CN215969936U - 一种imd膜片挤压热成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及IMD膜片技术领域，尤其为一种IMD膜片挤压热成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体内部中心处的两侧均设置有挤压热成型机构，所述成型装置本体的内部中心处安装有驱动机构，所述成型装置本体的顶部中心处安装有控制面板，所述成型装置本体的底部安装有电源插头，通过设置成型装置本体、驱动机构以及挤压热成型机构，解决了目前挤压热成型装置一般都是通过液压推动装置将注塑原料挤压进入模具中，注塑完成后，工人需要将模具从挤压热成型装置上取下，此时挤压热成型装置需要暂停作业，工作效率较低的问题。

Description

一种IMD膜片挤压热成型装置

技术领域

本实用新型涉及IMD膜片技术领域，具体为一种IMD膜片挤压热成型装置。

背景技术

IMD又称膜内装饰技术，是将传统的注塑成型技术与表面材料应用技术结合的一体化装饰工艺技术，主要分为模内组装技术、模内贴标技术和模内转印技术等，IMD膜片一般都是通过挤压热成型装置进行制造。

目前挤压热成型装置一般都是通过液压推动装置将注塑原料挤压进入模具中，注塑完成后，工人需要将模具从挤压热成型装置上取下，此时挤压热成型装置需要暂停作业，工作效率较低，因此需要一种IMD膜片挤压热成型装置来改善这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种IMD膜片挤压热成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种IMD膜片挤压热成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体内部中心处的两侧均设置有挤压热成型机构，所述成型装置本体的内部中心处安装有驱动机构，所述成型装置本体的顶部中心处安装有控制面板，所述成型装置本体的底部安装有电源插头。

作为本实用新型优选的方案，所述挤压热成型机构包括挤压槽、密封盖、进料管、储料罐、进料斗、电磁加热线圈、电磁阀、圆槽、转轴、盖板、出料管、单向阀、固定板、电动滑轨、滑台以及推板，所述成型装置本体内部中心处的两侧均开设有挤压槽，所述成型装置本体的两侧且在挤压槽对应位置处安装有密封盖，所述密封盖内部中心处的上方安装有进料管，所述进料管的顶端且在成型装置本体的上方安装有储料罐，所述储料罐的顶部中心处安装有进料斗，所述储料罐的内部安装有电磁加热线圈，所述进料管的内部安装有电磁阀，所述密封盖的内部且在进料管的对应位置处开设有圆槽，所述圆槽的顶部且在远离进料管位置处安装有转轴，所述转轴的外壁安装有盖板，所述密封盖的内部且在进料管的正上方安装有出料管，所述出料管的内部安装有单向阀，所述密封盖远离挤压槽一侧且在出料管的上方和下方均安装有固定板，所述固定板靠近出料管一侧安装有电动滑轨，所述电动滑轨的外壁安装有滑台，所述滑台远离电动滑轨一侧固定连接有推板。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动机构包括驱动轴、驱动齿轮、传动槽、推杆、齿条、挤压板、驱动电机以及复位弹簧，所述驱动轴安装在成型装置本体的内部中心处，所述驱动轴的外壁中心处安装有驱动齿轮，所述成型装置本体的内部且在驱动齿轮对应位置处开设有传动槽，所述传动槽的内部且在驱动齿轮的上方和下方均连接有推杆，所述推杆靠近驱动轴的一侧且在驱动齿轮对应位置处安装有齿条，所述推杆远离驱动齿轮一端且在挤压槽的内部安装有挤压板，所述成型装置本体的正面且在驱动轴对应位置处安装有驱动电机，所述推杆远离挤压板一端固定连接有复位弹簧。

作为本实用新型优选的方案，所述电磁加热线圈、电磁阀以及电动滑轨与控制面板的连接方式均为电性连接，所述储料罐、进料管以及成型装置本体的外壁均喷涂有保温隔热涂料，所述单向阀只允许原料流出挤压槽。

