CN212636400U - 一种带有保温功能的注塑机高压储料筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有保温功能的注塑机高压储料筒，涉及注塑及其相关设备组件技术领域。本实用新型包括主料筒、电热管、金属传热板、电机和预备料筒，基板的内侧固定有若干串联的电热管，电热管的外侧套设有金属传热板，主料筒的上方固定有第一上盖，第一上盖的上方固定有电机，电机的输出端贯穿第一上盖固定有转轴，转轴的上部固定有上层螺旋叶，转轴的下部固定有下层螺旋叶，预备料筒位于主料筒的一侧。本实用新型通过设置电机、主料筒、转轴、上层螺旋叶、下层螺旋叶、电热管、金属传热板、预备料筒，解决了注塑机储料筒仅仅具备单一的储存功能，无法对注塑材料进行预热保温操作、且在高压储料时无法继续添加新的注塑材料的问题。

Description

一种带有保温功能的注塑机高压储料筒

技术领域

本实用新型属于注塑及其相关设备组件技术领域，特别是涉及一种带有保温功能的注塑机高压储料筒。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑机的结构多样，需要以众多配件相互组合形成，其中注塑机的储料筒便是其中一个重要部件，储料筒用于储存注塑用的材料使用，将其导入螺杆料筒中进行注塑使用，但是传统的储料筒就是单一的储存材料使用，无任何的额外功能，而注塑材料都是在注塑时进行加热的，形成热熔状态，但是无法事先在储料时便进行简单的预热保温，导致后续的加热所耗费的时间长，功耗高，无法注塑材料注塑加热前便具有一定的温度，以方便其后续注塑使用，其次，由于注塑时需要高压注射，所以需要保持高压，但是此时若将料筒封闭保持高压，便无法在注塑完成后继续添加注塑原料进行后续操作使用，导致操作的局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有保温功能的注塑机高压储料筒，通过设置电机、主料筒、转轴、上层螺旋叶、下层螺旋叶、电热管、金属传热板、预备料筒，解决了注塑机储料筒仅仅具备单一的储存功能，无法对注塑材料进行预热保温操作和注塑机储料筒在高压储料时无法继续添加新的注塑材料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种带有保温功能的注塑机高压储料筒，包括主料筒、电热管、金属传热板、电机和预备料筒，所述主料筒的内部对称固定有基板，所述基板的内侧固定有若干串联的电热管，所述电热管的外侧套设有金属传热板，电热管产生热量，并利用金属传热板进行大面积传导，将热量大面积传递，对注塑材料进行预热保温，所述主料筒的上方固定有第一上盖，所述第一上盖的上方固定有电机，所述电机的输出端贯穿第一上盖固定有转轴，所述转轴的上部固定有上层螺旋叶，所述转轴的下部固定有下层螺旋叶，利用电机驱动转轴，使上层螺旋叶和下层螺旋叶旋转，使其对主料筒内的注塑材料进行搅拌，充分预热，所述预备料筒位于主料筒的一侧，所述预备料筒的上方固定有第二上盖。

进一步地，所述主料筒的内部设有真空层，所述主料筒内的电热管和金属传热板位于上层螺旋叶和下层螺旋叶之间，利用真空层的设计，增加主料筒的保温性能，避免热量过度的散发，保持内部的温度，并不影响搅拌运动的进行。

进一步地，所述主料筒的底部贯穿固定有出料管，所述出料管的上部固定有出料阀，通过出料阀的启闭，控制出料管的通断，用于出料使用。

进一步地，所述预备料筒的底端通过导料管贯穿主料筒的侧壁与主料筒连接，且导料管的表面固定有第一阀门，通过第一阀门的启闭，控制导料的通断使用。

进一步地，所述第一上盖和第二上盖的上端皆固定有压力表，且两个压力表的检测端分别贯穿第一上盖和第二上盖连通主料筒和预备料筒内部，利用压力表检查压力使用。

进一步地，所述第二上盖的上端贯穿连接有增压管，所述增压管的表面固定有第二阀门，所述第二上盖上与增压管相对称的位置处贯穿固定有泄压阀，利用增压管连接外部增压设备进行增压啊，而泄压阀用于泄压使用。

