CN212171046U - 一种塑料模具生产用快速成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料模具生产用快速成型装置，涉及塑料模具技术领域。该塑料模具生产用快速成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有壳体，壳体的顶部铰接有盖板，壳体的内部设置有导向机构，壳体通过导向机构设置有成型桶，壳体的内侧底部转动安装有支撑柱，支撑柱的顶部与成型桶的底部固定连接设置，支撑柱的底部贯穿至底板的下方，底板的下方设置有驱动机构，底板的底部固定安装有排水管，排水管上设置有阀门，排水管与壳体内部连通设置，壳体的一侧固定蒸汽进管。本实用新型结构简单，操作方便，成型效率高，冷却效率好，从而有利于提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种塑料模具生产用快速成型装置。
背景技术
人们物质生活的丰富，带来了塑料生产的大力发展。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料模具就在其中。例如小孩制造砂型的玩具塑料模具，制作月饼成型的塑料模具等。
现有技术中，一般采用注塑成型，这样需要制作笨重的上下成型模，而且所需的注塑机也会耗费大量能源，部分厂家会采用离心力成型，但是其成型效果有待提高，冷却较慢，有时候不能满足工作需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料模具生产用快速成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具生产用快速成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有壳体，壳体的顶部铰接有盖板，壳体的内部设置有导向机构，壳体通过导向机构设置有成型桶，壳体的内侧底部转动安装有支撑柱，支撑柱的顶部与成型桶的底部固定连接设置，支撑柱的底部贯穿至底板的下方，底板的下方设置有驱动机构，底板的底部固定安装有排水管，排水管上设置有阀门，排水管与壳体内部连通设置，壳体的一侧固定蒸汽进管，蒸汽进管与壳体内部连通，底板的顶部固定安装有储水箱，储水箱的顶部固定安装有通水管，通水管的一端与壳体内部连通设置，底板的底部固定安装有水泵，水泵的出水端通过管道与壳体内部连通设置，水泵的进水端通过管道与储水箱连通设置。
优选的，所述盖板上设置有泄压阀，盖板的顶部固定安装有把手。
优选的，所述成型桶内壁上设置有塑料成型专用的成型模，成型桶的顶部设置有密封垫圈。
优选的，所述导向机构包括导向支架和滑块，导向支架固定安装于壳体的内壁上，导向支架俯视呈圆环状，导向支架内开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块的数量为二，成型桶的外壁通过连接件延伸至滑槽内并与滑块固定连接设置。
优选的，所述驱动机构包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，驱动电机固定安装于底板的底部，驱动电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，第二齿轮固定套装在支撑柱的外表面，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第一齿轮的外径外周长大于第二齿轮的外径圆周长。
优选的，所述储水箱的一侧内壁上固定安装有散热翅，散热翅的一端延伸至储水箱的外部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该塑料模具生产用快速成型装置，成型作业时，由于第一齿轮的外径周长大于第二齿轮的外径周长，从而能够提高成型桶的旋转速度，提高成型桶内部产生有离心力，有利于进行离心成型作业，成型桶在高速转动过程时候带动滑块在滑槽内高速滑动，通过导向机构能够对成型桶进行辅助导向，从而提高成型桶转动时的稳定性。
(2)、该塑料模具生产用快速成型装置，成型过程中，高温高压蒸汽通过蒸汽进管进入至壳体内部，从而能够对成型桶进行加热，能够保证在作业过程中熔融塑料不能冷却凝固，从而有利于提高作业效率和成品质量。
