CN218593479U - 一种旋转成型模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转成型模具组件，属于模具加工技术领域，包括模具底壳，所述模具底壳的上方设置有旋转模具，所述旋转模具包括相对布设且配合使用的左模壳和右模壳，所述左模壳和右模壳的外表面均转动安装有转环，所述模具底壳内设置有用于驱使两个转环相对运动以实现左模壳和右模壳相对运动的开合模机构，所述左模壳和右模壳相互远离的一端均开设有圆形贯穿孔，且圆形贯穿孔内密封贴合安装有顶板；通过设置开合模机构，利用双向丝杠配合移动板使用，使得连接板带动转环运动，进而带动左模壳和右模壳相对运动，实现开合模作业，且配合橡胶密封件使用来保证左模壳和右模壳之间的良好密封特性，结构简单，便于开合模作业。

Description

一种旋转成型模具组件

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种旋转成型模具组件。

背景技术

旋转成型又称滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，该成型方法是先将计量的塑料到加入模具中，在模具闭合后，使之沿两垂直旋转轴旋转，同时使模具加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品。旋转成型工艺在整个成型过程中，塑料除了受到重力的作用之外，几乎不受任何外力的作用。

在物料旋转成型模具使用时，不便于进行开合模取料操作，且操作取料过程中物料缺乏顶紧机构容易掉落，功能不完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转成型模具组件，以解决上述背景技术中提出的在物料旋转成型模具使用时，不便于进行开合模取料操作，且操作取料过程中物料缺乏顶紧机构容易掉落，功能不完善的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转成型模具组件，包括模具底壳，所述模具底壳的上方设置有旋转模具，所述旋转模具包括相对布设且配合使用的左模壳和右模壳，所述左模壳和右模壳的外表面均转动安装有转环，所述模具底壳内设置有用于驱使两个转环相对运动以实现左模壳和右模壳相对运动的开合模机构，所述左模壳和右模壳相互远离的一端均开设有圆形贯穿孔，且圆形贯穿孔内密封贴合安装有顶板，所述顶板的侧面固定有固定杆，所述固定杆的外表面设置有侧板，其中左侧的所述侧板固定在固定杆的外表面，其中右侧的所述侧板滑动在固定杆的外表面，两个所述侧板均固定在模具底壳的上表面，所述左模壳的左侧面固定有固定筒，所述固定筒的外表面固定有齿环，左侧的所述转环上固定有电机二，所述电机二的输出轴固定有与齿环相互啮合使用的齿轮，所述右模壳上开设有注入口且注入口上设置有注入密封堵头。

采用上述方案，通过设置开合模机构，利用双向丝杠配合移动板使用，使得连接板带动转环运动，进而带动左模壳和右模壳相对运动，实现开合模作业，且配合橡胶密封件使用来保证左模壳和右模壳之间的良好密封特性，结构简单，便于开合模作业，通过设置顶板配合固定杆使用，利用两个顶板在开模时对成型品顶紧，避免开模过程中成型品出现下坠偏移现象，利用弹簧配合锁杆使用可以在开模完成后解除对右侧顶板的锁定，能够便于下料操作，完善功能多样性。

上述方案中，需要说明的是，所述电机一和电机二均与外接电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述开合模机构包括两端均固定有转轴且转动安装在模具底壳内的双向丝杠，安装在模具底壳侧面且输出轴与其中一个转轴端部固定连接的电机一，分别螺纹安装在双向丝杠两段螺纹外表面的两个移动板，安装在移动板上表面的连接板，所述连接板的顶端与相对的转环外表面固定连接，所述模具底壳上表面开设有供连接板运动的通道。

采用上述方案，利用电机一带动转轴转动，转轴带动双向丝杠转动，从而可以带动两个移动板进行相对运动，进而通过连接板带动转环相对运动，从而可以带动左模壳和右模壳进行相对运动，实现开合模作业。

作为一种优选的实施方式，所述双向丝杠前后两侧的模具底壳内壁均固定有导杆，所述移动板滑动安装在导杆的外表面。

采用上述方案，利用导杆的设置可以对移动板进行支撑导正，使得移动板在双向丝杠的转动作用下左右运动时稳定性更好，且不易出现倾斜晃动的现象。

作为一种优选的实施方式，所述左模壳的右侧面固定安装有若干个插杆，所述右模壳的左侧面开设有若干个供插杆插入的插槽，所述右模壳的左侧面粘贴有橡胶密封件，所述橡胶密封件上正对插槽的位置处开设有供插杆插入的圆形孔。

采用上述方案，利用插杆插入到插槽内部能够保证左模壳和右模壳的有效连接，使得左模壳和右模壳能够同步进行转动，且橡胶密封件的设置可以保证左模壳和右模壳两者贴合处密封性好，不易出现泄漏现象。

