CN220196278U - 一种球形铸件生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件生产用模具技术领域，公开了一种球形铸件生产用模具，包括上模具，所述上模具上设置有1/2球形槽，所述上模具连接着下模具，所述下模具设置有1/4球形固定槽，所述1/4球形固定槽底面连接着出料斗，所述出料斗连接着固定筒，所述固定筒滑动连接着圆盘伸缩机构，所述圆盘伸缩机构连接着1/4球形活动槽，所述1/4球形活动槽、1/4球形固定槽及1/2球形槽尺寸相匹配。该装置解决了使用人工脱模效率低且有灼伤工人的安全隐患，实现了自动脱模的同时提高生产及脱模效率。

Description

一种球形铸件生产用模具

技术领域

本实用新型涉及铸件生产用模具技术领域，更具体地说，它涉及一种球形铸件生产用模具。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，得到固化的金属铸件毛坯，将毛坯取出精加工后即可得到金属铸件成品。

当铸造完成后，还需要将铸造成型的产品从模具中取下，这个过程称为脱模，目前市场上的铸件模具，在使用过程中往往需要人工进行脱模，这样的方式效率低，成型质量差、并且还有灼伤工人的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种球形铸件生产用模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型进一步设置为：一种球形铸件生产用模具，包括上模具，所述上模具上设置有1/2球形槽，所述上模具连接着下模具，所述下模具设置有1/4球形固定槽，所述1/4球形固定槽底面连接着出料斗，所述出料斗连接着固定筒，所述固定筒滑动连接着圆盘伸缩机构，所述圆盘伸缩机构连接着1/4球形活动槽，所述1/4球形活动槽、1/4球形固定槽及1/2球形槽尺寸相匹配。

本实用新型进一步设置为：所述上模具及下模具均为圆柱形，所述上模具底面边缘处设置有密封凹槽，所述下模具顶面边缘处设置有密封凸槽，所述密封凹槽与密封凸槽尺寸向匹配。

本实用新型进一步设置为：所述上模具底面设置有五组第一成型模具，五组所述第一成型模具内均设置有三个1/2球形槽，所述三个1/2球形槽上均连着进料通道。

本实用新型进一步设置为：所述下模具顶面设置有五组第二成型模具，五组所述第二成型模具均设置有三个1/4球形固定槽，所述第二成型模具底面靠近1/4球形固定槽的位置设置有出料斗。

本实用新型进一步设置为：所述出料斗底端与固定筒连接，所述固定筒底端靠近出料斗的位置设置有五个出料口，所述出料口与第二成型模具位置相对应，所述固定筒顶端与第二成型模具对应的位置设置有活动口。

本实用新型进一步设置为：所述圆盘伸缩机构设置有连接座，所述连接座设置有五个连接杆，五个所述连接杆均设置有活动槽，所述活动槽滑动连接着活动杆，所述活动杆上设置有连接柱。

本实用新型进一步设置为：所述圆盘伸缩机构设置有大齿轮，所述大齿轮内设置有五个弧形槽，五个所述弧形槽内滑动连接着连接柱，所述大齿轮啮合连接着小齿轮，所述小齿轮转动连接着固定板，所述固定板固定在连接杆上，所述小齿轮上背离固定板的一侧连接着电机。

本实用新型进一步设置为：所述活动杆背离连接杆的一端穿过活动口伸入下模具内，五个所述活动杆伸入下模具内的一端均连接着弧形连接板，五个所述弧形连接板上均连接三个1/4球形活动槽。

本实用新型的优点是：

1、上模具底面设置有五组第一成型模具，五组第一成型模具内均设置有三个1/2球形槽，下模具顶面设置有五组第二成型模具，五组第二成型模具均设置有三个1/4球形固定槽，圆盘伸缩机构设置上五个弧形连接板上均连接三个1/4球形活动槽，1/4球形活动槽、1/4球形固定槽及1/2球形槽相互组合后形成完整的球形空心，然后通过进料通道往球形空心内注入金属液体从而同时完成十五个球形铸件，大大提高了成型效率，提高模具的实用性；

2、待模具冷却后，启动电机驱动小齿轮顺时针转动，从而与小齿轮啮合的大齿轮逆时针转动，则连接柱沿弧形槽向大齿轮圆心方向移动，带动活动杆向圆心方向运动，则1/4球形活动槽跟随弧形连接板移动，从而使1/4球形活动槽与1/4球形固定槽分开，从而使球形铸件脱模后沿出料斗内壁滑落至出料口，实现自动脱模，提高脱模效率，减少灼伤工人的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例爆炸示意图；