作为本实用新型优选的方案，所述储料罐与成型装置本体的连接方式为固定连接，所述转轴与盖板的连接方式为转动连接，所述盖板与圆槽的连接方式为滑动连接，所述圆槽的形状与进料管的形状相适配，所述盖板的形状与圆槽的形状相适配，所述固定板之间的距离与模具的高度相适配。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动电机输出轴与驱动轴以及所述复位弹簧与传动槽的连接方式均为固定连接，所述驱动轴与传动槽的连接方式为转动连接，所述驱动齿轮与齿条的连接方式为啮合连接。

作为本实用新型优选的方案，所述推杆与传动槽以及挤压板与挤压槽的连接方式均为滑动连接，挤压板的形状与挤压槽的形状相适配，驱动电机与控制面板的连接方式为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置成型装置本体、驱动机构以及挤压热成型机构，工人将模具放置在固定板上，进料管插入模具的注塑孔中，控制面板启动驱动电机，驱动电机会通过驱动轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮会通过齿条带动上方的推杆向内移动，推杆会带动左侧的挤压板向内移动，左侧挤压槽内的气压降低，同时控制面板开启左侧进料管中的电磁阀，左侧储料罐内加热好的原料在大气压力的作用下会通过进料管注入挤压槽中，驱动电机继续带动驱动齿轮转动，驱动齿轮脱离上方推杆的齿条，上方的弹簧会通过推杆带动左侧的挤压板向外移动，左侧的挤压板将挤压槽中的原料通过出料管推入模具中，同时，继续转动的驱动齿轮会通过齿条带动下方的推杆向内移动，推杆会带动右侧的挤压板向内移动，右侧挤压槽内的气压降低，同时控制面板开启右侧进料管中的电磁阀，右侧储料罐内加热好的原料在大气压力的作用下会通过进料管注入挤压槽中，驱动电机继续带动驱动齿轮转动，驱动齿轮脱离下方推杆的齿条，下方的弹簧会通过推杆带动右侧的挤压板向外移动，右侧的挤压板将挤压槽中的原料通过出料管推入模具中，驱动电机通过驱动轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过带动上方和下方的推杆反复移动，使左侧和右侧的挤压板交错移动，工人在拆卸左侧注塑好的模具时，右侧的模具正在进行注塑作业，从而使成型装置本体能够不间断进行运转，工作效率较高，解决了目前挤压热成型装置一般都是通过液压推动装置将注塑原料挤压进入模具中，注塑完成后，工人需要将模具从挤压热成型装置上取下，此时挤压热成型装置需要暂停作业，工作效率较低的问题。

2、本实用新型中，通过设置推板、电动滑轨、滑台以及固定板，工人将模具放置在固定板上，控制面板启动电动滑轨，滑台通过推板推动模具向内移动，进料管插入模具的注塑孔中，不需要工人手工对准模具，操作方便快捷。

3、本实用新型中，通过设置密封盖、转轴以及单向阀，挤压板在向内移动抽入原料时，单向阀会挡住外界空气通过出料管进入挤压槽中，避免空气污染原料，挤压板在挤出原料时，密封盖会封住进料管，避免原料流入进料管中。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型正剖图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型图2中B处放大图。

图中：1、成型装置本体；2、挤压热成型机构；3、驱动机构；4、控制面板；5、电源插头；201、挤压槽；202、密封盖；203、进料管；204、储料罐；205、进料斗；206、电磁加热线圈；207、电磁阀；208、圆槽；209、转轴；210、盖板；211、出料管；212、单向阀；213、固定板；214、电动滑轨；215、滑台；216、推板；301、驱动轴；302、驱动齿轮；303、传动槽；304、推杆；305、齿条；306、挤压板；307、驱动电机；308、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种IMD膜片挤压热成型装置，包括成型装置本体1，成型装置本体1内部中心处的两侧均设置有挤压热成型机构2，成型装置本体 1的内部中心处安装有驱动机构3，成型装置本体1的顶部中心处安装有控制面板4，成型装置本体1的底部安装有电源插头5。

