CN115042400A - 一种注塑模具内部冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑模具冷却领域，具体涉及一种注塑模具内部冷却装置，包括上模具和下模具，下模具内穿过数个导热管，导热管内可以充满冷却液，下模具一侧设置冷却箱，冷却箱中盛有冷却液，导热管均与冷却箱连通，下模具一侧设置动力装置，动力装置能够带动导热管中的冷却液移动到冷却箱中，在进行降温的时候，数个导热管中只有一个充满冷却液，通过动力装置能够带动充满冷却液的导热管内的冷却液流入到冷却箱中，冷却箱能够对冷却液进行降温，同时冷却箱内的冷却液也能够回流到其他指定的一个导热管中，通过两套导热管，来回交替利用，能够有效的带走下模具的热量，从而降低温度，使制成更快成型，且循环利用冷却液，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及冷却装置领域，具体涉及一种模具的冷却装置。
背景技术
注塑模具一般分为6个阶段，合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出，在整个注塑过程中，冷却过程就是将热固性料和橡胶完全冷却到一定程度后，待制品硬化后，此时取出来的制品才是完整的制品，但是在射胶的过程中，需要将塑料和橡胶加热到一定的程度后才能融化，所以在冷却的过程中，一般是需要对模具进行降温，这样能够加速塑料的冷却，提高整个工艺的效率，常规的注塑模具一般是通过将冷却液穿过模具，使冷却液带走模具的热量，但是在运送冷却液的过程中，是一个持续的过程，持续不断的使冷却液运过模具，这样不仅造成了冷却液的浪费，还会使冷却液造成浪费，使用过程不太环保，如果需要循环使用冷却液的话，还需要手动进行回收和搬运，使用不太方便。
发明内容
为解决现有技术存在的冷却液浪费和循环使用冷却液不方便的问题，本发明提供了一种注塑模具内部冷却装置。
本发明的技术方案为：包括上模具和下模具，下模具内穿过数个导热管，导热管内可以充满冷却液，下模具一侧设置冷却箱，冷却箱中盛有冷却液，导热管均与冷却箱连通，其特征在于：下模具一侧设置动力装置，动力装置能够带动导热管中的冷却液移动到冷却箱中，在进行降温的时候，数个导热管中只有一个充满冷却液，通过动力装置能够带动充满冷却液的导热管内的冷却液流入到冷却箱中，冷却箱能够对冷却液进行降温，同时冷却箱内的冷却液也能够回流到其他指定的一个导热管中。
进一步的，所述的导热管的数量为两个，两个导热管的一端通过转换管连通，转换管穿过冷却箱，转换管通过转换装置与冷却箱连接，转换装置能够打开导热管与冷却箱的通道，导热管中的冷却液通过转换装置流入到冷却箱中的时候，此时转换装置能够将另一个的导热管与冷却箱的连接处封堵。
进一步的，所述的转换装置包括圆柱，转换管侧面对应冷却箱的位置处开设通孔，转换管内对应通孔的位置处配合安装圆柱，圆柱能够将通孔封堵，圆柱通过复位弹簧与转换管内壁连接。
进一步的，所述的动力装置包括波纹管，上模具和下模具之间设置数个波纹管，波纹管与导热管的开口处连通。
进一步的，所述的波纹管出气口均连接气管，气管均与转向阀连通，转向阀的出口均通过连接管与对应的导热管连通，调节转向阀能够使气体只通过指定的导热管。
进一步的，所述的冷却箱顶端侧面对应导热管的位置处均开设有出口，出口通过螺旋管与转换管连通，螺纹管的两端分别位于冷却箱的两侧。
进一步的，所述的圆柱侧面设置竖杆，竖杆顶端对应出口的位置处安装横杆，圆柱移动的时候，能够带动横杆将对应的出口封堵。
进一步的，所述的冷却箱侧面向外延伸数个散热片，冷却箱顶面开设数个出气孔。
进一步的，所述的连接管侧面均连接出气管，出气管外端与大气相通，且出气管的顶端高于冷却箱的高度。
进一步的，所述的出气管的外端安装挡环，出气管内部安装浮块，浮块可漂浮在冷却液上，浮块的直径大于挡环的内径，小于出气管的内径。
本发明所达到的有益效果为：本发明通过两套导热管轮流给下模具进行散热，降低下模具的温度，从而保证制品更快冷却定型，从而提高工作效率，同时在进行降温的过程中，两套导热管轮流充满冷却液，同时导热管内的冷却液均能够流入到冷却箱中，使冷却箱对冷却液进行降温，从而使冷却液流入到导热管中的时候都是温度较低的状态，同时冷却液轮流在冷却箱中进行冷却，有效的循环利用冷却液，减少了浪费，且无需额外的动力来提供冷却液的移动，当上下模具合模的时候自然将温度较高的冷却液运走，使温度较低的冷却液流入到下模具中，从而使本装置运行时候更加稳定，能够重复使用冷却液，降低成本，同时提高工作效率。
附图说明
图1为本实施例的立体结构示意图；
