CN218196626U - 一种方便浇口断开的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种方便浇口断开的注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具底部的中间位置处开设有型腔，所述型腔内顶面的中间位置处开设有注塑孔，所述注塑孔内侧壁的底部开设有连接槽，所述连接槽的内侧壁开设矩形槽。本实用新型中，通过在上模具配套设置有切割机构，并利用注塑孔和两个半圆管便于向型腔内部注入热熔的塑料，且利用外置驱动设备或人工推动L型板向下进行移动，从而使得矩形板、矩形框一、齿板一、齿板二和矩形框二向下进行移动，并利用切断单元和移动单元进行配合使用，从而便于对冷却成型后塑件的浇口快速进行切断，进而保证了生产塑件的生产质量，提高了该方便浇口断开的注塑模具的使用效果。

Description

一种方便浇口断开的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种方便浇口断开的注塑模具。

背景技术

塑胶模具是塑胶制品生产制造的关键部件，而模具的好坏直接关系到产品的质量问题，同时也关系到成品的精确度和结构的完整性。塑胶制品一般是采用热成型工艺，利用原料通过加热之后注入到模具当中，经过冷却固化后形成成品。当模具中塑件冷却完成进行脱模时，会通过拉扯塑件使得浇口断开，但拉动塑件容易造成塑件在浇口断开的位置处出现损坏，产生较多的残次品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决塑件脱模时，塑件在浇口断开的位置处出现损坏的问题，提供一种方便浇口断开的注塑模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种方便浇口断开的注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具底部的中间位置处开设有型腔，所述型腔内顶面的中间位置处开设有注塑孔，所述注塑孔内侧壁的底部开设有连接槽，所述连接槽的内侧壁开设矩形槽，所述上模具一侧的中间位置处开设有滑槽，且滑槽与矩形槽连通，所述连接槽内部对应注塑孔的位置处设置有两个半圆管，且两个半圆管相对，所述半圆管内径与注塑孔的内径相同，所述半圆管顶部与连接槽的内顶面接触，且半圆管底部与连接槽的内底面接触，所述上模具配套设置有切割机构，使用时，利用注塑孔和两个半圆管便于向型腔内部注入热熔的塑料，当型腔内部的热熔的塑料冷却成型后，利用切割机构便于对冷却成型后塑件的浇口快速进行切断，从而保证了生产塑件的生产质量，提高了该方便浇口断开的注塑模具的使用效果。

进一步在于,所述切割机构包括矩形框一，所述矩形框一的底部设置有矩形框二，所述矩形框一与矩形框二之间设置有切断单元，所述矩形框一与矩形框二之间设置有两个移动单元，且两个移动单元相对，所述矩形框一和矩形框二与矩形槽滑动连接，所述矩形框二的底部固连有多个压缩弹簧，且压缩弹簧底部与矩形槽的内底面固连，利用移动单元便于对半圆管进行移动，并利用切断单元便于对冷却成型后塑件的浇口进行切割。

进一步在于,所述矩形框一一端的中间位置处固连有矩形板，且矩形板与滑槽滑动连接，利用矩形板便于对矩形框一进行移动。

进一步在于,所述矩形板的一端固连有L型板，且L型板一侧与上模具的一侧接触，利用L型板便于对矩形板进行移动，从而便于对矩形框一进行移动。

进一步在于,所述L型板竖直段的宽度大于滑槽的宽度，所述L型板竖直段的长度大于滑槽的长度。

进一步在于,所述切断单元包括齿板一，所述齿板一顶部与矩形框一的底部固连，所述齿板一底部与矩形框二的顶部固连，所述齿板一的一侧设置有圆杆一，且圆杆一一端与矩形槽的内侧壁转动连接，所述圆杆一的外侧壁套接固定有齿轮一，且齿轮一与齿板一啮合，所述圆杆一的另一端固连有螺杆一，所述螺杆一一端的外侧壁旋合连接有移动块，且移动块底部与连接槽的内底面接触，所述移动块一端的底部固连有切割刀，当矩形框一向下进行移动，从而使得齿板一和矩形框二向下进行移动，而齿板一与齿轮一啮合，从而使得齿轮一、圆杆一和螺杆一进行转动，而螺杆一的外侧旋合连接有移动块，从而使得移动块和切割刀进行移动。

