CN218593596U - 一种注塑模具的顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的顶出机构，属于注塑模具技术领域，包括模具注塑箱体，所述模具注塑箱体内相对固定安装有两个固定板，模具注塑箱体内设置有两个模具注塑壳体，且模具注塑壳体上表面固定安装有把手，模具注塑箱体上设置有用于锁定和解锁两个模具注塑壳体的锁定机构；通过设置电机，电机启动时带动转轴转动，转轴转动时带动椭圆辊转动，椭圆辊转动时带动底板向上运动实现对注塑工件的顶出作用，便于注塑工件生产时的脱模使用，通过设置四个伸缩杆实现对底板运动的限位导向作用，保证椭圆辊带动底板运动的稳定性，并在椭圆辊带动底板向上运动后在弹簧二的弹性作用下起到对底板的复位作用，保证下次注塑顺利进行。

Description

一种注塑模具的顶出机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具的顶出机构。

背景技术

随着生活水平的日益提高，塑料制品是生活在必不可少的一种产品，塑料质量轻便于日常生活使用，由于塑料制品需求量大，所以针对一些塑料制品需要使用到注塑模具，来提高塑料制品的生产效率。

现有的注塑模具在生产使用中功能过于单一，没有设计顶出机构，在注塑模具中的物料成型之后不便于取出工件，人工取出容易造成工件损坏，不利于生产加工使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的顶出机构，以解决上述背景技术中提出现有的注塑模具在生产使用中功能过于单一，没有设计顶出机构，在注塑模具中的物料成型之后不便于取出工件，人工取出容易造成工件损坏，不利于生产加工使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的顶出机构，包括模具注塑箱体，所述模具注塑箱体内相对固定安装有两个固定板，所述模具注塑箱体内设置有两个模具注塑壳体，且模具注塑壳体上表面固定安装有把手，所述模具注塑箱体上设置有用于锁定和解锁两个模具注塑壳体的锁定机构，两个所述模具注塑壳体的相对面以及下表面均具有开口，两个所述模具注塑壳体相对面的开口处均粘贴有耐高温密封条，所述模具注塑箱体内设置有底板，两个所述模具注塑壳体的下表面开口与底板配合使用，所述模具注塑箱体内设置有用于驱动底板上下运动的顶出机构，其中一个所述模具注塑壳体上固定安装有下料斗，且下料斗上安装有阀门，所述模具注塑箱体内固定安装有四个固定杆，所述固定杆一端固定安装有圆形顶块，所述模具注塑壳体上开设有供两个圆形顶块插入的圆形孔，且圆形顶块与圆形孔之间形成密封贴合。

采用上述方案，通过设置两个模具注塑壳体配合底板，实现对注塑物料的塑形作用，通过设置锁定机构实现对两个模具注塑壳体运动的锁定和解锁作用，避免模具注塑壳体内的物料在加工时模具注塑壳体发生位移导致加工的精度下降，从而影响加工效率，通过设置两个耐高温密封条保证物料注塑过程中两个模具注塑壳体之间的密封性，通过设置顶出机构实现对冷却成型后的注塑工件实现顶出的作用，并配合四个圆形顶块实现将注塑工件与两个模具注塑壳体脱离，有效避免两个模具注塑壳体位移时与注塑工件粘连带动其运动导致注塑工件损坏。

上述方案中，需要说明的是，电机与外接电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述锁定机构包括四个锁定杆，四个所述锁定杆两两一组相对滑动安装在模具注塑箱体上，同侧的一组所述锁定杆的一端固定安装有同一个拉杆，所述模具注塑壳体上开设有供锁定杆插入的固定孔，所述锁定杆外表面套设有弹簧一，且弹簧一的两端分别与模具注塑箱体和拉杆的相对面固定连接。