图2为本实施例导热管分布示意图；
图3为本实施例图2的后视图；
图4为本实施例图1的俯视图；
图5为本实施例冷却箱的内部爆炸图；
图6为本实施例转换装置的爆炸图；
图7为本实施例的出气管的外端结构示意图。
具体实施方式
为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供了一种注塑模具内部冷却装置，如图1和图2所示，包括上模具1和下模具2，下模具2内部穿过有导热管3，在本实施例中，下模具2内设置两个导热管3，其中导热管3的两端均从下模具2的侧面穿出，导热管3内均可充满冷却液，在工作过程中，两个导热管3中均只会有一根充满冷却液，导热管3呈螺旋状在下模具2内排列，以增大导热管3外表面与下模具2内部的接触面积，从而提高散热效果，对下模具2起到冷却的效果。
如图1和图2所示，两个导热管3的一端出口之间通过转换管4互相连接，下模具2的一侧设置有冷却箱5，冷却箱5中盛有冷却液，转换管4穿过冷却箱5的底部，导热管3排出的冷却液均可以通过转换管4流入到冷却箱5中，冷却箱5起到对冷却液散热的作用，将温度较高的冷却液流入到冷却箱5中的时候，通过冷却箱5能够起到快速的降温，降温后的冷却液再次流入到导热管3中，从而重复利用冷却液对下模具2散热的作用。
如图1和图4所示，下模具2的底面固定安装转向阀6，导热管3的一端均通过连接管7与转向阀6的出口连通，下模具2的正对上模具1的端面固定安装两个波纹管8，上模具1向下移动的时候此时能够挤压波纹管8，波纹管8的出口均连接气管9，气管9均与转向阀6的入口连通，当上模具1向下移动的时候，此时波纹管8内的气体通过气管9流入到转向阀6中，通过控制转向阀6可以使气体流入到指定的连接管7中，通过连接管7气体流入到指定的导热管3中。
当上下模具合模进行注塑的时候，此时波纹管8被挤压，气体通过气管9进入换向阀6中，此时换向阀6将气体导入到其中一根充满冷却液的导热管3中，此时在气体的作用下，导热管3中的液体流入到转换管4中，转换管4将冷却液导入到冷却箱5中，此时冷却箱5中的冷却液流入到另一根原先没有冷却液的导热管3中，此时另一根导热管3中就充满冷却液，且充满的冷却液是被降温后的冷却液，所以在进行注塑时，能够使下模具2降温更快，从而使模型更快定型，当再次合模的时候，此时转向阀6换向，使温度吸收了较多热量的冷却液重新流入到冷却箱5中，使原先的导热管3中又重新充满降温后的冷却液，从而反复使冷却液冷却后再使用，对下模具2散热的时候每次都是温度较低的冷却液。
如图1所示，冷却箱5顶面开设数个出气孔10，当气体通过导热管3流入到冷却箱5中，通过出气孔10排出，从而使整个导热管3内的压力稳定，且冷却箱5的侧面向外伸出多个散热片11，散热片11与冷却箱中的冷却液接触，从而加快冷却液散热，使冷却液更快降温。
如图5和图6所示，转换管4侧面位于冷却箱5的位置处开设通孔12，转换管4对应通孔12的位置处配合安装圆柱13，圆柱13可在转换管4内移动，圆柱13的长度大于通孔12在宽度，且圆柱13通过复位弹簧与转换管4连接，在不工作状态下，圆柱13是将通孔12封堵的，当气体带动冷却液进入到转换管4中的时候，冷却液推动圆柱13移动，使圆柱13与通孔12错位，此时冷却就可以通过通孔12进入到冷却箱5中，此时冷却液从通孔12进入到冷却箱5中，此时冷却液是从下方流入的，所以此时冷却箱5中的冷却液的液面升高，此时在冷却箱5的顶部侧面开设出口14，冷却箱5中上方温度较低的冷却液就通过出口重新流入到另一根导热管4中，开口14的高度位置需高于导热管5的最高点，这样在液压的作用下，从开口14流入的冷却液才能够充满整个导热管5中。
如图1和图5所示，冷却箱5侧面开设相对的两个出口14，出口14的外端均连接有螺旋管15，螺旋管15缠绕在冷却箱5的外侧，螺旋管15一端与出口14连通，螺旋管15的另一端与转换管4连接，且螺旋管15的两端分别位于冷却箱5的相对的两侧，圆柱13侧面固定安装竖杆16，竖杆16顶端固定安装水平的横杆17，当圆柱13移动的时候，能够通过横杆17将相对的一侧出口14封堵住，此时上涨的冷却液就只能通过进水的一侧的出口14流出，通过螺旋管15就可以将冷却液引导到圆柱13另一侧的转换管4中，从而流入到另一根的导热管3中，由于圆柱13是与通孔12偏移的，此时圆柱体13将另一侧是封堵的，所以此时冷却液流入到转换管4中只会向导热管3中流去，不会造成温度不同的冷却液在转换管4中接触，且在不工作时候圆柱13将通孔12幅度，从而使转换管4封闭，不会造成液体之间互相流动。