进一步在于,所述移动单元包括齿板二，所述齿板二顶部与矩形框一的底部固连，所述齿板二底部与矩形框二的顶部固连，所述齿板二的一侧设置有圆杆二，且圆杆二一端与矩形槽的内侧壁转动连接，所述圆杆二的外侧壁套接固定有齿轮二，且齿轮二与齿板二啮合，所述圆杆二的另一端固连有螺杆二，所述螺杆二一端的外侧壁旋合连接有连接杆，且连接杆一端与对应位置处半圆管的外侧壁固连，所述螺杆二的外侧设置有匚型板，且匚型板底部与连接槽的内底面固连，所述匚型板内侧壁与连接杆的外侧壁滑动连接，当矩形框一向下进行移动，从而使得齿板二和矩形框二向下进行移动，且齿板二与齿轮二啮合，从而使得齿轮二、圆杆二和螺杆二进而转动，而螺杆二的外侧旋合连接有连接杆，并利用匚型板对连接杆进行限位，从而使得连接杆和半圆管进行移动。

本实用新型的有益效果：

1、通过在上模具配套设置有切割机构，并利用注塑孔和两个半圆管便于向型腔内部注入热熔的塑料，且利用外置驱动设备或人工推动L型板向下进行移动，从而使得矩形板、矩形框一、齿板一、齿板二和矩形框二向下进行移动，并利用切断单元和移动单元进行配合使用，从而便于对冷却成型后塑件的浇口快速进行切断，进而保证了生产塑件的生产质量，提高了该方便浇口断开的注塑模具的使用效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中上模具与切割机构的位置关系示意图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是本实用新型中上模具结构示意图；

图5是本实用新型中切割机构结构示意图；

图6是本实用新型中切断单元结构示意图；

图7是本实用新型中移动单元结构示意图。

图中：100、上模具；101、型腔；102、注塑孔；103、连接槽；104、矩形槽；105、滑槽；200、下模具；300、切割机构；310、矩形框一；320、矩形框二；330、压缩弹簧；340、矩形板；350、L型板；360、切断单元；361、齿板一；362、圆杆一；363、齿轮一；364、螺杆一；365、移动块；366、切割刀；370、移动单元；371、齿板二；372、圆杆二；373、齿轮二；374、螺杆二；375、连接杆；376、匚型板；400、半圆管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种方便浇口断开的注塑模具，包括上模具100和下模具200，上模具100底部的中间位置处开设有型腔101，型腔101内顶面的中间位置处开设有注塑孔102，注塑孔102内侧壁的底部开设有连接槽103，连接槽103的内侧壁开设矩形槽104，上模具100一侧的中间位置处开设有滑槽105，且滑槽105与矩形槽104连通，连接槽103内部对应注塑孔102的位置处设置有两个半圆管400，且两个半圆管400相对，半圆管400内径与注塑孔102的内径相同，半圆管400顶部与连接槽103的内顶面接触，且半圆管400底部与连接槽103的内底面接触，上模具100配套设置有切割机构300，使用时，利用注塑孔102和两个半圆管400便于向型腔101内部注入热熔的塑料，当型腔101内部的热熔的塑料冷却成型后，利用切割机构300便于对冷却成型后塑件的浇口快速进行切断，从而保证了生产塑件的生产质量，提高了该方便浇口断开的注塑模具的使用效果。