(3)、该塑料模具生产用快速成型装置，离心成型作业完成后，停止蒸汽进入，水泵将储水箱内的冷水泵入壳体内部，通过成型桶能够进行换热作业，从而能够对成型桶内的熔融塑料冷却凝固，其冷却效果较好，换热较为均匀，从而有利于加快成型速度，提高成型效率，满足生产需求，散热翅能够对冷却水中的热量进行吸收，外界自然风对散热翅进行风冷降温，有利于促进冷却水降温，从而有利于进一步地提高冷却换热效率，进一步地提高熔融塑料冷却成型效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中A部的放大示意图；
图3为本实用新型中B部的放大示意图；
图4为本实用新型中导向机构的俯视结构示意图；
图5为本实用新型的正视图。
图中：1底板、2驱动机构、201驱动电机、202第一齿轮、203第二齿轮、3导向机构、301导向支架、302滑块、303滑槽、4蒸汽进管、5壳体、6成型桶、7锁扣、8把手、9盖板、10泄压阀、11通水管、12水泵、13排水管、14支撑柱、15储水箱、16散热翅。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料模具生产用快速成型装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有壳体5，实际使用时，可在底板1的底部安装支撑腿，或者通过机架将底板1固定在指定的位置，壳体5的顶部铰接有盖板9，盖板9上设置有泄压阀10，盖板9的顶部固定安装有把手8，使用时，打开盖板9，将熔融塑料的倒入成型桶6内部，关闭盖板9，壳体5的内部设置有导向机构3，壳体5通过导向机构3设置有成型桶6，成型桶6为导热良性好的金属材质制成，成型桶6内壁上设置有塑料成型专用的成型模，成型桶6的顶部设置有密封垫圈，导向机构3包括导向支架301和滑块302，导向支架301固定安装于壳体5的内壁上，导向支架301俯视呈圆环状，导向支架301内开设有滑槽303，滑槽303内滑动设置有滑块302，滑块302的数量为二，成型桶6的外壁通过连接件延伸至滑槽303内并与滑块302固定连接设置。
壳体5的内侧底部转动安装有支撑柱14，支撑柱14的顶部与成型桶6的底部固定连接设置，支撑柱14的底部贯穿至底板1的下方，底板1的下方设置有驱动机构2，驱动机构2包括驱动电机201、第一齿轮202和第二齿轮203，驱动电机201固定安装于底板1的底部，驱动电机201的输出轴上固定安装有第一齿轮202，第二齿轮203固定套装在支撑柱14的外表面，第二齿轮203与第一齿轮202相啮合，第一齿轮202的外径外周长大于第二齿轮203的外径圆周长，底板1的底部固定安装有排水管13，排水管13上设置有阀门，排水管13与壳体5内部连通设置，壳体5的一侧固定蒸汽进管4，蒸汽进管4与壳体5内部连通，底板1的顶部固定安装有储水箱15，储水箱15的顶部固定安装有通水管11，通水管11的一端与壳体5内部连通设置，底板1的底部固定安装有水泵12，水泵12的出水端通过管道与壳体5内部连通设置，水泵12的进水端通过管道与储水箱15连通设置，储水箱15的一侧内壁上固定安装有散热翅16，散热翅16的一端延伸至储水箱15的外部，驱动电机201驱动第一齿轮202转动，通过第二齿轮203和支撑柱14的配合使用，从而带动成型桶6进行高速转动，由于第一齿轮202的外径周长大于第二齿轮203的外径周长，从而能够提高成型桶6的旋转速度，成型桶6内部产生有离心力，成型桶6在高速转动过程时候带动滑块302在滑槽303内高速滑动，通过导向机构3能够对成型桶6进行辅助导向，从而提高成型桶6转动时的稳定性，熔融塑料在离心力的作用下紧贴成型桶6的内壁上。
成型过程中，高温高压蒸汽通过蒸汽进管4进入至壳体5内部，从而能够对成型桶6进行加热，能够保证在作业过程中熔融塑料不能冷却凝固，从而有利于提高作业效率和成品质量，离心成型作业完成后，停止蒸汽进入，水泵12将储水箱15内的冷水泵入壳体5内部，通过成型桶6能够进行换热作业，从而能够对成型桶6内的熔融塑料冷却凝固，其冷却效果较好，换热较为均匀，从而有利于加快成型速度，提高成型效率，满足生产需求，壳体5内换热水通过通水管11回流至储水箱15内部，散热翅16能够对冷却水中的热量进行吸收，外界自然风对散热翅16进行风冷降温，有利于促进冷却水降温，从而有利于进一步地提高冷却换热效率，进一步地提高熔融塑料冷却成型效率，成型作业完成后，打开盖板9，将成型后的塑料模具取出即可。