进一步地，所述主料筒的容积大于预备料筒的容积，方便导入主料筒的材料不会过多导致满溢。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置电机、主料筒、转轴、上层螺旋叶、下层螺旋叶、电热管、金属传热板，解决了注塑机储料筒仅仅具备单一的储存功能，无法对注塑材料进行预热保温操作的问题，使本实用新型具有较好的预热保温性能，对注塑使用的材料进行先一步的预热保温，减少后续注塑时的热能损耗，能够更加快速的将注塑材料进行升温，方便后续的注塑作业，在进行注塑储料时，注塑材料位于主料筒的内部，利用电机进行驱动，使转轴旋转，从而带动上层螺旋叶和下层螺旋叶进行旋转，随后将主料筒内部的材料进行充分的搅拌混合，而同时将电热管连接外部电源使其用电发热，热量并通过金属传热板进行传导，大面积的散发到主料筒的内部与注塑材料接触，从而使注塑材料升温，实现预热，并利用主料筒以及真空层的设计进行保温作业，方便后续的注塑作业。

2、本实用新型通过设置预备料筒，解决了注塑机储料筒在高压储料时无法继续添加新的注塑材料的问题，在进行注塑作业时，由于注塑作业需要保持高压，所以料筒内也需要保持高压，本实用新型能够在主料筒内保持高压的同时，能够进行物料的添加，不会影响后续的注塑作业，通过预备料筒的设计，在其中添加注塑材料，随后关闭第二上盖，将增压管连接外部的增压设备，使其向预备料筒内增压，读取第一上盖和第二上盖上压力表的示数，当压力表的读数一致时，即可打开第一阀门使预备料筒内的材料进入主料筒中进行后续使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种带有保温功能的注塑机高压储料筒的内部结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型电热管和金属传热板的俯视连接图；

图4为本实用新型电热管与金属传热板的侧视连接图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一上盖；2、上层螺旋叶；3、转轴；4、主料筒；5、真空层；6、电热管；7、金属传热板；8、下层螺旋叶；9、出料阀；10、出料管；11、压力表；12、电机；13、预备料筒；14、导料管；15、第一阀门；16、第二阀门；17、增压管；18、第二上盖；19、泄压阀；20、基板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种带有保温功能的注塑机高压储料筒，包括主料筒4、电热管6、金属传热板7、电机12和预备料筒13，主料筒4的内部对称固定有基板20，基板20的内侧固定有若干串联的电热管6，电热管6的外侧套设有金属传热板7，在对主料筒4内部的注塑材料进行预热保温时，利用基板20对电热管6进行固定，并连通外部的电源供电，使电热管6产生热量，并通过其表面套设的金属传热板7对热量进行传导，使能够更大面积的接触主料筒4内部的注塑材料，使其大面积快速的预热升温，为后续的注塑作业提供便利，主料筒4的上方固定有第一上盖1，第一上盖1的上方固定有电机12，电机12的输出端贯穿第一上盖1固定有转轴3，转轴3的上部固定有上层螺旋叶2，转轴3的下部固定有下层螺旋叶8，利用第一上盖1将主料筒4的上端封闭并密封，第一上盖1与主料筒4的连接类似于现有市面上高压锅和锅盖的连接，利用电机12的驱动，使转轴3旋转，从而带动转轴3表面的上层螺旋叶2和下层螺旋叶8进行旋转转动，从而使其对主料筒4内部的注塑材料进行搅拌，使其充分的混合，再配合电热管6和金属传热板7的传热作业，方便对其进行快速的预热混合作业，预备料筒13位于主料筒4的一侧，预备料筒13的上方固定有第二上盖18，预备料筒13用于储存预备的注塑材料，在主料筒4内的注塑材料用完后进行添加使用，且第二上盖18与预备料筒13的连接方式也类似于市面上高压锅和锅盖的连接方式。

其中如图1-3所示，主料筒4的内部设有真空层5，利用真空层5的设计，能够减少主料筒4内部的热量散发，减少热量的损失，从而实现更高的保温效果，主料筒4内的电热管6和金属传热板7位于上层螺旋叶2和下层螺旋叶8之间；能够在上层螺旋叶2和下层螺旋叶8进行旋转时不会触碰到电热管6和金属传热板7，同时还能够实现充分的搅拌混合使用，使材料充分的接触热量；