作为一种优选的实施方式，所述注入密封堵头的端部外表面开设有外螺纹，所述右模壳上注入口的内壁开设有与外螺纹配合使用的内螺纹。

采用上述方案，利用外螺纹和内螺纹配合使用使得注入密封堵头与注入口之间连接效果更好，且螺纹咬合力能够保证一定的密封，操作方便。

作为一种优选的实施方式，右侧所述侧板的侧面固定有延伸板，所述延伸板上滑动安装有锁杆，所述锁杆的顶端固定有锁板，所述锁杆的外表面套设有两端分别与锁板和延伸板相连接的弹簧，右侧所述固定杆上开设有供锁杆插入的锁孔。

采用上述方案，利用弹簧受力形变时产生的反向作用力驱使锁杆运动插入到锁孔内，能够对右侧的顶板进行锁定，且在开模过后可以操作解锁右侧的顶板，能够便于取下成型品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该旋转成型模具组件通过设置开合模机构，利用双向丝杠配合移动板使用，使得连接板带动转环运动，进而带动左模壳和右模壳相对运动，实现开合模作业，且配合橡胶密封件使用来保证左模壳和右模壳之间的良好密封特性，结构简单，便于开合模作业；

该旋转成型模具组件通过设置顶板配合固定杆使用，利用两个顶板在开模时对成型品顶紧，避免开模过程中成型品出现下坠偏移现象，利用弹簧配合锁杆使用可以在开模完成后解除对右侧顶板的锁定，能够便于下料操作，完善功能多样性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型旋转模具剖面的结构示意图；

图3为本实用新型模具底壳剖面的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大的结构示意图。

图中：1、模具底壳；2、转轴；3、双向丝杠；4、电机一；5、移动板；6、连接板；7、转环；8、旋转模具；9、左模壳；10、右模壳；11、注入密封堵头；12、橡胶密封件；13、电机二；14、齿轮；15、固定筒；16、齿环；17、顶板；18、固定杆；19、侧板；20、插杆；21、延伸板；22、锁杆；23、锁板；24、弹簧；25、导杆。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种旋转成型模具组件，包括模具底壳1，模具底壳1的上方设置有旋转模具8，旋转模具8包括相对布设且配合使用的左模壳9和右模壳10，左模壳9和右模壳10的外表面均转动安装有转环7，模具底壳1内设置有用于驱使两个转环7相对运动以实现左模壳9和右模壳10相对运动的开合模机构，左模壳9和右模壳10相互远离的一端均开设有圆形贯穿孔，且圆形贯穿孔内密封贴合安装有顶板17，顶板17的侧面固定有固定杆18，固定杆18的外表面设置有侧板19，其中左侧的侧板19固定在固定杆18的外表面，其中右侧的侧板19滑动在固定杆18的外表面，两个侧板19均固定在模具底壳1的上表面，左模壳9的左侧面固定有固定筒15，固定筒15的外表面固定有齿环16，左侧的转环7上固定有电机二13，电机二13的输出轴固定有与齿环16相互啮合使用的齿轮14，右模壳10上开设有注入口且注入口上设置有注入密封堵头11。

开合模机构包括两端均固定有转轴2且转动安装在模具底壳1内的双向丝杠3，安装在模具底壳1侧面且输出轴与其中一个转轴2端部固定连接的电机一4，分别螺纹安装在双向丝杠3两段螺纹外表面的两个移动板5，安装在移动板5上表面的连接板6，连接板6的顶端与相对的转环7外表面固定连接，模具底壳1上表面开设有供连接板6运动的通道，利用电机一4带动转轴2转动，转轴2带动双向丝杠3转动，从而可以带动两个移动板5进行相对运动，进而通过连接板6带动转环7相对运动，从而可以带动左模壳9和右模壳10进行相对运动，实现开合模作业。

双向丝杠3前后两侧的模具底壳1内壁均固定有导杆25，移动板5滑动安装在导杆25的外表面，利用导杆25的设置可以对移动板5进行支撑导正，使得移动板5在双向丝杠3的转动作用下左右运动时稳定性更好，且不易出现倾斜晃动的现象。

左模壳9的右侧面固定安装有若干个插杆20，右模壳10的左侧面开设有若干个供插杆20插入的插槽，右模壳10的左侧面粘贴有橡胶密封件12，橡胶密封件12上正对插槽的位置处开设有供插杆20插入的圆形孔，利用插杆20插入到插槽内部能够保证左模壳9和右模壳10的有效连接，使得左模壳9和右模壳10能够同步进行转动，且橡胶密封件12的设置可以保证左模壳9和右模壳10两者贴合处密封性好，不易出现泄漏现象。