工作原理：打开盖板9，将熔融塑料的倒入成型桶6内部，关闭盖板9，驱动电机201驱动第一齿轮202转动，通过第二齿轮203和支撑柱14的配合使用，带动成型桶6进行高速转动，从而能够提高成型桶6的旋转速度，成型桶6内部产生有离心力，熔融塑料在离心力的作用下紧贴成型桶6的内壁上，成型过程中，高温高压蒸汽通过蒸汽进管4进入至壳体5内部，离心成型作业完成后，停止蒸汽进入，水泵12将储水箱15内的冷水泵入壳体5内部，壳体5内换热水通过通水管11回流至储水箱15内部，成型作业完成后，打开盖板9，将成型后的塑料模具取出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料模具生产用快速成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有壳体(5)，壳体(5)的顶部铰接有盖板(9)，壳体(5)的内部设置有导向机构(3)，壳体(5)通过导向机构(3)设置有成型桶(6)，壳体(5)的内侧底部转动安装有支撑柱(14)，支撑柱(14)的顶部与成型桶(6)的底部固定连接设置，支撑柱(14)的底部贯穿至底板(1)的下方，底板(1)的下方设置有驱动机构(2)，底板(1)的底部固定安装有排水管(13)，排水管(13)上设置有阀门，排水管(13)与壳体(5)内部连通设置，壳体(5)的一侧固定蒸汽进管(4)，蒸汽进管(4)与壳体(5)内部连通，底板(1)的顶部固定安装有储水箱(15)，储水箱(15)的顶部固定安装有通水管(11)，通水管(11)的一端与壳体(5)内部连通设置，底板(1)的底部固定安装有水泵(12)，水泵(12)的出水端通过管道与壳体(5)内部连通设置，水泵(12)的进水端通过管道与储水箱(15)连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种塑料模具生产用快速成型装置，其特征在于：所述盖板(9)上设置有泄压阀(10)，盖板(9)的顶部固定安装有把手(8)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料模具生产用快速成型装置，其特征在于：所述成型桶(6)内壁上设置有塑料成型专用的成型模，成型桶(6)的顶部设置有密封垫圈。
4.根据权利要求1所述的一种塑料模具生产用快速成型装置，其特征在于：所述导向机构(3)包括导向支架(301)和滑块(302)，导向支架(301)固定安装于壳体(5)的内壁上，导向支架(301)俯视呈圆环状，导向支架(301)内开设有滑槽(303)，滑槽(303)内滑动设置有滑块(302)，滑块(302)的数量为二，成型桶(6)的外壁通过连接件延伸至滑槽(303)内并与滑块(302)固定连接设置。
5.根据权利要求1所述的一种塑料模具生产用快速成型装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括驱动电机(201)、第一齿轮(202)和第二齿轮(203)，驱动电机(201)固定安装于底板(1)的底部，驱动电机(201)的输出轴上固定安装有第一齿轮(202)，第二齿轮(203)固定套装在支撑柱(14)的外表面，第二齿轮(203)与第一齿轮(202)相啮合，第一齿轮(202)的外径外周长大于第二齿轮(203)的外径圆周长。
6.根据权利要求1所述的一种塑料模具生产用快速成型装置，其特征在于：所述储水箱(15)的一侧内壁上固定安装有散热翅(16)，散热翅(16)的一端延伸至储水箱(15)的外部。
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| CN202020153988.6U CN212171046U (zh) | 2020-02-05 | 2020-02-05 | 一种塑料模具生产用快速成型装置 |
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| CN (1) | CN212171046U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113124239A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-16 | 广东恒达胶管制品有限公司 | 一种耐候性复合管材及其加工装置以及加工工艺 |
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2020
- 2020-02-05 CN CN202020153988.6U patent/CN212171046U/zh active Active
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