图2为本实用新型的上模具立体示意图；

图3为本实用新型的上模具截面示意图；

图4为本实用新型的圆盘伸缩机构爆炸示意图；

图5为本实用新型的下模具闭合俯视图；

图6为本实用新型的下模具闭合截面图；

图7为本实用新型的下模具分开俯视图；

图8为本实用新型的下模具分开截面图；

图中：1、上模具；101、密封凹槽；102、第一成型模具；103、1/2球形槽；104、进料通道；2、下模具；201、密封凸槽；202、第二成型模具；203、1/4球形固定槽；3、出料斗；4、固定筒；401、出料口；402、活动口；5、圆盘伸缩机构；501、连接座；502、连接杆；503、活动槽；510、活动杆；511、连接柱；512、弧形连接板；520、大齿轮；521、弧形槽；531、小齿轮；532、固定板；533、电机；6、1/4球形活动槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-8，本实用新型提供以下技术方案：

一种球形铸件生产用模具，包括上模具1，上模具1上设置有1/2球形槽103，上模具1连接着下模具2，上模具1及下模具2均为圆柱形，上模具1底面边缘处设置有密封凹槽101，下模具2顶面边缘处设置有密封凸槽201，密封凹槽101与密封凸槽201尺寸向匹配，使用时将密封凹槽101与密封凸槽201相嵌合即可对模具进行密封；

上模具1底面有三个1/2球形槽103，1/2球形槽103上连着进料通道104，下模具2设置有1/4球形固定槽203，1/4球形固定槽203底面连接着出料斗3，出料斗3连接着固定筒4，固定筒4滑动连接着圆盘伸缩机构5，圆盘伸缩机构5连接着1/4球形活动槽6，1/4球形活动槽6、1/4球形固定槽203及1/2球形槽103尺寸相匹配，当上下模具进行嵌合密封后，1/4球形活动槽6、1/4球形固定槽203及1/2球形槽103相互组合形成完整的球形空心，后通过进料通道104往球形空心内注入金属液体。

上模具1底面设置有五组第一成型模具102，五组第一成型模具102内均设置有三个1/2球形槽103，下模具2顶面设置有五组第二成型模具202，五组第二成型模具202均设置有三个1/4球形固定槽203，第二成型模具202底面靠近1/4球形固定槽203的位置设置有出料斗3，出料斗3底端与固定筒4连接，固定筒4底端靠近出料斗3的位置设置有五个出料口401，出料口401与第二成型模具202位置相对应，固定筒4顶端与第二成型模具202对应的位置设置有活动口402，出料斗3设置为相内倾斜，球体成型后，可沿出料斗3自动脱模滑落至出料口401，实现自动脱料。

圆盘伸缩机构5设置有连接座501，连接座501设置有五个连接杆502，五个连接杆502均设置有活动槽503，活动槽503滑动连接着活动杆510，活动杆510上设置有连接柱511，圆盘伸缩机构5设置有大齿轮520，大齿轮520内设置有五个弧形槽521，五个弧形槽521内滑动连接着连接柱511，大齿轮520啮合连接着小齿轮531，小齿轮531转动连接着固定板532，固定板532固定在连接杆502上，小齿轮531上背离固定板532的一侧连接着电机533，活动杆510背离连接杆502的一端穿过活动口402伸入下模具2内，五个活动杆510伸入下模具2内的一端均连接着弧形连接板512，五个弧形连接板512上均连接三个1/4球形活动槽6；启动电机533驱动小齿轮531逆时针转动，从而与小齿轮531啮合的大齿轮520顺时针转动，则连接柱511沿弧形槽521向大齿轮520向固定筒4方向移动，带动活动杆510向固定筒4方向运动，则1/4球形活动槽6跟随弧形连接板512移动，从而使1/4球形活动槽6与1/4球形固定槽203贴合；需要脱模时，启动电机533驱动小齿轮531顺时针转动，从而与小齿轮531啮合的大齿轮520逆时针转动，则连接柱511沿弧形槽521向大齿轮520圆心方向移动，带动活动杆510向圆心方向运动，则1/4球形活动槽6跟随弧形连接板512移动，从而使1/4球形活动槽6与1/4球形固定槽203分开，从而使球形铸件脱模后沿出料斗3内壁滑落，完成自动脱模。

