CN210733087U - 一种快速成形的精密模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速成形的精密模具，具体为模具领域，包括上模具、挤压杆、下模具，所述上模具的顶部的一侧固定安装有速熔箱，所述速熔箱侧面的底部固定安装有速熔开关，所述速熔箱的顶部焊接有入料口，所述速熔箱的侧面固定连接有塑化管，所述塑化管的另一端固定连接有注入箱，所述上模具的底部固定安装有分注板。本实用新型通过设置速熔装置，使得传统的模具在工作时，需要先把塑料进行受热熔化，然后再利用注射机把原料注入到模具中，最终挤压成形，速熔装置会在模具的上方进行塑料的熔化和快速注入，防止在熔化注入过程中，浪费大量的时间，既避免熔化注入耗时的问题，又解决了生产效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型为一种快速成形的精密模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
目前的模具在工作时，都是需要把原料注入到模具中，然后再进行有挤压、加热，塑化等工序，传统的模具在工作时，需要先把塑料进行受热熔化，然后再利用注射机把原料注入到模具中，最终挤压成形，这样在进行这些步骤时，会耗费大量的生产时间，大大降低了生产效率。
此外，在模具制作物品时，在挤压过程的同时也需要对原料进行加热塑形等，在利用高温加速物品成形的时间和效率，但在高温成形时，由于物品会带有高温，所以还需要利用工具把物品拿去进行冷却处理，在处理时，也会浪费大量的时间和出厂效率等。
因此亟需提供一种生产效率高和便于熔化和冷却的快速成形的精密模具。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种快速成形的精密模具，通过设置速熔装置和速冷装置，使得在模具工作时，速熔装置开始作用，从而把塑料原料进行熔化后快速注入模具中；此外，模具生产加工完成的同时，利用速冷装置进行物品温度的降低，防止物品在加工完时再浪费时间进行冷却，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成形的精密模具，包括上模具、挤压杆、下模具，所述上模具的顶部的一侧固定安装有速熔箱，所述速熔箱侧面的底部固定安装有速熔开关，所述速熔箱的顶部焊接有入料口，所述速熔箱的侧面固定连接有塑化管，所述塑化管的另一端固定连接有注入箱，所述上模具的底部固定安装有分注板，所述分注板的底部焊接有上挤压板，所述下模具的内部固定安装有风冷箱，所述风冷箱的顶部固定安装有冷却板，所述冷却板的顶部焊接有下挤压板，所述风冷箱的侧面固定连接有控制线，所述控制线的另一端固定安装有控制开关。
在一个优选地实施方式中，所述速熔箱内腔的底部固定安装有熔化盒，所述熔化盒的顶部固定连接有入料管，所述熔化盒的侧面固定连接有导线。
在一个优选地实施方式中，所述注入箱的内腔固定安装有抽离机，且抽离机的侧面与塑化管连接。
在一个优选地实施方式中，所述分注板内腔的顶部固定连接有主流管，所述主流管的底部焊接有分流管，所述分流管底部的两侧焊接有注入管。
在一个优选地实施方式中，所述冷却板的内腔固定安装有冷凝管，且冷凝管的数量有若干个。
在一个优选地实施方式中，所述风冷箱内腔的底部固定安装有电机盒，所述电机盒的内腔固定安装有电机，所述电机的顶部活动安装有转轴，所述转轴的两侧焊接有扇叶。
在一个优选地实施方式中，所述上挤压板的内部开设有注入槽，且注入槽与分注板的内腔的注入管连接。
在一个优选地实施方式中，所述主流管通过注入箱与抽离机的底部连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置速熔装置，使得传统的模具在工作时，需要先把塑料进行受热熔化，然后再利用注射机把原料注入到模具中，最终挤压成形，速熔装置会在模具的上方进行塑料的熔化和快速注入，防止在熔化注入过程中，浪费大量的时间，既避免熔化注入耗时的问题，又解决了生产效率的问题；
2、实用新型通过设置速冷装置，使得物品在高温成形时，由于物品会带有高温，所以还需要利用工具把物品拿去进行冷却处理，在处理时，也会浪费大量的时间和出厂效率，此时速冷装置会在物品成形的同时，在模具下方进行物品的快速冷却，既避免物品冷却慢的问题，又解决冷却慢导致出厂效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的速熔箱内腔结构示意图
图3为本实用新型的注入箱内腔结构示意图。
图4为本实用新型的分注板内腔结构示意图。
图5为本实用新型的冷却板内腔结构示意图。
图6为本实用新型的分冷箱内腔结构示意图。
附图标记为：1、上模具；2、速熔箱；3、速熔开关；4、入料口；5、塑化管；6、注入箱；7、分注板；8、上挤压板；9、挤压杆；10、下模具；11、风冷箱；12、冷却板；13、下挤压板；14、控制线；15、控制开关；21、熔化盒；22、入料管；23、导线；61、抽离机；71、主流管；72、分流管；73、注入管；121、冷凝管；111、电机盒；112、电机；113、转轴；114、扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-6所示的一种快速成形的精密模具，包括上模具1、挤压杆9、下模具10，上模具1的顶部的一侧固定安装有速熔箱2，速熔箱2侧面的底部固定安装有速熔开关3，速熔箱2的顶部焊接有入料口4，速熔箱2的侧面固定连接有塑化管5，塑化管5的另一端固定连接有注入箱6，上模具1的底部固定安装有分注板7，分注板7的底部焊接有上挤压板8，下模具10的内部固定安装有风冷箱11，风冷箱11的顶部固定安装有冷却板12，冷却板12的顶部焊接有下挤压板13，风冷箱11的侧面固定连接有控制线14，控制线14的另一端固定安装有控制开关15。