实施例，参考图2、图3以及图4，挤压热成型机构2包括挤压槽201、密封盖202、进料管203、储料罐204、进料斗205、电磁加热线圈206、电磁阀207、圆槽208、转轴209、盖板210、出料管211、单向阀212、固定板213、电动滑轨214、滑台215以及推板216，成型装置本体1内部中心处的两侧均开设有挤压槽201，成型装置本体 1的两侧且在挤压槽201对应位置处安装有密封盖202，密封盖202 内部中心处的上方安装有进料管203，进料管203的顶端且在成型装置本体1的上方安装有储料罐204，储料罐204的顶部中心处安装有进料斗205，储料罐204的内部安装有电磁加热线圈206，进料管203 的内部安装有电磁阀207，密封盖202的内部且在进料管203的对应位置处开设有圆槽208，圆槽208的顶部且在远离进料管203位置处安装有转轴209，转轴209的外壁安装有盖板210，密封盖202的内部且在进料管203的正上方安装有出料管211，出料管211的内部安装有单向阀212，密封盖202远离挤压槽201一侧且在出料管211的上方和下方均安装有固定板213，固定板213靠近出料管211一侧安装有电动滑轨214，电动滑轨214的外壁安装有滑台215，滑台215 远离电动滑轨214一侧固定连接有推板216，电磁加热线圈206、电磁阀207以及电动滑轨214与控制面板4的连接方式均为电性连接，储料罐204、进料管203以及成型装置本体1的外壁均喷涂有保温隔热涂料，单向阀212只允许原料流出挤压槽201，储料罐204与成型装置本体1的连接方式为固定连接，转轴209与盖板210的连接方式为转动连接，盖板210与圆槽208的连接方式为滑动连接，圆槽208 的形状与进料管203的形状相适配，盖板210的形状与圆槽208的形状相适配，固定板213之间的距离与模具的高度相适配。

实施例，参考图1和图2，驱动机构3包括驱动轴301、驱动齿轮302、传动槽303、推杆304、齿条305、挤压板306、驱动电机307 以及复位弹簧308，驱动轴301安装在成型装置本体1的内部中心处，驱动轴301的外壁中心处安装有驱动齿轮302，成型装置本体1的内部且在驱动齿轮302对应位置处开设有传动槽303，传动槽303的内部且在驱动齿轮302的上方和下方均连接有推杆304，推杆304靠近驱动轴301的一侧且在驱动齿轮302对应位置处安装有齿条305，推杆304远离驱动齿轮302一端且在挤压槽201的内部安装有挤压板 306，成型装置本体1的正面且在驱动轴301对应位置处安装有驱动电机307，推杆304远离挤压板306一端固定连接有复位弹簧308，驱动电机307输出轴与驱动轴301以及复位弹簧308与传动槽303的连接方式均为固定连接，驱动轴301与传动槽303的连接方式为转动连接，驱动齿轮302与齿条305的连接方式为啮合连接，推杆304与传动槽303以及挤压板306与挤压槽201的连接方式均为滑动连接，挤压板306的形状与挤压槽201的形状相适配，驱动电机307与控制面板4的连接方式为电性连接，工人将原料通过进料斗205输入储料罐204中，把电源插头5插入插座，控制面板4启动电磁加热线圈 206，电磁加热线圈206会加热原料，使原料软化成熔融状态，工人将模具放置在固定板213上，出料管211插入模具的注塑孔中，控制面板4启动驱动电机307，驱动电机307会通过驱动轴301带动驱动齿轮302转动，驱动齿轮302会通过齿条305带动上方的推杆304向内移动，推杆304会带动左侧的挤压板306向内移动，左侧挤压槽201内的气压降低，同时控制面板4开启左侧进料管203中的电磁阀 207，左侧储料罐204内加热好的原料在大气压力的作用下会通过进料管203注入挤压槽201中，驱动电机307继续带动驱动齿轮302转动，驱动齿轮302脱离上方推杆304上的齿条305，上方的复位弹簧 308会通过推杆304带动左侧的挤压板306向外移动，左侧的挤压板 306将原料推入模具中，同时，继续转动的驱动齿轮302会通过齿条 305带动下方的推杆304向内移动，推杆304会带动右侧的挤压板306 向内移动，右侧挤压槽201内的气压降低，同时控制面板4开启右侧进料管203中的电磁阀207，右侧储料罐204内加热好的原料在大气压力的作用下会通过进料管203注入挤压槽201中，驱动电机307继续带动驱动齿轮302转动，驱动齿轮302脱离下方推杆304的齿条 305，下方的复位弹簧308会通过推杆304带动右侧的挤压板306向外移动，右侧的挤压板306将挤压槽201中的原料通过出料管211推入模具中，驱动电机307通过驱动轴301带动驱动齿轮302转动，驱动齿轮302通过带动上方和下方的推杆304反复移动，使左侧和右侧的挤压板306交错移动，工人在拆卸左侧注塑好的模具时，右侧的模具正在进行注塑作业，从而使成型装置本体能够不间断进行运转。