如图4所示，连接管7侧面均连接有排气管18，排气管18一端与连接管7连通，另一端与大气连通，当冷却液从冷却箱5流入到导热管5中的时候，此时导热管5中的气体通过排气管18排出，保证了导热管5内的压力恒定，且排气管18的上端开口要高于冷却箱5中冷却液的高度，这样液体在流入到排气管18中的时候，此时不会造成冷却液从排气管18排出，如图7所示，排气管18外端内侧固定安装挡环19，排气管18内安装浮块20，浮块20能够悬浮在冷却液上，且浮块20的直径要大于挡环19的内径小于排气管18的内径，当排气管18内有冷却液的时候，此时浮块20向上移动，当浮块20与挡环19接触的时候，此时浮块20能够将挡环19封堵住，此时就不会导致冷却液流出，但是当浮块20与挡环19逢开口还能够能够使气体通过浮块20与排气管18之间的间隙排出。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种注塑模具内部冷却装置，包括上模具（1）和下模具（2），下模具（2）内穿过数个导热管（3），导热管（3）内可以充满冷却液，下模具（2）一侧设置冷却箱（5），冷却箱（5）中盛有冷却液，导热管（3）均与冷却箱（5）连通，其特征在于：下模具（2）一侧设置动力装置，动力装置能够带动导热管（3）中的冷却液移动到冷却箱（5）中，在进行降温的时候，数个导热管（3）中只有一个充满冷却液，通过动力装置能够带动充满冷却液的导热管（3）内的冷却液流入到冷却箱（5）中，冷却箱（5）能够对冷却液进行降温，同时冷却箱（5）内的冷却液也能够回流到其他指定的一个导热管（3）中。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具内部冷却装置，其特征在于：所述的导热管（3）的数量为两个，两个导热管（3）的一端通过转换管（4）连通，转换管（4）穿过冷却箱（5），转换管（4）通过转换装置与冷却箱（5）连接，转换装置能够打开导热管（3）与冷却箱（5）的通道，导热管（3）中的冷却液通过转换装置流入到冷却箱（5）中的时候，此时转换装置能够将另一个的导热管（3）与冷却箱（5）的连接处封堵。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具内部冷却装置，其特征在于：所述的转换装置包括圆柱（13），转换管（4）侧面对应冷却箱（5）的位置处开设通孔（12），转换管（4）内对应通孔（12）的位置处配合安装圆柱（13），圆柱（13）能够将通孔（12）封堵，圆柱（13）通过复位弹簧与转换管（4）内壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具内部冷却装置，其特征在于：所述的动力装置包括波纹管（8），上模具（1）和下模具（2）之间设置数个波纹管（8），波纹管（8）与导热管（3）的开口处连通。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具内部冷却装置，其特征在于：所述的波纹管（8）出气口均连接气管（9），气管（9）均与转向阀（6）连通，转向阀（6）的出口均通过连接管（7）与对应的导热管（3）连通，调节转向阀（6）能够使气体只通过指定的导热管。
6.根据权利要求3所述的一种注塑模具内部冷却装置，其特征在于：所述的冷却箱（5）顶端侧面对应导热管（3）的位置处均开设有出口（14），出口（14）通过螺旋管（15）与转换管（4）连通，螺纹管（15）的两端分别位于冷却箱（5）的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种注塑模具内部冷却装置，其特征在于：所述的圆柱（13）侧面设置竖杆（16），竖杆（16）顶端对应出口（14）的位置处安装横杆（17），圆柱（13）移动的时候，能够带动横杆（17）将对应的出口（14）封堵。
8.根据权利要求1所述的一种注塑模具内部冷却装置，其特征在于：所述的冷却箱（5）侧面向外延伸数个散热片（11），冷却箱（5）顶面开设数个出气孔（10）。
9.根据权利要求5所述的一种注塑模具内部冷却装置，其特征在于：所述的连接管（7）侧面均连接出气管（18），出气管（18）外端与大气相通，且出气管（18）的顶端高于冷却箱（5）的高度。
10.根据权利要求9所述的一种注塑模具内部冷却装置，其特征在于：所述的出气管（18）的外端安装挡环（19），出气管（18）内部安装浮块（20），浮块（20）可漂浮在冷却液上，浮块（20）的直径大于挡环的内径，小于出气管（18）的内径。
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