CN213830010U - 一种高压柜生产用注塑机装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种高压柜生产用注塑机装置，至少包括底座、原料箱、传送箱和注塑箱，所述原料箱内设有水平的第一转轴，且第一转轴上设有搅拌杆，所述传送箱内设有隔板，且隔板将传送箱分为左腔和右腔，所述隔板上设有滑套，且滑套内设有水平的第二转轴，第二转轴上连接有电机，所述第二转轴上设有主链轮，且第一转轴上设有从链轮，主链轮和从链轮通过链条连接，所述注塑箱的顶部从左至右依次设有液压缸和第二气缸，所述液压缸通过液压杆连接有上模，且第二气缸通过第二伸缩轴连接有吸盘，该高压柜生产用注塑机装置可以实现全程搅拌加热，通过单边阀门实现批量生产，避免浪费，全程自动操作，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高压柜生产用注塑机装置，属于注塑机技术领域。
背景技术
在高压柜各零部件生产过程中需要用到注塑机，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而现有的注塑机很多不具备加热搅拌的功能，很容易产生沉淀，使原料不均匀，最后导致产品质量问题，在注塑的过程中，由于缺少必要的阀门，容易在生产下一个模具时，造成浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有注塑机装置的不足，提供一种高压柜生产用注塑机装置，可以实现全程搅拌加热，通过单边阀门实现批量生产，避免浪费，全程自动操作，效率高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种高压柜生产用注塑机装置，至少包括底座、原料箱、传送箱和注塑箱，所述底座的左端比右端高，且原料箱和传送箱由上到下依次位于底座的左端，注塑箱位于底座的右端，所述原料箱内设有水平的第一转轴，且第一转轴上设有搅拌杆，所述传送箱内设有隔板，且隔板将传送箱分为左腔和右腔，所述隔板上设有滑套，且滑套内设有水平的第二转轴，所述第二转轴贯穿传送箱，且第二转轴上连接有电机，所述第二转轴上设有主链轮，且第一转轴上设有从链轮，主链轮和从链轮通过链条连接，所述原料箱底部的右端与右腔上部的左端连通，且右腔内设有螺旋推送搅拌叶，所述传送箱的下端与注塑箱连通，且连通处设为出料孔，所述注塑箱的底部设有第一滑槽，且第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块上设有下模，且下模的右端通过第一伸缩轴连接有第一气缸，所述注塑箱的顶部从左至右依次设有液压缸和第二气缸，所述液压缸通过液压杆连接有上模，且第二气缸通过第二伸缩轴连接有吸盘。
进一步的，所述左腔的左壁上端和下端均设有第三气缸，且第三气缸通过第三伸缩轴与隔板连接，所述隔板的上端和下端均设有第二滑块，且传送箱的上端内壁和下端内壁上均设有第二滑槽，第二滑块位于第二滑槽内。
进一步的，所述出料孔的右端设有单边阀门，且单边阀门与注塑箱左侧内壁铰接连接，铰接处设有卡簧，所述单边阀门的左侧设有密封层，且密封层的上端和下端均设有三角形海绵缓冲层。
进一步的，所述注塑箱的左侧内壁上设有梯形缓冲海绵，且梯形缓冲海绵位于单边阀门的正下方。
进一步的，所述原料箱的顶部设有进料口，且进料口上设有密封盖。
进一步的，所述原料箱的内壁和右腔的内壁上均设有红外线加热板。
本实用新型提供的高压柜生产用注塑机装置的有益效果在于：
