CN215825822U - 一种便于自动进料的多零件一次成型的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于自动进料的多零件一次成型的注塑装置，包括装置主体，所述装置主体顶端设置有进料桶，且进料桶下面设置有立式注塑装置，并且立式注塑装置一端通过注塑管连接成型腔，所述成型腔一端设置有辅助结构，且注塑管设置在覆盖管内部，并且覆盖管一侧设置有循环结构，所述成型腔设置在第二模具块，且第二模具块上面设置有第一模具块，并且第一模具块中间设置有脱模结构。设置了称连接杆、接料布和接料框等，连接杆通过接料框连接接料布，使其装置主体具有自动下料的功能，不需要工人伸手进入注塑装置内部操作，提高了生产效率，降低风险性，更利于安全生产，且接料布的设置，有效防止了产品损伤，提高了零件质量。

Description

一种便于自动进料的多零件一次成型的注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑装置相关技术领域，具体为一种便于自动进料的多零件一次成型的注塑装置。

背景技术

在接线盒生产中，多采用注塑模具生产，注塑模具是工业生产上用以注塑吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。尤其是连接盒注塑模具主要为一次多个零件成型模具，大大提高了生产效率。

1、现有的注塑装置脱模需要工人伸手进入注塑装置内部才能操作，使其降低了生产效率，且人工操作时易造成产品损伤，降低了零件质量，并且工人伸手进入注塑装置内部操作，安全风险高，不利于安全生产；

2、现有的注射装置不能保持注塑管道的温度，注塑管道过冷时，会造成塑料凝结在注塑管道内部，形成堵塞，造成不必要的损失，且注塑装置刚启动时，模具过冷，导致废品率提高，增加了试机时间，不利于操作。

针对上述问题，在原有的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于自动进料的多零件一次成型的注塑装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的注塑装置脱模需要工人伸手进入注塑装置内部才能操作，使其降低了生产效率，且人工操作时易造成产品损伤，降低了零件质量，并且工人伸手进入注塑装置内部操作，安全风险高，不利于安全生产，以及不能保持注塑管道的温度，注塑管道过冷时，会造成塑料凝结在注塑管道内部，形成堵塞，造成不必要的损失，且注塑装置刚启动时，模具过冷，导致废品率提高，增加了试机时间，不利于操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动进料的多零件一次成型的注塑装置，包括装置主体，所述装置主体顶端设置有进料桶，且进料桶下面设置有立式注塑装置，并且立式注塑装置一端通过注塑管连接成型腔，所述成型腔一端设置有辅助结构，且注塑管设置在覆盖管内部，并且覆盖管一侧设置有循环结构，所述成型腔设置在第二模具块中间，且第二模具块上面设置有第一模具块，并且第一模具块中间设置有脱模结构，所述第一模具块一侧设置有接料结构。

优选的，所述循环结构由水箱、加热管、水泵、输送管和回收管造成，且水箱一侧设置有加热管，并且水箱内部设置有水泵，所述水泵通过输送管连接回收管。

优选的，所述输送管中间为螺旋设置，且输送管螺旋部分中间设置有覆盖管，并且输送管另一部分为“S”型设置。

优选的，所述接料结构由电机、传动轴、齿轮、连接杆、平衡活塞、接料框和接料布组成，且电机通过传动轴连接齿轮，并且齿轮通过连接杆连接接料框，所述连接杆一侧设置有平衡活塞，且接料框中间设置有接料布。

优选的，所述接料布为高耐磨耐高温布料，且接料布和第一模具块平行设置。

优选的，所述进料桶、立式注塑装置和注塑管构成注塑结构，且注塑管和覆盖管紧密连接，并且覆盖管为铜材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于自动进料的多零件一次成型的注塑装置，

1、连接杆通过接料框连接接料布，使其装置主体具有自动下料的功能，不需要工人伸手进入注塑装置内部操作，提高了生产效率，降低风险性，更利于安全生产，且接料布的设置，有效防止了产品损伤，提高了零件质量。