如附图2所示的速熔箱2内腔的底部固定安装有熔化盒21，熔化盒21的顶部固定连接有入料管22，熔化盒21的侧面固定连接有导线23。
实施方式具体为：通过设置速熔箱2，使得塑料通过入料口4进入到速熔箱2中，利用入料管22把塑料输送到熔化盒21，再开启速熔开关3利用导线23控制熔化盒21开始工作；
如附图3所示的注入箱6的内腔固定安装有抽离机61，且抽离机61的侧面与塑化管5连接。
实施方式具体为：通过设置注入箱6，使得通过塑化管5把熔化后的液体抽送到抽离机61中；
如附图4所示的分注板7内腔的顶部固定连接有主流管71，主流管71的底部焊接有分流管72，分流管72底部的两侧焊接有注入管73。
实施方式具体为：通过设置分注板7，使得利用抽离机61把液体利用主流管71流入到分流管72中，再把液体分流到注入管73中，在通过注入管73把液体注入到上挤压板8中；
如附图5所示的冷却板12的内腔固定安装有冷凝管121，且冷凝管121的数量有若干个。
实施方式具体为：通过设置冷却板12，使得当风进入到冷凝管121中，利用冷凝管121冷却，然后再传导给下挤压板13，从而进行快速冷却；
如附图6所示的风冷箱11内腔的底部固定安装有电机盒111，电机盒111的内腔固定安装有电机112，电机112的顶部活动安装有转轴113，转轴113的两侧焊接有扇叶114。
实施方式具体为：通过设置风冷箱11，使得开启控制开关15，通过控制线14控制电机112开启，再利用电机轴转动带动转轴113转动，从而带动扇叶114转动，最终把风吹向冷却板12中；
其中抽离机的品牌为艺光之都和型号为GNWQS，电机的品牌为皓彩和型号为FS-50。
本实用新型工作原理：
准备阶段：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。
工作阶段：首先把塑料通过入料口4进入到速熔箱2中，利用入料管22把塑料输送到熔化盒21，再开启速熔开关3利用导线23控制熔化盒21开始工作，在熔化过后，抽离机61开始通过塑化管5把液体抽入，再注入到主流管71中，利用主流管71流入到分流管72中，再把液体分流到注入管73中，在通过注入管73把液体注入到上挤压板8中，在物品成形后，开启控制开关15，通过控制线14控制电机112开启，再利用电机轴转动带动转轴113转动，从而带动扇叶114转动，最终把风吹向冷却板12中，当风进入到冷凝管121中，利用冷凝管121冷却，然后再传导给下挤压板13，从而进行快速冷却。
结束阶段：首先关闭速熔开关3和控制开关15，把冷却过后的物品取出，再进行模具的清理，即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种快速成形的精密模具，包括上模具(1)、挤压杆(9)、下模具(10)，其特征在于：所述上模具(1)的顶部的一侧固定安装有速熔箱(2)，所述速熔箱(2)侧面的底部固定安装有速熔开关(3)，所述速熔箱(2)的顶部焊接有入料口(4)，所述速熔箱(2)的侧面固定连接有塑化管(5)，所述塑化管(5)的另一端固定连接有注入箱(6)，所述上模具(1)的底部固定安装有分注板(7)，所述分注板(7)的底部焊接有上挤压板(8)，所述下模具(10)的内部固定安装有风冷箱(11)，所述风冷箱(11)的顶部固定安装有冷却板(12)，所述冷却板(12)的顶部焊接有下挤压板(13)，所述风冷箱(11)的侧面固定连接有控制线(14)，所述控制线(14)的另一端固定安装有控制开关(15)。
2.根据权利要求1所述的一种快速成形的精密模具，其特征在于：所述速熔箱(2)内腔的底部固定安装有熔化盒(21)，所述熔化盒(21)的顶部固定连接有入料管(22)，所述熔化盒(21)的侧面固定连接有导线(23)。
3.根据权利要求1所述的一种快速成形的精密模具，其特征在于：所述注入箱(6)的内腔固定安装有抽离机(61)，且抽离机(61)的侧面与塑化管(5)连接。
4.根据权利要求1所述的一种快速成形的精密模具，其特征在于：所述分注板(7)内腔的顶部固定连接有主流管(71)，所述主流管(71)的底部焊接有分流管(72)，所述分流管(72)底部的两侧焊接有注入管(73)。
5.根据权利要求1所述的一种快速成形的精密模具，其特征在于：所述冷却板(12)的内腔固定安装有冷凝管(121)，且冷凝管(121)的数量有若干个。
6.根据权利要求1所述的一种快速成形的精密模具，其特征在于：所述风冷箱(11)内腔的底部固定安装有电机盒(111)，所述电机盒(111)的内腔固定安装有电机(112)，所述电机(112)的顶部活动安装有转轴(113)，所述转轴(113)的两侧焊接有扇叶(114)。
7.根据权利要求4所述的一种快速成形的精密模具，其特征在于：所述上挤压板(8)的内部开设有注入槽，且注入槽与分注板(7)的内腔的注入管(73)连接。
8.根据权利要求4所述的一种快速成形的精密模具，其特征在于：所述主流管(71)通过注入箱(6)与抽离机(61)的底部连接。
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