该高压柜生产用注塑机装置通过将热塑性塑料通过进料口加入原料箱后，密封盖密封进料口，启动电机，主链轮旋转，通过链条带动从链轮和第一转轴旋转，搅拌杆搅拌塑料，同时红外线加热板加热，实现原料箱内加热搅拌，塑料进入右腔内，电机带动第二转轴旋转，螺旋推送搅拌叶和红外线加热板持续加热搅拌，同时螺旋推送搅拌叶将塑料堆积至右腔的右端，此时单边阀门由于卡簧的作用力，仍处于关闭状态，启动第三气缸，第三伸缩轴来回伸长和缩短，使隔板左右间断性移动，当隔板向右移动时，右腔的压强增大，配合螺旋推送搅拌叶的推送作用力，共同推开单边阀门，使塑料掉落至下模内，启动液压缸，液压杆下降，使上模压合下模完成注塑，启动第一气缸，下模向右移动，启动第二气缸，第二伸缩轴下降，吸盘将注塑完成的塑料模具取出，便可完成一次注塑过程，而第三气缸使隔板往返移动，当隔板向左移动时，右腔压强减小，由于卡簧的作用力，单边阀门回到始终状态闭合，因此该高压柜生产用注塑机装置可以反复循环操作，三角形海绵缓冲层方便单边阀门闭合和打开，梯形缓冲海绵可以起到下模移动过程中的缓冲作用，同时还可以起到一定的引流作用。
附图说明
图1为本实用新型高压柜生产用注塑机装置的示意图。
图2为本实用新型图1中A处的放大图。
图3为本实用新型图1中B处的放大图。
图中：1.底座，2.原料箱，3.传送箱，4.注塑箱，5.第一转轴，6.搅拌杆，7.隔板，8.左腔，9.右腔，10.滑套，11.第二转轴，12.电机，13.主链轮，14.从链轮，15.链条，16.螺旋推送搅拌叶，17.出料孔，18.第一滑槽，19.第一滑块，20.下模，21.第一伸缩轴，22.第一气缸，23.液压缸，24.第二气缸，25.液压杆，26.上模，27.第二伸缩轴，28.吸盘，29.第三气缸，30.第三伸缩轴，31.第二滑块，32.第二滑槽，33.单边阀门，34.卡簧，35.密封层，36.三角形海绵缓冲层，37.梯形缓冲海绵，38.进料口，39.密封盖，40.红外线加热板。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
如图1-3所示，本实用新型提供的一种高压柜生产用注塑机装置，至少包括底座1、原料箱2、传送箱3和注塑箱4，所述底座1的左端比右端高，且原料箱2和传送箱3由上到下依次位于底座1的左端，注塑箱4位于底座1的右端，所述原料箱2内设有水平的第一转轴5，且第一转轴5上设有搅拌杆6，所述传送箱3内设有隔板7，且隔板7将传送箱3分为左腔8和右腔9，所述隔板7上设有滑套10，且滑套10内设有水平的第二转轴11，所述第二转轴11贯穿传送箱3，且第二转轴11上连接有电机12，所述第二转轴11上设有主链轮13，且第一转轴5上设有从链轮14，主链轮13和从链轮14通过链条15连接，所述原料箱2底部的右端与右腔9上部的左端连通，且右腔9内设有螺旋推送搅拌叶16，所述传送箱3的下端与注塑箱4连通，且连通处设为出料孔17，所述注塑箱4的底部设有第一滑槽18，且第一滑槽18内设有第一滑块19，所述第一滑块19上设有下模20，且下模20的右端通过第一伸缩轴21连接有第一气缸22，所述注塑箱4的顶部从左至右依次设有液压缸23和第二气缸24，所述液压缸23通过液压杆25连接有上模26，且第二气缸24通过第二伸缩轴27连接有吸盘28。
进一步的，所述左腔8的左壁上端和下端均设有第三气缸29，且第三气缸29通过第三伸缩轴30与隔板7连接，所述隔板7的上端和下端均设有第二滑块31，且传送箱3的上端内壁和下端内壁上均设有第二滑槽32，第二滑块31位于第二滑槽32内。
进一步的，所述出料孔17的右端设有单边阀门33，且单边阀门33与注塑箱4左侧内壁铰接连接，铰接处设有卡簧34，所述单边阀门33的左侧设有密封层35，且密封层35的上端和下端均设有三角形海绵缓冲层36。
进一步的，所述注塑箱4的左侧内壁上设有梯形缓冲海绵37，且梯形缓冲海绵37位于单边阀门33的正下方。
进一步的，所述原料箱2的顶部设有进料口38，且进料口38上设有密封盖39。
进一步的，所述原料箱2的内壁和右腔的内壁上均设有红外线加热板40。