注入密封堵头11的端部外表面开设有外螺纹，右模壳10上注入口的内壁开设有与外螺纹配合使用的内螺纹，利用外螺纹和内螺纹配合使用使得注入密封堵头11与注入口之间连接效果更好，且螺纹咬合力能够保证一定的密封，操作方便。

右侧侧板19的侧面固定有延伸板21，延伸板21上滑动安装有锁杆22，锁杆22的顶端固定有锁板23，锁杆22的外表面套设有两端分别与锁板23和延伸板21相连接的弹簧24，右侧固定杆18上开设有供锁杆22插入的锁孔，利用弹簧24受力形变时产生的反向作用力驱使锁杆22运动插入到锁孔内，能够对右侧的顶板17进行锁定，且在开模过后可以操作解锁右侧的顶板17，能够便于取下成型品。

在使用时，拧下注入密封堵头11，从注入口注入物料后拧上注入密封堵头11，然后利用左模壳9和右模壳10的旋转模具8配合电机二13启动带动齿轮14转动，齿轮14带动齿环16转动，进而带动左模壳9转动，从而在插杆20的作用下带动右模壳10转动，实现旋转成型作业，成型过后停止电机二13，打开电机一4带动转轴2转动，转轴2带动双向丝杠3转动，进而驱使两个移动板5通过连接板6带动转环7运动，转环7带动左模壳9和右模壳10相对运动远离，实现开模作业，开模完成后两个顶板17对成型品顶紧，此时向上拉动锁板23带动锁杆22脱离锁孔，解除右侧固定杆18和顶板17的锁定，向右拉动固定杆18，解除对成型品的顶紧，取下成型品，即可。

Claims (6)

1.一种旋转成型模具组件，其特征在于：包括模具底壳（1），所述模具底壳（1）的上方设置有旋转模具（8），所述旋转模具（8）包括相对布设且配合使用的左模壳（9）和右模壳（10），所述左模壳（9）和右模壳（10）的外表面均转动安装有转环（7），所述模具底壳（1）内设置有用于驱使两个转环（7）相对运动以实现左模壳（9）和右模壳（10）相对运动的开合模机构，所述左模壳（9）和右模壳（10）相互远离的一端均开设有圆形贯穿孔，且圆形贯穿孔内密封贴合安装有顶板（17），所述顶板（17）的侧面固定有固定杆（18），所述固定杆（18）的外表面设置有侧板（19），其中左侧的所述侧板（19）固定在固定杆（18）的外表面，其中右侧的所述侧板（19）滑动在固定杆（18）的外表面，两个所述侧板（19）均固定在模具底壳（1）的上表面，所述左模壳（9）的左侧面固定有固定筒（15），所述固定筒（15）的外表面固定有齿环（16），左侧的所述转环（7）上固定有电机二（13），所述电机二（13）的输出轴固定有与齿环（16）相互啮合使用的齿轮（14），所述右模壳（10）上开设有注入口且注入口上设置有注入密封堵头（11）。

2.根据权利要求1所述的旋转成型模具组件，其特征在于：所述开合模机构包括两端均固定有转轴（2）且转动安装在模具底壳（1）内的双向丝杠（3），安装在模具底壳（1）侧面且输出轴与其中一个转轴（2）端部固定连接的电机一（4），分别螺纹安装在双向丝杠（3）两段螺纹外表面的两个移动板（5），安装在移动板（5）上表面的连接板（6），所述连接板（6）的顶端与相对的转环（7）外表面固定连接，所述模具底壳（1）上表面开设有供连接板（6）运动的通道。

3.根据权利要求2所述的旋转成型模具组件，其特征在于：所述双向丝杠（3）前后两侧的模具底壳（1）内壁均固定有导杆（25），所述移动板（5）滑动安装在导杆（25）的外表面。

4.根据权利要求1所述的旋转成型模具组件，其特征在于：所述左模壳（9）的右侧面固定安装有若干个插杆（20），所述右模壳（10）的左侧面开设有若干个供插杆（20）插入的插槽，所述右模壳（10）的左侧面粘贴有橡胶密封件（12），所述橡胶密封件（12）上正对插槽的位置处开设有供插杆（20）插入的圆形孔。

5.根据权利要求1所述的旋转成型模具组件，其特征在于：所述注入密封堵头（11）的端部外表面开设有外螺纹，所述右模壳（10）上注入口的内壁开设有与外螺纹配合使用的内螺纹。

6.根据权利要求1所述的旋转成型模具组件，其特征在于：右侧所述侧板（19）的侧面固定有延伸板（21），所述延伸板（21）上滑动安装有锁杆（22），所述锁杆（22）的顶端固定有锁板（23），所述锁杆（22）的外表面套设有两端分别与锁板（23）和延伸板（21）相连接的弹簧（24），右侧所述固定杆（18）上开设有供锁杆（22）插入的锁孔。

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