采用上述方案，通过设置拉杆，拉动拉杆时带动两个锁定杆远离相对应的固定孔，实现对模具注塑壳体的解锁作用，松开拉杆时在弹簧一的弹性作用下拉杆复位并带动两个滑杆复位至相对应的固定孔内，实现对模具注塑壳体的锁定作用，模具注塑壳体锁定时有效避免模具注塑壳体在注塑过程中位移，模具注塑壳体解锁时便于取出注塑工件，有效提高生产效率。

作为一种优选的实施方式，所述顶出机构包括电机，所述电机固定安装在模具注塑箱体上，所述模具注塑箱体内转动安装有转轴，且转轴的一端延伸至模具注塑箱体外并与电机的输出轴固定连接，所述转轴上固定安装有椭圆辊，所述椭圆辊外表面与底板下表面相贴合。

采用上述方案，通过设置电机，电机启动时带动转轴转动，转轴转动时带动椭圆辊转动，椭圆辊转动时带动底板向上运动实现对注塑工件的顶出作用，便于注塑工件生产时的脱模使用。

作为一种优选的实施方式，所述模具注塑箱体内固定安装有四个伸缩杆，四个所述伸缩杆的伸缩端分别与底板下表面的四个角固定连接，所述伸缩杆外表面套设有弹簧二，且弹簧二分别与模具注塑箱体内壁和底板下表面固定连接。

采用上述方案，通过设置四个伸缩杆实现对底板运动的限位导向作用，保证椭圆辊带动底板运动的稳定性，并在椭圆辊带动底板向上运动后在弹簧二的弹性作用下起到对底板的复位作用，保证下次注塑顺利进行。

作为一种优选的实施方式，所述固定杆外表面套设有弹簧三，且弹簧三的两端分别与模具注塑壳体和模具注塑箱体内壁的相对面固定连接。

采用上述方案，通过设置弹簧三，在弹簧三的弹性作用下带动模具注塑壳体复位，配合固定杆和圆形顶块实现对注塑工件的脱模作用。

作为一种优选的实施方式，所述模具注塑箱体内开设有四个条形滑槽，所述条形滑槽内滑动安装有T形块，四个T形块两两一组，同侧一组所述T形块分别与对应模具注塑壳体的相对面固定连接。

采用上述方案，通过设置T形块，实现对模具注塑壳体运动的限位导向作用，保证弹簧三带动模具注塑壳体运动的稳定性，避免模具注塑壳体复位时产生位移影响脱模质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种注塑模具的顶出机构通过设置电机，电机启动时带动转轴转动，转轴转动时带动椭圆辊转动，椭圆辊转动时带动底板向上运动实现对注塑工件的顶出作用，便于注塑工件生产时的脱模使用，通过设置四个伸缩杆实现对底板运动的限位导向作用，保证椭圆辊带动底板运动的稳定性，并在椭圆辊带动底板向上运动后在弹簧二的弹性作用下起到对底板的复位作用，保证下次注塑顺利进行；

该一种注塑模具的顶出机构通过设置拉杆，拉动拉杆时带动两个锁定杆远离相对应的固定孔，实现对模具注塑壳体的解锁作用，松开拉杆时在弹簧一的弹性作用下拉杆复位并带动两个滑杆复位至相对应的固定孔内，实现对模具注塑壳体的锁定作用，模具注塑壳体锁定时有效避免模具注塑壳体在注塑过程中位移，模具注塑壳体解锁时便于取出注塑工件，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型模具注塑箱体剖面和模具注塑壳体剖面的结构示意图；

图3为本实用新型模具注塑箱体剖面和模具注塑壳体的结构示意图；

图4为本实用新型模具注塑箱体剖面和模具注塑壳体剖面的结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处的结构示意图。

图中：1、模具注塑箱体；2、固定板；3、模具注塑壳体；4、耐高温密封条；5、底板；6、下料斗；7、固定杆；8、圆形顶块；9、拉杆；10、弹簧一；11、电机；12、转轴；13、椭圆辊；14、伸缩杆；15、弹簧二；16、弹簧三；17、T形块；18、锁定杆。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种注塑模具的顶出机构，包括模具注塑箱体1，模具注塑箱体1内相对固定安装有两个固定板2，模具注塑箱体1内设置有两个模具注塑壳体3，且模具注塑壳体3上表面固定安装有把手，模具注塑箱体1上设置有用于锁定和解锁两个模具注塑壳体3的锁定机构；