切割机构300包括矩形框一310，矩形框一310的底部设置有矩形框二320，矩形框一310与矩形框二320之间设置有切断单元360，矩形框一310与矩形框二320之间设置有两个移动单元370，且两个移动单元370相对，矩形框一310和矩形框二320与矩形槽104滑动连接，矩形框二320的底部固连有多个压缩弹簧330，且压缩弹簧330底部与矩形槽104的内底面固连，利用移动单元370便于对半圆管400进行移动，并利用切断单元360便于对冷却成型后塑件的浇口进行切割，矩形框一310一端的中间位置处固连有矩形板340，且矩形板340与滑槽105滑动连接，利用矩形板340便于对矩形框一310进行移动，矩形板340的一端固连有L型板350，且L型板350一侧与上模具100的一侧接触，利用L型板350便于对矩形板340进行移动，从而便于对矩形框一310进行移动，L型板350竖直段的宽度大于滑槽105的宽度，L型板350竖直段的长度大于滑槽105的长度。

切断单元360包括齿板一361，齿板一361顶部与矩形框一310的底部固连，齿板一361底部与矩形框二320的顶部固连，齿板一361的一侧设置有圆杆一362，且圆杆一362一端与矩形槽104的内侧壁转动连接，圆杆一362的外侧壁套接固定有齿轮一363，且齿轮一363与齿板一361啮合，圆杆一362的另一端固连有螺杆一364，螺杆一364一端的外侧壁旋合连接有移动块365，且移动块365底部与连接槽103的内底面接触，移动块365一端的底部固连有切割刀366，当矩形框一310向下进行移动，从而使得齿板一361和矩形框二320向下进行移动，而齿板一361与齿轮一363啮合，从而使得齿轮一363、圆杆一362和螺杆一364进行转动，而螺杆一364的外侧旋合连接有移动块365，从而使得移动块365和切割刀366进行移动。

移动单元370包括齿板二371，齿板二371顶部与矩形框一310的底部固连，齿板二371底部与矩形框二320的顶部固连，齿板二371的一侧设置有圆杆二372，且圆杆二372一端与矩形槽104的内侧壁转动连接，圆杆二372的外侧壁套接固定有齿轮二373，且齿轮二373与齿板二371啮合，圆杆二372的另一端固连有螺杆二374，螺杆二374一端的外侧壁旋合连接有连接杆375，且连接杆375一端与对应位置处半圆管400的外侧壁固连，螺杆二374的外侧设置有匚型板376，且匚型板376底部与连接槽103的内底面固连，匚型板376内侧壁与连接杆375的外侧壁滑动连接，当矩形框一310向下进行移动，从而使得齿板二371和矩形框二320向下进行移动，且齿板二371与齿轮二373啮合，从而使得齿轮二373、圆杆二372和螺杆二374进而转动，而螺杆二374的外侧旋合连接有连接杆375，并利用匚型板376对连接杆375进行限位，从而使得连接杆375和半圆管400进行移动。

工作原理：使用时，通过将该方便浇口断开的注塑模具放置于适当位置处，并利用注塑孔102便于向型腔101内部注入热熔的塑料，当型腔101内部热熔的塑料冷却成型后，利用外置驱动设备或人工推动L型板350向下进行移动，从而使得矩形板340和矩形框一310向下进行移动，从而使得齿板一361、齿板二371和矩形框二320向下进行移动，而齿板一361与齿轮一363啮合，从而使得齿轮一363、圆杆一362和螺杆一364进行转动，而螺杆一364的外侧旋合连接有移动块365，从而使得移动块365和切割刀366进行移动，且齿板二371与齿轮二373啮合，从而使得齿轮二373、圆杆二372和螺杆二374进而转动，而螺杆二374的外侧旋合连接有连接杆375，并利用匚型板376对连接杆375进行限位，从而使得连接杆375进行移动，利用移动的连接杆375带动半圆管400进行移动，而切割刀366与半圆管400存在一定的距离，从而使得两个半圆管400分开后切割刀366与冷却成型后塑件的浇口进行切断，当冷却成型后塑件的浇口断开后松开L型板350，并利用压缩弹簧330使得矩形框一310、矩形框二320、齿板一361和齿板二371进行复位，使得切断单元360和移动单元370进行复位，从而便于半圆管400进行复位，进而便于该方便浇口断开的注塑模具下次进行使用，通过对冷却成型后塑件的浇口快速进行切断，从而保证了生产塑件的生产质量，提高了该方便浇口断开的注塑模具的使用效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种方便浇口断开的注塑模具，包括上模具(100)和下模具(200)，其特征在于，所述上模具(100)底部的中间位置处开设有型腔(101)，所述型腔(101)内顶面的中间位置处开设有注塑孔(102)，所述注塑孔(102)内侧壁的底部开设有连接槽(103)，所述连接槽(103)的内侧壁开设矩形槽(104)，所述上模具(100)一侧的中间位置处开设有滑槽(105)，且滑槽(105)与矩形槽(104)连通，所述连接槽(103)内部对应注塑孔(102)的位置处设置有两个半圆管(400)，且两个半圆管(400)相对，所述半圆管(400)内径与注塑孔(102)的内径相同，所述半圆管(400)顶部与连接槽(103)的内顶面接触，且半圆管(400)底部与连接槽(103)的内底面接触，所述上模具(100)配套设置有切割机构(300)。