本实用新型工作流程：工人将原料通过进料斗205输入储料罐 204中，把电源插头5插入插座，控制面板4启动电磁加热线圈206，电磁加热线圈206会加热原料，使原料软化成熔融状态，工人将模具放置在固定板213上，出料管211插入模具的注塑孔中，控制面板4 启动驱动电机307，驱动电机307会通过驱动轴301带动驱动齿轮302 转动，驱动齿轮302会通过齿条305带动上方的推杆304向内移动，推杆304会带动左侧的挤压板306向内移动，左侧挤压槽201内的气压降低，同时控制面板4开启左侧进料管203中的电磁阀207，左侧储料罐204内加热好的原料在大气压力的作用下会通过进料管203注入挤压槽201中，驱动电机307继续带动驱动齿轮302转动，驱动齿轮302脱离上方推杆304上的齿条305，上方的复位弹簧308会通过推杆304带动左侧的挤压板306向外移动，左侧的挤压板306将挤压槽201中的原料通过出料管211推入模具中，同时，继续转动的驱动齿轮302会通过齿条305带动下方的推杆304向内移动，推杆304会带动右侧的挤压板306向内移动，右侧挤压槽201内的气压降低，同时控制面板4开启右侧进料管203中的电磁阀207，右侧储料罐204 内加热好的原料在大气压力的作用下会通过进料管203注入挤压槽 201中，驱动电机307继续带动驱动齿轮302转动，驱动齿轮302脱离下方推杆304的齿条305，下方的复位弹簧308会通过推杆304带动右侧的挤压板306向外移动，右侧的挤压板306将挤压槽201中的原料通过出料管211推入模具中，驱动电机307通过驱动轴301带动驱动齿轮302转动，驱动齿轮302通过带动上方和下方的推杆304反复移动，使左侧和右侧的挤压板306交错移动，工人在拆卸左侧注塑好的模具时，右侧的模具正在进行注塑作业，从而使成型装置本体1 能够不间断进行运转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种IMD膜片挤压热成型装置，包括成型装置本体(1)，其特征在于：所述成型装置本体(1)内部中心处的两侧均设置有挤压热成型机构(2)，所述成型装置本体(1)的内部中心处安装有驱动机构(3)，所述成型装置本体(1)的顶部中心处安装有控制面板(4)，所述成型装置本体(1)的底部安装有电源插头(5)。

