CN213797891U - 一种具有自动脱模功能的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动脱模功能的注塑模具，涉及注塑模具技术领域。该具有自动脱模功能的注塑模具，包括一号模具底座，所述一号模具底座的左侧开设有一号模具，所述一号模具底座的内壁右侧中部固定连接有液压传动器，所述一号模具底座的左侧顶端通过开合齿轮与二号模具底座的右侧顶端啮合，所述二号模具底座的右侧固定连接有二号模具，所述一号模具底座的顶端固定连接有定位控制器，所述一号模具底座的正面设置有控制旋钮。本实用新型通过控制旋钮控制传动齿轮转动，从而带动开合齿轮转动，进而打开二号模具底座，同时通过二号模具底座顶端的一号液压杆带动二号液压杆向左移动使脱模板向左移动，实现自动脱模的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有自动脱模功能的注塑模具。
背景技术
暖注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以安装卸方式可分为移动式、固定式两种。
目前现有的注塑模具在脱模使需要人工进行脱模作业，这样不仅工作效率不高，而且具有一定的危险性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动脱模功能的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有自动脱模功能的注塑模具，包括一号模具底座，所述一号模具底座的左侧开设有一号模具，所述一号模具的内壁右侧开设有脱模板活动开口，所述一号模具底座的内壁右侧中部固定连接有液压传动器，所述一号模具底座的内部顶端左侧设置有传动齿轮，所述一号模具底座的左侧顶端通过开合齿轮与二号模具底座的右侧顶端啮合，所述二号模具底座的右侧固定连接有二号模具，所述一号模具底座的顶端固定连接有定位控制器，所述一号模具底座的正面设置有控制旋钮。
优选的，所述液压传动器包括液压管道，所述液压管道的顶端设置有一号液压杆，所述液压管道的底部左侧设置有二号液压杆，所述二号液压杆的右侧固定连接有一号弹簧，所述二号液压杆的左侧固定连接有脱模板。
优选的，所述一号液压杆的左侧与二号模具底座的顶端固定连接。
优选的，所述定位控制器包括外壳，所述外壳的内部固定连接有中位板，所述外壳的左侧设置有定位卡扣，所述定位卡扣的右侧固定连接有复位传动杆，所述中位板的左侧固定连接有二号弹簧，所述外壳的内壁底部右侧固定连接有定位滑槽，所述复位传动杆的右侧顶端固定连接有滑动块，所述外壳的内壁顶端固定连接有限位块。
优选的，所述复位传动杆通过定位滑槽与外壳的内壁底部滑动连接。
优选的，所述传动齿轮的左侧与开合齿轮的右侧啮合，且传动齿轮与控制旋钮固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种具有自动脱模功能的注塑模具。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过控制旋钮控制传动齿轮转动，从而带动开合齿轮转动，进而打开二号模具底座，同时通过二号模具底座顶端的一号液压杆带动二号液压杆向左移动使脱模板向左移动，进而实现自动脱模的目的。
(2)、本实用新型通过设置在一号模具底座顶端的定位控制器与开合齿轮卡接，可以有效的定位打开后的二号模具底座，防止在脱模的过程中二号模具底座自动复位造成的产品损坏。
附图说明
图1为本实用新型主体俯视结构示意图；
图2为本实用新型一号模具底座俯视示意图；
图3为本实用新型液压传动器结构示意图；
图4为本实用新型定位控制器结构示意图。
图中：1一号模具底座、2一号模具、3脱模板活动开口、4液压传动器、5传动齿轮、6开合齿轮、7二号模具底座、8二号模具、9定位控制器、10控制旋钮、401液压管道、402一号液压杆、403二号液压杆、404一号弹簧、405脱模板、901外壳、902中位板、903定位卡扣、904复位传动杆、905二号弹簧、906定位滑槽、907滑动块、908限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动脱模功能的注塑模具，包括一号模具底座1，一号模具底座1的左侧开设有一号模具2，一号模具2的内壁右侧开设有脱模板活动开口3，一号模具底座1的内壁右侧中部固定连接有液压传动器4，液压传动器4包括液压管道401，液压管道401的顶端设置有一号液压杆402，一号液压杆402的左侧与二号模具底座7的顶端固定连接，液压管道401的底部左侧设置有二号液压杆403，二号液压杆403的右侧