2.根据权利要求1所述的一种方便浇口断开的注塑模具,其特征在于，所述切割机构(300)包括矩形框一(310)，所述矩形框一(310)的底部设置有矩形框二(320)，所述矩形框一(310)与矩形框二(320)之间设置有切断单元(360)，所述矩形框一(310)与矩形框二(320)之间设置有两个移动单元(370)，且两个移动单元(370)相对，所述矩形框一(310)和矩形框二(320)与矩形槽(104)滑动连接，所述矩形框二(320)的底部固连有多个压缩弹簧(330)，且压缩弹簧(330)底部与矩形槽(104)的内底面固连。

3.根据权利要求2所述的一种方便浇口断开的注塑模具,其特征在于，所述矩形框一(310)一端的中间位置处固连有矩形板(340)，且矩形板(340)与滑槽(105)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种方便浇口断开的注塑模具,其特征在于，所述矩形板(340)的一端固连有L型板(350)，且L型板(350)一侧与上模具(100)的一侧接触。

5.根据权利要求4所述的一种方便浇口断开的注塑模具,其特征在于，所述L型板(350)竖直段的宽度大于滑槽(105)的宽度，所述L型板(350)竖直段的长度大于滑槽(105)的长度。

6.根据权利要求2所述的一种方便浇口断开的注塑模具,其特征在于，所述切断单元(360)包括齿板一(361)，所述齿板一(361)顶部与矩形框一(310)的底部固连，所述齿板一(361)底部与矩形框二(320)的顶部固连，所述齿板一(361)的一侧设置有圆杆一(362)，且圆杆一(362)一端与矩形槽(104)的内侧壁转动连接，所述圆杆一(362)的外侧壁套接固定有齿轮一(363)，且齿轮一(363)与齿板一(361)啮合，所述圆杆一(362)的另一端固连有螺杆一(364)，所述螺杆一(364)一端的外侧壁旋合连接有移动块(365)，且移动块(365)底部与连接槽(103)的内底面接触，所述移动块(365)一端的底部固连有切割刀(366)。

7.根据权利要求2所述的一种方便浇口断开的注塑模具,其特征在于，所述移动单元(370)包括齿板二(371)，所述齿板二(371)顶部与矩形框一(310)的底部固连，所述齿板二(371)底部与矩形框二(320)的顶部固连，所述齿板二(371)的一侧设置有圆杆二(372)，且圆杆二(372)一端与矩形槽(104)的内侧壁转动连接，所述圆杆二(372)的外侧壁套接固定有齿轮二(373)，且齿轮二(373)与齿板二(371)啮合，所述圆杆二(372)的另一端固连有螺杆二(374)，所述螺杆二(374)一端的外侧壁旋合连接有连接杆(375)，且连接杆(375)一端与对应位置处半圆管(400)的外侧壁固连，所述螺杆二(374)的外侧设置有匚型板(376)，且匚型板(376)底部与连接槽(103)的内底面固连，所述匚型板(376)内侧壁与连接杆(375)的外侧壁滑动连接。

Images