锁定机构包括四个锁定杆18，四个锁定杆18两两一组相对滑动安装在模具注塑箱体1上，同侧的一组锁定杆18的一端固定安装有同一个拉杆9，模具注塑壳体3上开设有供锁定杆18插入的固定孔，锁定杆18外表面套设有弹簧一10，且弹簧一10的两端分别与模具注塑箱体1和拉杆9的相对面固定连接；

通过设置拉杆9，拉动拉杆9时带动两个锁定杆18远离相对应的固定孔，实现对模具注塑壳体3的解锁作用，松开拉杆9时在弹簧一10的弹性作用下拉杆9复位并带动两个滑杆复位至相对应的固定孔内，实现对模具注塑壳体3的锁定作用，模具注塑壳体3锁定时有效避免模具注塑壳体3在注塑过程中位移，模具注塑壳体3解锁时便于取出注塑工件，有效提高生产效率；

两个模具注塑壳体3的相对面以及下表面均具有开口，两个模具注塑壳体3相对面的开口处均粘贴有耐高温密封条4，模具注塑箱体1内设置有底板5，两个模具注塑壳体3的下表面开口与底板5配合使用，模具注塑箱体1内设置有用于驱动底板5上下运动的顶出机构；

顶出机构包括电机11，电机11固定安装在模具注塑箱体1上，模具注塑箱体1内转动安装有转轴12，且转轴12的一端延伸至模具注塑箱体1外并与电机11的输出轴固定连接，转轴12上固定安装有椭圆辊13，椭圆辊13外表面与底板5下表面相贴合，模具注塑箱体1内固定安装有四个伸缩杆14，四个伸缩杆14的伸缩端分别与底板5下表面的四个角固定连接，伸缩杆14外表面套设有弹簧二15，且弹簧二15分别与模具注塑箱体1内壁和底板5下表面固定连接；

通过设置电机11，电机11启动时带动转轴12转动，转轴12转动时带动椭圆辊13转动，椭圆辊13转动时带动底板5向上运动实现对注塑工件的顶出作用，便于注塑工件生产时的脱模使用，通过设置四个伸缩杆14实现对底板5运动的限位导向作用，保证椭圆辊13带动底板5运动的稳定性，并在椭圆辊13带动底板5向上运动后在弹簧二15的弹性作用下起到对底板5的复位作用，保证下次注塑顺利进行；

其中一个模具注塑壳体3上固定安装有下料斗6，且下料斗6上安装有阀门，模具注塑箱体1内固定安装有四个固定杆7，固定杆7外表面套设有弹簧三16，且弹簧三16的两端分别与模具注塑壳体3和模具注塑箱体1内壁的相对面固定连接，通过设置弹簧三16，在弹簧三16的弹性作用下带动模具注塑壳体3复位，配合固定杆7和圆形顶块8实现对注塑工件的脱模作用，固定杆7一端固定安装有圆形顶块8，模具注塑壳体3上开设有供两个圆形顶块8插入的圆形孔，且圆形顶块8与圆形孔之间形成密封贴合；

模具注塑箱体1内开设有四个条形滑槽，条形滑槽内滑动安装有T形块17，四个T形块17两两一组，同侧一组T形块17分别与对应模具注塑壳体3的相对面固定连接，通过设置T形块17，实现对模具注塑壳体3运动的限位导向作用，保证弹簧三16带动模具注塑壳体3运动的稳定性，避免模具注塑壳体3复位时产生位移影响脱模质量。