1、覆盖管内部设置有注塑管，且覆盖管外部设置有输送管，使其可以保持注塑管的温度，有效防止了在注塑停歇时候，注塑管温度下降，造成塑料凝结在注塑管内部，形成堵塞，造成不必要的损失，且第一模具块和第二模具块内部设置有输送管，防止了第一模具块和第二模具块过冷，减少产品废品率，降低了生产成本，且减少了试机时间，更利于操作人员操作。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型整体主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型连接杆和接料框连接结构示意图；

图5为本实用新型第二模具俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型第二模具块俯视结构示意图；

图7为本实用新型输送管右视剖面结构示意图。

图中：1、装置主体；2、循环结构；21、水箱；22、加热管；23、水泵；24、输送管；25、回收管；3、辅助结构；4、接料结构；41、电机；42、传动轴；43、齿轮；44、连接杆；45、平衡活塞；46、接料框；47、接料布；5、脱模结构；6、第一模具块；7、第二模具块；8、进料桶；9、立式注塑装置；10、注塑管；11、覆盖管；12、成型腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种便于自动进料的多零件一次成型的注塑装置，包括装置主体1，装置主体1顶端设置有进料桶8，且进料桶8下面设置有立式注塑装置9，并且立式注塑装置9一端通过注塑管10连接成型腔12，成型腔12一端设置有辅助结构3，且注塑管10设置在覆盖管11内部，并且覆盖管11一侧设置有循环结构2，成型腔12设置在第二模具块7中间，且第二模具块7上面设置有第一模具块6，并且第一模具块6中间设置有脱模结构5，第一模具块6一侧设置有接料结构4。

循环结构2由水箱21、加热管22、水泵23、输送管24和回收管25造成，且水箱21一侧设置有加热管22，并且水箱21内部设置有水泵23，水泵23通过输送管24连接回收管25，使其可以保持第一模具块6和第二模具块7的温度平稳，减少产品废品率，降低了生产成本，且减少了试机时间，更利于操作人员操作。

输送管24中间为螺旋设置，且输送管24螺旋部分中间设置有覆盖管11，并且输送管24另一部分为“S”型设置，且输送管24一部分为螺旋设置，可以均匀对覆盖管11加热。

接料结构4由电机41、传动轴42、齿轮43、连接杆44、平衡活塞45、接料框46和接料布47组成，且电机41通过传动轴42连接齿轮43，并且齿轮43通过连接杆44连接接料框46，连接杆44一侧设置有平衡活塞45，且接料框46中间设置有接料布47，使其装置主体1具有自动下料的功能，不需要工人伸手进入注塑装置内部操作，提高了生产效率，降低风险性，更利于安全生产。

接料布47为高耐磨耐高温布料，且接料布47和第一模具块6平行设置，有效防止了产品损伤，提高了零件质量。

进料桶8、立式注塑装置9和注塑管10构成注塑结构，且注塑管10和覆盖管11紧密连接，并且覆盖管11为铜材料，通过压力实现装置主体1自动进料的功能，且覆盖管11为铜材料，使其覆盖管11可以对注塑管10快速加热。

