CN214324071U - 一种高散热易脱模的塑料制品加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高散热易脱模的塑料制品加工模具，包括工作台，所述工作台顶面分别开设左滑槽及右滑槽，所述左滑槽内滑动连接左滑块，所述左滑块顶面固接左模具，所述右滑槽内滑动连接右滑块，所述右滑块顶面固接右模具，所述工作台两侧顶面固接两个支架，两个所述支架顶端之间固接顶板，所述顶板底面中心位置固接电机，所述电机转轴处固接齿轮。本实用新型两个模具都是可以移动的，在需要脱模时通过电机将两个模具向外侧打开，并且两个模具打开速度一致，使得脱模更加容易更加快捷。本实用新型在模具壳体内部设有冷液管，散热效果好，提升了冷却效率，并且在模具壳内设有加强杆，保证了模具壳体的强度，实用价值高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种高散热易脱模的塑料制品加工模具。
背景技术
塑料成型过程中需要先将塑料加热至融化状态，之后使用注塑机将融化的塑料注入至注塑模具中，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；按装卸方式可分为移动式、固定式两种。目前的注塑模具在使用中有以下缺陷：
1、目前，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，脱模时动模和定模分离以便取出制品，但是现有的注塑模具在进行脱膜时，由于只有一侧进行移动分离，导致脱模非常困难。
2、注塑模具进行定型时需要等待塑料溶液冷却固化，自然冷却时间较久，一般会在模具上加装冷却装置，大部分采取风冷或水冷的方式，风冷方式冷却效果差，而水冷方式需要将水管装到模具壳内，冷却效果好，但是会降低壳体的强度，故目前的冷却方式都有一定缺陷。
为此我们提出一种高散热易脱模的塑料制品加工模具用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高散热易脱模的塑料制品加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高散热易脱模的塑料制品加工模具，包括工作台，所述工作台顶面分别开设左滑槽及右滑槽，所述左滑槽内滑动连接左滑块，所述左滑块顶面固接左模具，所述右滑槽内滑动连接右滑块，所述右滑块顶面固接右模具，所述工作台两侧顶面固接两个支架，两个所述支架顶端之间固接顶板，所述顶板底面中心位置固接电机，所述电机转轴处固接齿轮，所述左模具顶面固接左平齿轮，所述右模具顶面固接右平齿轮，所述左平齿轮啮合连接齿轮底端，所述右平齿轮啮合连接齿轮顶端；所述左模具及右模具侧壁内部均固接循环水泵、热交换器及冷液管，所述左模具及右模具侧壁内部顶面与底面之间固接多个加强杆，所述循环水泵连通热交换器，所述冷液管连通出液管及进液管一端，所述出液管及进液管另一端连通循环水泵。
优选的，两个所述支架之间位于左平齿轮及右平齿轮外侧位置分别固接两个导向杆，两个所述导向杆内侧面分别开设两个导向滑槽，两个所述导向滑槽内分别滑动连接两个导向滑块，两个所述导向滑块分别固接左平齿轮及右平齿轮外侧面。
优选的，所述加强杆包括固定套接在冷液管外侧的多个套环，多个所述套环之间固接连接杆。
优选的，所述冷液管为铜制蛇形管结构，所述左模具顶面开设注塑口。
优选的，所述左滑块左侧面固接左弹簧一端，所述左弹簧另一端固接左滑槽顶端，所述右滑块右侧面固接右弹簧一端，所述右弹簧另一端固接右滑槽顶端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型两个模具都是可以移动的，在需要脱模时通过电机将两个模具向外侧打开，并且两个模具打开速度一致，使得脱模更加容易更加快捷。
2、本实用新型在模具壳体内部设有冷液管，散热效果好，提升了冷却效率，并且在模具壳内设有加强杆，保证了模具壳体的强度，实用价值高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构放大结构示意图；
图3为本实用新型模具顶部传动结构放大结构示意图；
图4为本实用新型模具壳内部结构放大示意图；
图5为本实用新型中加强杆结构放大示意图。