在使用时，首先打开下料斗6上的阀门，将注塑物料从下料斗6内注入到模具注塑壳体3内，完毕后关闭阀门等待物料冷却，注塑工件冷却成型后拉动拉杆9，拉动拉杆9时带动两个锁定杆18远离相对应的固定孔对模具注塑壳体3解锁，然后松开拉杆9，在弹簧一10的弹性作用下拉杆9带动锁定杆18复位，模具注塑壳体3解锁后在弹簧三16的弹性作用下两个模具注塑壳体3相对远离，并在圆形顶块8的作用下注塑工件与两个模具注塑壳体3脱离，然后启动电机11，电机11启动时带动转轴12转动，转轴12转动时带动椭圆辊13转动，椭圆辊13转动时带动底板5向上运动将注塑工件顶出后关闭电机11，将顶出的注塑工件收集好后继续启动电机11带动椭圆辊13复位，底板5在弹簧二15的的弹性作用下复位，继续拉动拉杆9并抓住模具注塑壳体3上的把手使两个模具注塑壳体3相对靠近，两个模具注塑壳体3相贴合时松开T形拉杆9，在弹簧一10的弹性作用下锁定杆18复位至相对应的固定块内实现对两个模具注塑壳体3的锁定作用，锁定模具注塑壳体3后完成此次注塑工件加工。

Claims (6)

1.一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：包括模具注塑箱体（1），所述模具注塑箱体（1）内相对固定安装有两个固定板（2），所述模具注塑箱体（1）内设置有两个模具注塑壳体（3），且模具注塑壳体（3）上表面固定安装有把手，所述模具注塑箱体（1）上设置有用于锁定和解锁两个模具注塑壳体（3）的锁定机构，两个所述模具注塑壳体（3）的相对面以及下表面均具有开口，两个所述模具注塑壳体（3）相对面的开口处均粘贴有耐高温密封条（4），所述模具注塑箱体（1）内设置有底板（5），两个所述模具注塑壳体（3）的下表面开口与底板（5）配合使用，所述模具注塑箱体（1）内设置有用于驱动底板（5）上下运动的顶出机构，其中一个所述模具注塑壳体（3）上固定安装有下料斗（6），且下料斗（6）上安装有阀门，所述模具注塑箱体（1）内固定安装有四个固定杆（7），所述固定杆（7）一端固定安装有圆形顶块（8），所述模具注塑壳体（3）上开设有供两个圆形顶块（8）插入的圆形孔，且圆形顶块（8）与圆形孔之间形成密封贴合。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述锁定机构包括四个锁定杆（18），四个所述锁定杆（18）两两一组相对滑动安装在模具注塑箱体（1）上，同侧的一组所述锁定杆（18）的一端固定安装有同一个拉杆（9），所述模具注塑壳体（3）上开设有供锁定杆（18）插入的固定孔，所述锁定杆（18）外表面套设有弹簧一（10），且弹簧一（10）的两端分别与模具注塑箱体（1）和拉杆（9）的相对面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述顶出机构包括电机（11），所述电机（11）固定安装在模具注塑箱体（1）上，所述模具注塑箱体（1）内转动安装有转轴（12），且转轴（12）的一端延伸至模具注塑箱体（1）外并与电机（11）的输出轴固定连接，所述转轴（12）上固定安装有椭圆辊（13），所述椭圆辊（13）外表面与底板（5）下表面相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述模具注塑箱体（1）内固定安装有四个伸缩杆（14），四个所述伸缩杆（14）的伸缩端分别与底板（5）下表面的四个角固定连接，所述伸缩杆（14）外表面套设有弹簧二（15），且弹簧二（15）分别与模具注塑箱体（1）内壁和底板（5）下表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述固定杆（7）外表面套设有弹簧三（16），且弹簧三（16）的两端分别与模具注塑壳体（3）和模具注塑箱体（1）内壁的相对面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述模具注塑箱体（1）内开设有四个条形滑槽，所述条形滑槽内滑动安装有T形块（17），四个T形块（17）两两一组，同侧一组所述T形块（17）分别与对应模具注塑壳体（3）的相对面固定连接。

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