CN220409390U - 一种用于热熔胶生产的冷却成型装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种用于热熔胶生产的冷却成型装置，包括：冷却箱，所述冷却箱内设置有模具箱，且模具箱内安装有若干隔板，所述模具箱的下方安置有封装底板，且封装底板的两端均安装有限位转板，所述模具箱的两侧均连接有升降液压缸；所述出液口的下方连接有降温箱，且降温箱上的两端均开设有加料口，所述降温箱内安装有传动轴，且传动轴的外壁安装有搅拌叶片。该用于热熔胶生产的冷却成型装置，与现有的装置相比，通过驱动电机能带动传动轴以及搅拌叶片进行转动，从而能加快冷却水与冰块的融合，通过抽水泵和提升水管能够将降温箱内降温后的水输送至冷却箱内，从而能持续通过低温水进行冷却，达到更好的冷却效果。

Description

一种用于热熔胶生产的冷却成型装置

技术领域

本实用新型涉及冷却成型装置技术领域，具体为一种用于热熔胶生产的冷却成型装置。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐，在热熔胶生产过程中需要进行冷却定型，从而需要一种用于热熔胶生产的冷却成型装置。

授权公开号为CN217144598U的中国专利公开了一种热熔胶生产用冷却成型装置，包括冷却箱、制冷器、两个固定板、模具板、支撑板、两个卡板、两个夹板、两个弹簧和两个连接板；冷却箱上设有进水口；制冷器安装在冷却箱内；两个固定板均滑动连接冷却箱的内壁，每个固定板上均设有贯穿槽；两个卡板均连接支撑板；两个连接板均安装在支撑板上；两个夹板位于两个连接板支架，两个夹板分别通过两弹簧连接两个连接板，两个夹板相互靠近的端面均压紧模具板；冷却箱内设有用于带动两个固定板往复移动的升降组件。本实用新型通过模具板的往复移动，始终保持热熔胶的快速降温，也使得液体各处温度趋于相同，保证了热熔胶降温的质量和速率。

上述中的热熔胶生产用冷却成型装置虽通过模具板的往复移动，始终保持热熔胶的快速降温，也使得液体各处温度趋于相同，保证了热熔胶降温的质量和速率，但是冷却定型通常是一个较长时间的过程，液体虽在使用初期保持低温，但是随着与热熔胶的换热进行，温度会越来越高，不利于后期的冷却进行，也会影响冷却效率以及定型效果，为此，我们提出一种用于热熔胶生产的冷却成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于热熔胶生产的冷却成型装置，以解决上述背景技术中提出由于冷却定型通常是一个较长时间的过程，液体虽在使用初期保持低温，但是随着与热熔胶的换热进行，温度会越来越高，不利于后期的冷却进行，也会影响冷却效率以及定型效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热熔胶生产的冷却成型装置，包括：

冷却箱，所述冷却箱内设置有模具箱，且模具箱内安装有若干隔板，所述模具箱的下方安置有封装底板，且封装底板的两端均安装有限位转板，所述模具箱的两侧均连接有升降液压缸；

出液口，其设置在所述冷却箱底部的两侧，所述出液口的下方连接有降温箱，且降温箱上的两端均开设有加料口，所述降温箱内安装有传动轴，且传动轴的外壁安装有搅拌叶片，所述传动轴的一端安装有驱动电机；

抽水泵，其安装在所述降温箱上方的两侧，所述抽水泵的上方连接有提升水管。

优选的，所述冷却箱还设有：

顶盖，其安装在所述冷却箱上方的两端，所述顶盖与冷却箱滑动卡合连接。

优选的，所述模具箱还设有：

封装盖板，其安置在所述模具箱的上方，所述封装盖板上方的两侧均安装有定位块，且定位块的上方连接有伸缩推杆，所述伸缩推杆与定位块之间构成伸缩结构。

优选的，所述冷却箱通过出液口与降温箱相互连通，且加料口关于降温箱的竖直中心线呈对称分布。

优选的，所述驱动电机通过传动轴与搅拌叶片之间构成转动结构，所述降温箱通过抽水泵和提升水管与冷却箱之间构成连通结构。

优选的，所述升降液压缸与模具箱之间构成伸缩结构，所述限位转板通过转轴与模具箱之间构成转动结构，且限位转板与封装底板相互卡合，并且封装底板与模具箱可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于热熔胶生产的冷却成型装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过驱动电机能带动传动轴以及搅拌叶片进行转动，从而能加快冷却水与冰块的融合，通过抽水泵和提升水管能够将降温箱内降温后的水输送至冷却箱内，从而能持续通过低温水进行冷却，达到更好的冷却效果，避免了冷却定型通常是一个较长时间的过程，液体虽在使用初期保持低温，但是随着与热熔胶的换热进行，温度会越来越高，不利于后期的冷却进行，也会影响冷却效率以及定型效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型模具箱的底部结构示意图。