2.根据权利要求1所述的一种IMD膜片挤压热成型装置，其特征在于：所述挤压热成型机构(2)包括挤压槽(201)、密封盖(202)、进料管(203)、储料罐(204)、进料斗(205)、电磁加热线圈(206)、电磁阀(207)、圆槽(208)、转轴(209)、盖板(210)、出料管(211)、单向阀(212)、固定板(213)、电动滑轨(214)、滑台(215)以及推板(216)，所述成型装置本体(1)内部中心处的两侧均开设有挤压槽(201)，所述成型装置本体(1)的两侧且在挤压槽(201)对应位置处安装有密封盖(202)，所述密封盖(202)内部中心处的上方安装有进料管(203)，所述进料管(203)的顶端且在成型装置本体(1)的上方安装有储料罐(204)，所述储料罐(204)的顶部中心处安装有进料斗(205)，所述储料罐(204)的内部安装有电磁加热线圈(206)，所述进料管(203)的内部安装有电磁阀(207)，所述密封盖(202)的内部且在进料管(203)的对应位置处开设有圆槽(208)，所述圆槽(208)的顶部且在远离进料管(203)位置处安装有转轴(209)，所述转轴(209)的外壁安装有盖板(210)，所述密封盖(202)的内部且在进料管(203)的正上方安装有出料管(211)，所述出料管(211)的内部安装有单向阀(212)，所述密封盖(202)远离挤压槽(201)一侧且在出料管(211)的上方和下方均安装有固定板(213)，所述固定板(213)靠近出料管(211)一侧安装有电动滑轨(214)，所述电动滑轨(214)的外壁安装有滑台(215)，所述滑台(215)远离电动滑轨(214)一侧固定连接有推板(216)。

3.根据权利要求1所述的一种IMD膜片挤压热成型装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动轴(301)、驱动齿轮(302)、传动槽(303)、推杆(304)、齿条(305)、挤压板(306)、驱动电机(307)以及复位弹簧(308)，所述驱动轴(301)安装在成型装置本体(1)的内部中心处，所述驱动轴(301)的外壁中心处安装有驱动齿轮(302)，所述成型装置本体(1)的内部且在驱动齿轮(302)对应位置处开设有传动槽(303)，所述传动槽(303)的内部且在驱动齿轮(302)的上方和下方均连接有推杆(304)，所述推杆(304)靠近驱动轴(301)的一侧且在驱动齿轮(302)对应位置处安装有齿条(305)，所述推杆(304)远离驱动齿轮(302)一端且在挤压槽(201)的内部安装有挤压板(306)，所述成型装置本体(1)的正面且在驱动轴(301)对应位置处安装有驱动电机(307)，所述推杆(304)远离挤压板(306)一端固定连接有复位弹簧(308)。

4.根据权利要求2所述的一种IMD膜片挤压热成型装置，其特征在于：所述电磁加热线圈(206)、电磁阀(207)以及电动滑轨(214)与控制面板(4)的连接方式均为电性连接，所述储料罐(204)、进料管(203)以及成型装置本体(1)的外壁均喷涂有保温隔热涂料，所述单向阀(212)只允许原料流出挤压槽(201)。

5.根据权利要求2所述的一种IMD膜片挤压热成型装置，其特征在于：所述储料罐(204)与成型装置本体(1)的连接方式为固定连接，所述转轴(209)与盖板(210)的连接方式为转动连接，所述盖板(210)与圆槽(208)的连接方式为滑动连接，所述圆槽(208)的形状与进料管(203)的形状相适配，所述盖板(210)的形状与圆槽(208)的形状相适配，所述固定板(213)之间的距离与模具的高度相适配。

6.根据权利要求3所述的一种IMD膜片挤压热成型装置，其特征在于：所述驱动电机(307)输出轴与驱动轴(301)以及所述复位弹簧(308)与传动槽(303)的连接方式均为固定连接，所述驱动轴(301)与传动槽(303)的连接方式为转动连接，所述驱动齿轮(302)与齿条(305)的连接方式为啮合连接。

7.根据权利要求3所述的一种IMD膜片挤压热成型装置，其特征在于：所述推杆(304)与传动槽(303)以及挤压板(306)与挤压槽(201)的连接方式均为滑动连接，挤压板(306)的形状与挤压槽(201)的形状相适配，驱动电机(307)与控制面板(4)的连接方式为电性连接。

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