图中：1工作台、2左滑槽、3右滑槽、4左滑块、5右滑块、6左模具、7右模具、8支架、9顶板、10电机、11左平齿轮、12右平齿轮、13循环水泵、14热交换器、15加强杆、16冷液管、17出液管、18进液管、19导向杆、20导向滑槽、21导向滑块、22齿轮、23左弹簧、24注塑口、25右弹簧、151套环、152连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高散热易脱模的塑料制品加工模具，包括工作台1，工作台1顶面分别开设左滑槽2及右滑槽3，左滑槽2内滑动连接左滑块4，左滑块4顶面固接左模具6，右滑槽3内滑动连接右滑块5，右滑块5顶面固接右模具7，工作台1两侧顶面固接两个支架8，两个支架8顶端之间固接顶板9，顶板9底面中心位置固接电机10，电机10转轴处固接齿轮22，左模具6顶面固接左平齿轮11，右模具7顶面固接右平齿轮12，左平齿轮11啮合连接齿轮22底端，右平齿轮12啮合连接齿轮22顶端；左模具6及右模具7侧壁内部均固接循环水泵13、热交换器14及冷液管16，左模具6及右模具7侧壁内部顶面与底面之间固接多个加强杆15，循环水泵13连通热交换器14，冷液管16连通出液管17及进液管18一端，出液管17及进液管18另一端连通循环水泵13。
如图3所示，两个支架8之间位于左平齿轮11及右平齿轮12外侧位置分别固接两个导向杆19，两个导向杆19内侧面分别开设两个导向滑槽20，两个导向滑槽20内分别滑动连接两个导向滑块21，两个导向滑块21分别固接左平齿轮11及右平齿轮12外侧面，使得左模具6及右模具7移动时更加平稳。
如图5所示，加强杆15包括固定套接在冷液管16外侧的多个套环151，多个套环151之间固接连接杆152。
如图1所示，冷液管16为铜制蛇形管结构，左模具6顶面开设注塑口24。
如图2所示，左滑块4左侧面固接左弹簧23一端，左弹簧23另一端固接左滑槽2顶端，右滑块5右侧面固接右弹簧25一端，右弹簧25另一端固接右滑槽3顶端，使得左模具6及右模具7闭合时更加快捷迅速。
工作原理：本实用新型在使用时，需要使用电机将模具闭合，之后通过注塑口注入塑料溶液，等待塑料冷却固化成型后，启动电机将模具打开即可。本实用新型两个模具都是可以移动的，在需要脱模时通过电机将两个模具向外侧打开，并且两个模具打开速度一致，使得脱模更加容易更加快捷。本实用新型在模具壳体内部设有冷液管，散热效果好，提升了冷却效率，并且在模具壳内设有加强杆，保证了模具壳体的强度，实用价值高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高散热易脱模的塑料制品加工模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面分别开设左滑槽(2)及右滑槽(3)，所述左滑槽(2)内滑动连接左滑块(4)，所述左滑块(4)顶面固接左模具(6)，所述右滑槽(3)内滑动连接右滑块(5)，所述右滑块(5)顶面固接右模具(7)，所述工作台(1)两侧顶面固接两个支架(8)，两个所述支架(8)顶端之间固接顶板(9)，所述顶板(9)底面中心位置固接电机(10)，所述电机(10)转轴处固接齿轮(22)，所述左模具(6)顶面固接左平齿轮(11)，所述右模具(7)顶面固接右平齿轮(12)，所述左平齿轮(11)啮合连接齿轮(22)底端，所述右平齿轮(12)啮合连接齿轮(22)顶端；
所述左模具(6)及右模具(7)侧壁内部均固接循环水泵(13)、热交换器(14)及冷液管(16)，所述左模具(6)及右模具(7)侧壁内部顶面与底面之间固接多个加强杆(15)，所述循环水泵(13)连通热交换器(14)，所述冷液管(16)连通出液管(17)及进液管(18)一端，所述出液管(17)及进液管(18)另一端连通循环水泵(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高散热易脱模的塑料制品加工模具，其特征在于：两个所述支架(8)之间位于左平齿轮(11)及右平齿轮(12)外侧位置分别固接两个导向杆(19)，两个所述导向杆(19)内侧面分别开设两个导向滑槽(20)，两个所述导向滑槽(20)内分别滑动连接两个导向滑块(21)，两个所述导向滑块(21)分别固接左平齿轮(11)及右平齿轮(12)外侧面。
3.根据权利要求1所述的一种高散热易脱模的塑料制品加工模具，其特征在于：所述加强杆(15)包括固定套接在冷液管(16)外侧的多个套环(151)，多个所述套环(151)之间固接连接杆(152)。
4.根据权利要求1所述的一种高散热易脱模的塑料制品加工模具，其特征在于：所述冷液管(16)为铜制蛇形管结构，所述左模具(6)顶面开设注塑口(24)。
5.根据权利要求1所述的一种高散热易脱模的塑料制品加工模具，其特征在于：所述左滑块(4)左侧面固接左弹簧(23)一端，所述左弹簧(23)另一端固接左滑槽(2)顶端，所述右滑块(5)右侧面固接右弹簧(25)一端，所述右弹簧(25)另一端固接右滑槽(3)顶端。
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