底部的进气口（23），所述注液箱（3）远离注液孔（10）的一侧内壁设有出气口（27），所述注液箱（3）的顶部固定连接有第一固定板（31），所述第一固定板（31）内密封滑动连接有第一密封活塞（33），且梯形挡板（13）的顶端滑动延伸至滑槽（32）内并与第一密封活塞（33）的底部固定连接，所述出气口（27）与滑槽（32）之间通过第一通气管（30）相连通，所述第一固定板（31）的一侧设有与滑槽（32）相连通的第二通气管（34），且第二通气管（34）位于第一密封活塞（33）的上方，第二通气管（34）的底端延伸至注液孔（10）内，所述第二通气管（34）的一侧设有相连通的第三通气管（35），所述模具（4）的顶部固定连接有第二固定板（36），所述第二固定板（36）内密封滑动连接有第二密封活塞（37），且第三通气管（35）远离第一固定板（31）的一端与第二固定板（36）相连通，且第三通气管（35）位于第二密封活塞（37）的下方，所述第二密封活塞（37）的底部固定连接有封闭板（38），且封闭板（38）的底部滑动延伸至成型腔（18）内对成型腔（18）进行封堵。
5.根据权利要求1所述的镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备，其特征在于，所述注液箱（3）内滑动贯穿有楔形块（11），所述楔形块（11）的顶部固定连接有承重块（40），连接管（6）的外壁滑动套设有与楔形块（11）一侧固定连接的升降架（12），所述注液箱（3）内密封滑动贯穿有用于封闭注液孔（10）的梯形挡板（13），且升降架（12）远离楔形块（11）的一端通过卡扣结构与梯形挡板（13）相连接。
6.根据权利要求5所述的镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备，其特征在于，所述卡扣结构包括设置在升降架（12）远离楔形块（11）一端的卡槽（17），所述梯形挡板（13）靠近升降架（12）的一侧设有矩形槽（14），所述矩形槽（14）内滑动连接有与卡槽（17）相配合的梯形滑块（16），所述梯形滑块（16）远离升降架（12）的一端固定连接有弹簧（15），且弹簧（15）的另一端与矩形槽（14）的一侧内壁固定连接。
7.根据权利要求4所述的镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备，其特征在于，所述进气口（23）内固定连接有第一固定环（24）和空气过滤层（26），且空气过滤层（26）位于第一固定环（24）的下方，所述进气口（23）的一侧内壁转动连接有用于封闭第一固定环（24）的第一转动板（25）。
8.根据权利要求4所述的镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备，其特征在于，所述出气口（27）内固定连接有第二固定环（28），所述出气口（27）的顶部内壁转动连接有用于封闭第二固定环（28）的第二转动板（29），所述第二转动板（29）靠近第二固定环（28）的一侧固定嵌装有磁铁，且第二固定环（28）为金属材质，所述第二固定环（28）和第一固定环（24）内均设有密封圈（39），且两个密封圈（39）分别与第二转动板（29）和第一转动板（25）固定连接。
9.根据权利要求1所述的镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备，其特征在于，两个所述支架（5）之间固定连接有横板（42），所述横板（42）的顶部固定连接有双轴气缸（45），所述双轴气缸（45）的输出轴滑动贯穿横板（42）并固定连接有U型架（43），所述U型架（43）内转动连接有多个第二传输锟（44），所述U型架（43）的顶部固定连接有多个滑杆（46），且滑杆（46）的顶端滑动贯穿横板（42）。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将多种金属按照一定的比例投入熔融炉（2）内，通过熔融炉（2）将金属熔融形成复层金属液，复层金属液通过连接管（6）进入注液箱（3）内，直至复层金属液将注液箱（3）填满；
S2、启动驱动电机（9）驱动螺杆（8）转动，螺杆（8）带动注液推管（7）和第一传输锟（41）向模具（4）方向滑动，注液推管（7）将注液箱（3）内的复层金属液向右侧推送，且注液推管（7）在移动时与楔形块（11）配合带动楔形块（11）、升降架（12）和梯形挡板（13）同时上移，梯形挡板（13）解除对注液孔（10）的封堵，注液箱（3）内的复层金属液在注液推管（7）的作用下进入成型腔（18）中，直至凸块（47）延伸至注液孔（10）内，刚好将注液箱（3）的复层金属液金属注入成型腔（18）中；
S3、接着通过冷却道（20）向冷却环形槽（19）内注入冷却液，且最左侧的冷却注满后通过冷却道（20）向下一个冷却环形槽（19）内注入，以此类推能够将多个冷却环形槽（19）尽数注满，接着冷却液在冷却环形槽（19）和冷却道（20）内流动并通过出液管（22）向外界排出，进而通过流动的冷却液能够将成型腔（18）内的复层金属液进行冷却，加速复层金属液的成型；
S4、当复层金属液成型后启动驱动电机（9）驱动螺杆（8）转动，注液推管（7）向左侧复位，由于此前注液推管（7）向右侧移动时，外界的冷空气通过空气过滤层（26）的过滤后推动第一转动板（25）转动进入注液箱（3）中，此时注液推管（7）的右侧充满冷空气，在注液推管（7）向左侧移动时，冷空气通过出气口（27）进入第一通气管（30）中，第一通气管（30）将冷空气注入滑槽（32）内，此时滑槽（32）内的压强较大能够对第一密封活塞（33）和梯形挡板（13）下移封闭注液孔（10），由于升降架（12）和梯形挡板（13）之间通过弹簧（15）、梯形滑块（16）和卡槽（17）配合，进而能够使梯形挡板（13）相对升降架（12）向下移动；
S5、当梯形挡板（13）下移到一定程度后，第一密封活塞（33）位于第二通气管（34）的上方，滑槽（32）内的冷空气通过第二通气管（34）进入注液孔（10）和成型腔（18）中并将成型腔（18）中成型后的复合金属带向右侧推动，且第二通气管（34）内的空气通过第三通气管（35）进入第二固定板（36）中，第二密封活塞（37）下方的空气压强较大，进而第二密封活塞（37）和封闭板（38）上移，解除封闭板（38）对成型腔（18）的封堵，此时成型腔（18）内的复合金属带在冷空气的作用下自动向右侧移动直至移出成型腔（18），此外冷空气还能够用于复合金属带的冷却，而第一传输锟（41）转动能够将位于其上的复合金属带向下一工序进行输送；
S6、启动双轴气缸（45），双轴气缸（45）的输出轴推动U型架（43）下移，进而能够控制第一传输锟（41）和第二传输锟（44）的间距，从而能够初步对复合金属带进行热轧，便于后期继续对复合金属带继续加工。
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