该高压柜生产用注塑机装置的使用步骤如下：将热塑性塑料通过进料口38加入原料箱2后，密封盖39密封进料口38，启动电机12，主链轮13旋转，通过链条15带动从链轮14和第一转轴5旋转，搅拌杆6搅拌塑料，同时红外线加热板40加热，实现原料箱2内加热搅拌，塑料进入右腔9内，电机12带动第二转轴11旋转，螺旋推送搅拌叶16和红外线加热板40持续加热搅拌，同时螺旋推送搅拌叶16将塑料堆积至右腔9的右端，此时单边阀门33由于卡簧34的作用力，仍处于关闭状态，启动第三气缸29，第三伸缩轴30来回伸长和缩短，使隔板7左右间断性移动，当隔板7向右移动时，右腔9的压强增大，配合螺旋推送搅拌叶16的推送作用力，共同推开单边阀门33，使塑料掉落至下模20内，启动液压缸23，液压杆25下降，使上模26压合下模20完成注塑，启动第一气缸22，下模20向右移动，启动第二气缸24，第二伸缩轴27下降，吸盘28将注塑完成的塑料模具取出，便可完成一次注塑过程，而第三气缸29使隔板7往返移动，当隔板7向左移动时，右腔9压强减小，由于卡簧34的作用力，单边阀门33回到始终状态闭合，因此该高压柜生产用注塑机装置可以反复循环操作，三角形海绵缓冲层36方便单边阀门33闭合和打开，梯形缓冲海绵37可以起到下模20移动过程中的缓冲作用，同时还可以起到一定的引流作用。
Claims (6)
1.一种高压柜生产用注塑机装置，至少包括底座、原料箱、传送箱和注塑箱，所述底座的左端比右端高，且原料箱和传送箱由上到下依次位于底座的左端，注塑箱位于底座的右端，其特征在于：所述原料箱内设有水平的第一转轴，且第一转轴上设有搅拌杆，所述传送箱内设有隔板，且隔板将传送箱分为左腔和右腔，所述隔板上设有滑套，且滑套内设有水平的第二转轴，所述第二转轴贯穿传送箱，且第二转轴上连接有电机，所述第二转轴上设有主链轮，且第一转轴上设有从链轮，主链轮和从链轮通过链条连接，所述原料箱底部的右端与右腔上部的左端连通，且右腔内设有螺旋推送搅拌叶，所述传送箱的下端与注塑箱连通，且连通处设为出料孔，所述注塑箱的底部设有第一滑槽，且第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块上设有下模，且下模的右端通过第一伸缩轴连接有第一气缸，所述注塑箱的顶部从左至右依次设有液压缸和第二气缸，所述液压缸通过液压杆连接有上模，且第二气缸通过第二伸缩轴连接有吸盘。
2.根据权利要求1所述的高压柜生产用注塑机装置，其特征在于：所述左腔的左壁上端和下端均设有第三气缸，且第三气缸通过第三伸缩轴与隔板连接，所述隔板的上端和下端均设有第二滑块，且传送箱的上端内壁和下端内壁上均设有第二滑槽，第二滑块位于第二滑槽内。
3.根据权利要求1所述的高压柜生产用注塑机装置，其特征在于：所述出料孔的右端设有单边阀门，且单边阀门与注塑箱左侧内壁铰接连接，铰接处设有卡簧，所述单边阀门的左侧设有密封层，且密封层的上端和下端均设有三角形海绵缓冲层。
4.根据权利要求1或3所述的高压柜生产用注塑机装置，其特征在于：所述注塑箱的左侧内壁上设有梯形缓冲海绵，且梯形缓冲海绵位于单边阀门的正下方。
5.根据权利要求1所述的高压柜生产用注塑机装置，其特征在于：所述原料箱的顶部设有进料口，且进料口上设有密封盖。
6.根据权利要求1所述的高压柜生产用注塑机装置，其特征在于：所述原料箱的内壁和右腔的内壁上均设有红外线加热板。
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| CN202021998783.4U CN213830010U (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种高压柜生产用注塑机装置 |
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| CN213830010U true CN213830010U (zh) | 2021-07-30 |
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