具体地当需要使用该模具时，将上模具1底面与下模具2顶面相贴合，通过密封凹槽101与密封凸槽201相嵌合对模具进行密封，启动电机533驱动小齿轮531逆时针转动，从而与小齿轮531啮合的大齿轮520顺时针转动，则连接柱511沿弧形槽521向大齿轮520向固定筒4方向移动，带动活动杆510向固定筒4方向运动，则1/4球形活动槽6跟随弧形连接板512移动，从而使1/4球形活动槽6与1/4球形固定槽203贴合，使1/4球形活动槽6、1/4球形固定槽203及1/2球形槽103相互组合形成完整的球形空心，然后通过进料通道104往球形空心内注入金属液体。

待模具冷却后，启动电机533驱动小齿轮531顺时针转动，从而与小齿轮531啮合的大齿轮520逆时针转动，则连接柱511沿弧形槽521向大齿轮520圆心方向移动，带动活动杆510向圆心方向运动，则1/4球形活动槽6跟随弧形连接板512移动，从而使1/4球形活动槽6与1/4球形固定槽203分开，从而使球形铸件脱模后沿出料斗3内壁滑落至出料口401，实现自动脱模，提高脱模效率，减少灼伤工人的安全隐患。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种球形铸件生产用模具，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)上设置有1/2球形槽(103)，所述上模具(1)连接着下模具(2)，所述下模具(2)设置有1/4球形固定槽(203)，所述1/4球形固定槽(203)底面连接着出料斗(3)，所述出料斗(3)连接着固定筒(4)，所述固定筒(4)滑动连接着圆盘伸缩机构(5)，所述圆盘伸缩机构(5)连接着1/4球形活动槽(6)，所述1/4球形活动槽(6)、1/4球形固定槽(203)及1/2球形槽(103)尺寸相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种球形铸件生产用模具，其特征在于：所述上模具(1)及下模具(2)均为圆柱形，所述上模具(1)底面边缘处设置有密封凹槽(101)，所述下模具(2)顶面边缘处设置有密封凸槽(201)，所述密封凹槽(101)与密封凸槽(201)尺寸相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种球形铸件生产用模具，其特征在于：所述上模具(1)底面设置有五组第一成型模具(102)，五组所述第一成型模具(102)内均设置有三个1/2球形槽(103)，所述三个1/2球形槽(103)上均连着进料通道(104)。

4.根据权利要求3所述的一种球形铸件生产用模具，其特征在于：所述下模具(2)顶面设置有五组第二成型模具(202)，五组所述第二成型模具(202)均设置有三个1/4球形固定槽(203)，所述第二成型模具(202)底面靠近1/4球形固定槽(203)的位置设置有出料斗(3)。

5.根据权利要求4所述的一种球形铸件生产用模具，其特征在于：所述出料斗(3)底端与固定筒(4)连接，所述固定筒(4)底端靠近出料斗(3)的位置设置有五个出料口(401)，所述出料口(401)与第二成型模具(202)位置相对应，所述固定筒(4)顶端与第二成型模具(202)对应的位置设置有活动口(402)。

6.根据权利要求5所述的一种球形铸件生产用模具，其特征在于：所述圆盘伸缩机构(5)设置有连接座(501)，所述连接座(501)设置有五个连接杆(502)，五个所述连接杆(502)均设置有活动槽(503)，所述活动槽(503)滑动连接着活动杆(510)，所述活动杆(510)上设置有连接柱(511)。

7.根据权利要求6所述的一种球形铸件生产用模具，其特征在于：所述圆盘伸缩机构(5)设置有大齿轮(520)，所述大齿轮(520)内设置有五个弧形槽(521)，五个所述弧形槽(521)内滑动连接着连接柱(511)，所述大齿轮(520)啮合连接着小齿轮(531)，所述小齿轮(531)转动连接着固定板(532)，所述固定板(532)固定在连接杆(502)上，所述小齿轮(531)上背离固定板(532)的一侧连接着电机(533)。

8.根据权利要求7所述的一种球形铸件生产用模具，其特征在于：所述活动杆(510)背离连接杆(502)的一端穿过活动口(402)伸入下模具(2)内，五个所述活动杆(510)伸入下模具(2)内的一端均连接着弧形连接板(512)，五个所述弧形连接板(512)上均连接三个1/4球形活动槽(6)。