主料筒4的底部贯穿固定有出料管10，出料管10的上部固定有出料阀9；利用出料管10对主料筒4内部的材料进行导出使用，通过出料阀9进行通断的控制，将材料导入到螺杆注塑机等相关的注塑设备中，主料筒4的容积大于预备料筒13的容积；能够保证在预备料筒13中的注塑材料导入到主料筒4中后，不会出现满溢的现象，保证主料筒4内部的材料在充足又不会过多；

预备料筒13的底端通过导料管14贯穿主料筒4的侧壁与主料筒4连接，且导料管14的表面固定有第一阀门15，预备料筒13内的注塑材料通过导料管14导入主料筒4中，通过第一阀门15实现导料管14的通断控制，方便导料使用。

其中如图1-2所示，第一上盖1和第二上盖18的上端皆固定有压力表11，且两个压力表11的检测端分别贯穿第一上盖1和第二上盖18连通主料筒4和预备料筒13内部；第二上盖18的上端贯穿连接有增压管17，增压管17的表面固定有第二阀门16，第二上盖18上与增压管17相对称的位置处贯穿固定有泄压阀19；当需要将预备料筒13中的材料导入到主料筒4中时，将增压管17连通外部的增压设备，开启第二阀门16，关闭第一阀门15，对预备料筒13中进行增压，读取第一上盖1和第二上盖18上的压力表11读数，当压力数值相同时，关闭第二阀门16停止增压，随后开启第一阀门15即可通过导料管14进行导料使用，当预备料筒13中的材料完全导出后，关闭第一阀门15，通过泄压阀19泄压，再将第二上盖18打开，向预备料筒13中添加新的材料准备下次使用，如此反复，而主料筒4内部出料后的压力变化不做具体考虑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种带有保温功能的注塑机高压储料筒，包括主料筒(4)、电热管(6)、金属传热板(7)、电机(12)和预备料筒(13)，其特征在于：所述主料筒(4)的内部对称固定有基板(20)，所述基板(20)的内侧固定有若干串联的电热管(6)，所述电热管(6)的外侧套设有金属传热板(7)，所述主料筒(4)的上方固定有第一上盖(1)，所述第一上盖(1)的上方固定有电机(12)，所述电机(12)的输出端贯穿第一上盖(1)固定有转轴(3)，所述转轴(3)的上部固定有上层螺旋叶(2)，所述转轴(3)的下部固定有下层螺旋叶(8)，所述预备料筒(13)位于主料筒(4)的一侧，所述预备料筒(13)的上方固定有第二上盖(18)。

2.根据权利要求1所述的一种带有保温功能的注塑机高压储料筒，其特征在于，所述主料筒(4)的内部设有真空层(5)，所述主料筒(4)内的电热管(6)和金属传热板(7)位于上层螺旋叶(2)和下层螺旋叶(8)之间。

3.根据权利要求1所述的一种带有保温功能的注塑机高压储料筒，其特征在于，所述主料筒(4)的底部贯穿固定有出料管(10)，所述出料管(10)的上部固定有出料阀(9)。

4.根据权利要求1所述的一种带有保温功能的注塑机高压储料筒，其特征在于，所述预备料筒(13)的底端通过导料管(14)贯穿主料筒(4)的侧壁与主料筒(4)连接，且导料管(14)的表面固定有第一阀门(15)。

5.根据权利要求1所述的一种带有保温功能的注塑机高压储料筒，其特征在于，所述第一上盖(1)和第二上盖(18)的上端皆固定有压力表(11)，且两个压力表(11)的检测端分别贯穿第一上盖(1)和第二上盖(18)连通主料筒(4)和预备料筒(13)内部。

6.根据权利要求1所述的一种带有保温功能的注塑机高压储料筒，其特征在于，所述第二上盖(18)的上端贯穿连接有增压管(17)，所述增压管(17)的表面固定有第二阀门(16)，所述第二上盖(18)上与增压管(17)相对称的位置处贯穿固定有泄压阀(19)。

7.根据权利要求1所述的一种带有保温功能的注塑机高压储料筒，其特征在于，所述主料筒(4)的容积大于预备料筒(13)的容积。

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