图中：1、冷却箱；2、模具箱；3、封装盖板；4、封装底板；5、定位块；6、伸缩推杆；7、出液口；8、降温箱；9、加料口；10、驱动电机；11、搅拌叶片；12、传动轴；13、抽水泵；14、提升水管；15、升降液压缸；16、限位转板；17、隔板；18、顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于热熔胶生产的冷却成型装置，包括：冷却箱1，顶盖18，其安装在冷却箱1上方的两端，顶盖18与冷却箱1滑动卡合连接；顶盖18能够在工作过程对冷却箱1起到封闭效果，同时顶盖18能通过滑槽与冷却箱1相互滑动，便于冷却箱1的开合；冷却箱1内设置有模具箱2，且模具箱2内安装有若干隔板17，模具箱2的下方安置有封装底板4，且封装底板4的两端均安装有限位转板16，模具箱2的两侧均连接有升降液压缸15；升降液压缸15与模具箱2之间构成伸缩结构，限位转板16通过转轴与模具箱2之间构成转动结构，且限位转板16与封装底板4相互卡合，并且封装底板4与模具箱2可拆卸连接；升降液压缸15能对模具箱2进行竖直方向的推送，从而能将模具箱2送至冷却箱1上，通过转轴能够对限位转板16进行转动，从而能分离封装底板4和模具箱2，便于将定型后的热熔胶取出；出液口7，其设置在冷却箱1底部的两侧，出液口7的下方连接有降温箱8，且降温箱8上的两端均开设有加料口9，冷却箱1通过出液口7与降温箱8相互连通，且加料口9关于降温箱8的竖直中心线呈对称分布；通过出液口7便于冷却箱1捏液体流至降温箱8内，通过加料口9能向降温箱8内添加冰块，从而能对冷却水进行降温；降温箱8内安装有传动轴12，且传动轴12的外壁安装有搅拌叶片11，传动轴12的一端安装有驱动电机10。

请参阅图1、2和4，一种用于热熔胶生产的冷却成型装置，包括：封装盖板3，其安置在模具箱2的上方，封装盖板3上方的两侧均安装有定位块5，且定位块5的上方连接有伸缩推杆6，伸缩推杆6与定位块5之间构成伸缩结构；封装盖板3能在加料后对模具箱2起到封闭效果，伸缩推杆6能带动定位块5进行竖直方向的移动，从而能通过定位块5对封装盖板3进行定位；抽水泵13，其安装在降温箱8上方的两侧，抽水泵13的上方连接有提升水管14；驱动电机10通过传动轴12与搅拌叶片11之间构成转动结构，降温箱8通过抽水泵13和提升水管14与冷却箱1之间构成连通结构；驱动电机10能带动传动轴12以及搅拌叶片11进行转动，从而能加快冷却水与冰块的融合，通过抽水泵13和提升水管14能够将降温箱8内降温后的水输送至冷却箱1内，从而能持续通过低温水进行冷却，达到更好的冷却效果。

工作原理：在使用该用于热熔胶生产的冷却成型装置时，首先通过隔板17能将模具箱2分隔成若干等分，将原料添加至模具箱2内后，将封装盖板3安装在模具箱2上，再启动伸缩推杆6，伸缩推杆6带动定位块5进行竖直方向的移动，从而即可通过定位块5对封装盖板3进行定位；其次启动升降液压缸15，升降液压缸15带动模具箱2竖直下移至冷却箱1内，再将顶盖18向中间移动，关闭冷却箱1；然后启动抽水泵13，抽水泵13和提升水管14将降温箱8内降温后的水输送至冷却箱1内，即可对物料进行降温冷却，一段时间后，打开出液口7，冷却箱1内液体通过出液口7流至降温箱8内，再通过加料口9向降温箱8内添加冰块，启动驱动电机10，驱动电机10带动传动轴12以及搅拌叶片11进行转动，从而即可加快冷却水与冰块的融合，对冷却水进行降温；最后再次启动抽水泵13，抽水泵13和提升水管14将降温箱8内降温后的水输送至冷却箱1内，从而即可持续通过低温水进行冷却，达到更好的冷却效果，定型完成后，启动升降液压缸15，升降液压缸15对模具箱2进行竖直方向的推送，从而即可将模具箱2送至冷却箱1上，再通过转轴对限位转板16进行转动，分离封装底板4和模具箱2，定型后的热熔胶即可从模具箱2下方落下，这就是该用于热熔胶生产的冷却成型装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于热熔胶生产的冷却成型装置，其特征在于，包括：

冷却箱(1)，所述冷却箱(1)内设置有模具箱(2)，且模具箱(2)内安装有若干隔板(17)，所述模具箱(2)的下方安置有封装底板(4)，且封装底板(4)的两端均安装有限位转板(16)，所述模具箱(2)的两侧均连接有升降液压缸(15)；

出液口(7)，其设置在所述冷却箱(1)底部的两侧，所述出液口(7)的下方连接有降温箱(8)，且降温箱(8)上的两端均开设有加料口(9)，所述降温箱(8)内安装有传动轴(12)，且传动轴(12)的外壁安装有搅拌叶片(11)，所述传动轴(12)的一端安装有驱动电机(10)；

抽水泵(13)，其安装在所述降温箱(8)上方的两侧，所述抽水泵(13)的上方连接有提升水管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于热熔胶生产的冷却成型装置，其特征在于，所述冷却箱(1)还设有：

顶盖(18)，其安装在所述冷却箱(1)上方的两端，所述顶盖(18)与冷却箱(1)滑动卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于热熔胶生产的冷却成型装置，其特征在于，所述模具箱(2)还设有：

封装盖板(3)，其安置在所述模具箱(2)的上方，所述封装盖板(3)上方的两侧均安装有定位块(5)，且定位块(5)的上方连接有伸缩推杆(6)，所述伸缩推杆(6)与定位块(5)之间构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于热熔胶生产的冷却成型装置，其特征在于，所述冷却箱(1)通过出液口(7)与降温箱(8)相互连通，且加料口(9)关于降温箱(8)的竖直中心线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于热熔胶生产的冷却成型装置，其特征在于，所述驱动电机(10)通过传动轴(12)与搅拌叶片(11)之间构成转动结构，所述降温箱(8)通过抽水泵(13)和提升水管(14)与冷却箱(1)之间构成连通结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于热熔胶生产的冷却成型装置，其特征在于，所述升降液压缸(15)与模具箱(2)之间构成伸缩结构，所述限位转板(16)通过转轴与模具箱(2)之间构成转动结构，且限位转板(16)与封装底板(4)相互卡合，并且封装底板(4)与模具箱(2)可拆卸连接。