固定连接有一号弹簧404，二号液压杆403的左侧固定连接有脱模板405，一号模具底座1的内部顶端左侧设置有传动齿轮5，一号模具底座1的左侧顶端通过开合齿轮6与二号模具底座7的右侧顶端啮合，二号模具底座7的右侧固定连接有二号模具8，一号模具底座1的顶端固定连接有定位控制器9，定位控制器9包括外壳901，外壳901的内部固定连接有中位板902，外壳901的左侧设置有定位卡扣903，定位卡扣903的右侧固定连接有复位传动杆904，中位板902的左侧固定连接有二号弹簧905，外壳901的内壁底部右侧固定连接有定位滑槽906，复位传动杆904通过定位滑槽906与外壳901的内壁底部滑动连接，复位传动杆904的右侧顶端固定连接有滑动块907，外壳901的内壁顶端固定连接有限位块908，通过设置在一号模具底座1顶端的定位控制器9与开合齿轮6卡接，可以有效的定位打开后的二号模具底座7，防止在脱模的过程中二号模具底座7自动复位造成的产品损坏，一号模具底座1的正面设置有控制旋钮10，传动齿轮5的左侧与开合齿轮6的右侧啮合，且传动齿轮5与控制旋钮10固定连接。
本实用新型通过控制旋钮10控制传动齿轮5转动，从而带动开合齿轮6转动，进而打开二号模具底座7，同时通过二号模具底座7顶端的一号液压杆402带动二号液压杆403向左移动使脱模板405向左移动，进而实现自动脱模的目的。
工作时，逆时针旋转控制旋钮10带动传动齿轮5转动，通过传动齿轮5带动开合齿轮6顺时针转动，进而打开二号模具底座7，同时二号模具底座7顶端的一号液压杆402通过液压管道401带动二号液压杆403向左移动，使脱模板405向左移动，将成品推出一号模具2内，以达到自动脱模的功能。
复位时，向右滑动滑动块907带动复位传动杆904向右移动，从而使定位卡扣903向右移动，使定位卡扣903与开合齿轮6分离，最后顺时针旋转控制旋钮10复位二号模具底座7即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有自动脱模功能的注塑模具，包括一号模具底座(1)，其特征在于：所述一号模具底座(1)的左侧开设有一号模具(2)，所述一号模具(2)的内壁右侧开设有脱模板活动开口(3)，所述一号模具底座(1)的内壁右侧中部固定连接有液压传动器(4)，所述一号模具底座(1)的内部顶端左侧设置有传动齿轮(5)，所述一号模具底座(1)的左侧顶端通过开合齿轮(6)与二号模具底座(7)的右侧顶端啮合，所述二号模具底座(7)的右侧固定连接有二号模具(8)，所述一号模具底座(1)的顶端固定连接有定位控制器(9)，所述一号模具底座(1)的正面设置有控制旋钮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模功能的注塑模具，其特征在于：所述液压传动器(4)包括液压管道(401)，所述液压管道(401)的顶端设置有一号液压杆(402)，所述液压管道(401)的底部左侧设置有二号液压杆(403)，所述二号液压杆(403)的右侧固定连接有一号弹簧(404)，所述二号液压杆(403)的左侧固定连接有脱模板(405)。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动脱模功能的注塑模具，其特征在于：所述一号液压杆(402)的左侧与二号模具底座(7)的顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模功能的注塑模具，其特征在于：所述定位控制器(9)包括外壳(901)，所述外壳(901)的内部固定连接有中位板(902)，所述外壳(901)的左侧设置有定位卡扣(903)，所述定位卡扣(903)的右侧固定连接有复位传动杆(904)，所述中位板(902)的左侧固定连接有二号弹簧(905)，所述外壳(901)的内壁底部右侧固定连接有定位滑槽(906)，所述复位传动杆(904)的右侧顶端固定连接有滑动块(907)，所述外壳(901)的内壁顶端固定连接有限位块(908)。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动脱模功能的注塑模具，其特征在于：所述复位传动杆(904)通过定位滑槽(906)与外壳(901)的内壁底部滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模功能的注塑模具，其特征在于：所述传动齿轮(5)的左侧与开合齿轮(6)的右侧啮合，且传动齿轮(5)与控制旋钮(10)固定连接。
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