工作原理：首先，操作人员将进料桶8加满原料后，由于进料桶8设置在装置主体1最高位，通过压力实现自动进料的功能，再启动装置主体1，内置液压缸带动第一模具块6和第二模具块7连接，且通过第一模具块6带动脱模结构5下降，脱模结构5一端接触辅助结构3一端，使其辅助结构3一端和成型腔12一端平面平齐后停止，此时第一模具块6和第二模具块7完成连接工作，立式注塑装置9启动，将原料融化，融化后的的原料通过注塑管10进入成型腔12内，当注射到设定量时，立式注塑装置9停止工作，同时水泵23通过输送管24和回收管25循环送水，保持第一模具块6和第二模具块7温度不变，防止了因为温度的浮动，造成产品凝固时间不统一，提高了废品率，通过减少产品凝固时间，提高了生产效率，当产品完全凝固后，内置液压缸带动第一模具块6上升，同时辅助结构3将产品顶出，使其产品和第一模具块6一起上升，此时，电机41启动，电机41通过传动轴42带动齿轮43旋转，齿轮43通过连接杆44带动接料框46移动，同步平衡活塞45回收，始终保证接料框46和第一模具块6平行，当接料框46移动到第一模具块6正下方时，电机41停止，此时脱模结构5启动，将产品和第一模具块6分离，产品掉落到接料框46中间的接料布47上后，同上原理相反操作，接料框46回到初始位置，同上原理完成循环注塑工作，注塑过程中，操作人员将接料布47上的产品取下，进行下道工序，避免了工人伸手进入装置主体1内部操作，提高了生产安全风性，更利于工厂安全生产。

根据1-2，注塑管10设置在覆盖管11内部，且覆盖管11为铜材料，并且覆盖管11外部设置有输送管24，由于输送管24为循环水，具有恒定的温度，覆盖管11吸收输送管24的热量，始终保持注塑管10的温度，有效防止了在注塑停歇时候，注塑管10温度下降，造成塑料凝结在注塑管10内部，形成堵塞，造成不必要的损失，且装置主体1重新启动前，先开启加热管22对水箱21内部的水进行加热，水泵23将水通过输送管24和回收管25进行循环，对第一模具块6和第二模具块7进行加热，使得第一模具块6和第二模具块7的温度达到生产需要的温度，加热管22停止，操作人员就可以正常进行注塑工作，防止了第一模具块6和第二模具块7过冷，减少产品废品率，降低了生产成本，且减少了试机时间，更利于操作人员操作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于自动进料的多零件一次成型的注塑装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）顶端设置有进料桶（8），且进料桶（8）下面设置有立式注塑装置（9），并且立式注塑装置（9）一端通过注塑管（10）连接成型腔（12），所述成型腔（12）一端设置有辅助结构（3），且注塑管（10）设置在覆盖管（11）内部，并且覆盖管（11）一侧设置有循环结构（2），所述成型腔（12）设置在第二模具块（7）中间，且第二模具块（7）上面设置有第一模具块（6），并且第一模具块（6）中间设置有脱模结构（5），所述第一模具块（6）一侧设置有接料结构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种便于自动进料的多零件一次成型的注塑装置，其特征在于：所述循环结构（2）由水箱（21）、加热管（22）、水泵（23）、输送管（24）和回收管（25）造成，且水箱（21）一侧设置有加热管（22），并且水箱（21）内部设置有水泵（23），所述水泵（23）通过输送管（24）连接回收管（25）。

3.根据权利要求2所述的一种便于自动进料的多零件一次成型的注塑装置，其特征在于：所述输送管（24）中间为螺旋设置，且输送管（24）螺旋部分中间设置有覆盖管（11），并且输送管（24）另一部分为“S”型设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于自动进料的多零件一次成型的注塑装置，其特征在于：所述接料结构（4）由电机（41）、传动轴（42）、齿轮（43）、连接杆（44）、平衡活塞（45）、接料框（46）和接料布（47）组成，且电机（41）通过传动轴（42）连接齿轮（43），并且齿轮（43）通过连接杆（44）连接接料框（46），所述连接杆（44）一侧设置有平衡活塞（45），且接料框（46）中间设置有接料布（47）。

5.根据权利要求4所述的一种便于自动进料的多零件一次成型的注塑装置，其特征在于：所述接料布（47）为高耐磨耐高温布料，且接料布（47）和第一模具块（6）平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种便于自动进料的多零件一次成型的注塑装置，其特征在于：所述进料桶（8）、立式注塑装置（9）和注塑管（10）构成注塑结构，且注塑管（10）和覆盖管（11）紧密连接，并且覆盖管（11）为铜材料。

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