CN213856993U - 一种高密封性压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高密封性压铸模具,属于压铸模具技术领域,包括支撑底座和工作台,支撑底座的上端固定连接有工作台,工作台的上端安装有固定框架,固定框架的一侧固定连接有连接件,固定框架的表面一侧嵌入设置有第一凹槽,固定框架的内部靠近第一凹槽的一侧嵌入设置有第二凹槽,固定框架的内部靠近第二凹槽的一侧嵌入设置有模具凹槽。本实用新型当在对模具内的橡胶进行压铸时,首先通过电动推杆启动,将连接板向下进行移动,这时先通过连接板下端一侧的密封圈嵌入至第一凹槽内,形成W型密封结构,使空气不会进入模具内,且通过为硅胶材质的密封圈,可以有效的将第一凹槽剩余的缝隙进行堵塞,从而使其密封效果更好。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸模具技术领域,具体为一种高密封性压铸模具。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压,模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型,大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金,根据压铸类型的不同,需要使用冷室压铸机或者热室压铸机,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具,广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁),应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状,模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合,分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形,模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
但现有的压铸模具功能太过于单一,在进行压铸模具时,由于现有的设备并不具备将气体进行抽取,压铸后的模具表面以及内部往往会存有气泡,所以我们需要一种密封性能够好,且可以将多余的气体排出的压铸模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决现有的压铸模具密封性能不够好,且不能够有效的将内部存有的气体抽出的问题,提供一种高密封性压铸模具。
本实用新型采用的技术方案如下:一种高密封性压铸模具,包括支撑底座和工作台,所述支撑底座的上端固定连接有工作台,所述工作台的上端安装有固定框架,所述固定框架的一侧固定连接有连接件,所述固定框架的表面一侧嵌入设置有第一凹槽,所述固定框架的内部靠近第一凹槽的一侧嵌入设置有第二凹槽,所述固定框架的内部靠近第二凹槽的一侧嵌入设置有模具凹槽,所述支撑底座的外部设有支撑架,所述支撑架的上端嵌入设置有电动推杆,所述电动推杆的下端固定连接有连接板,所述连接板的上端一侧固定安装有真空抽气泵,所述连接板的下端一侧固定连接有密封圈,所述连接板的下端靠近密封圈的一侧固定连接有凸槽,所述连接板的下端靠近凸槽的一侧固定连接有模具凸槽。
其中,所述密封圈为硅胶材质的密封圈,且厚度为一厘米,且密封圈与第一凹槽之间契合设置。
其中,所述凸槽的一端贯通连接有抽气口,且数量为若干个,分别设置于凸槽的四侧,且抽气口与真空抽气泵之间贯通连接。
其中,所述支撑底座的底部设置有若干个开口。
其中,所述第二凹槽与凸槽之间契合设置。
其中,所述电动推杆和真空抽气泵通过控制开关与外界电源电性连接。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,当在对模具内的橡胶进行压铸时,首先通过电动推杆启动,将连接板向下进行移动,这时先通过连接板下端一侧的密封圈嵌入至第一凹槽内,形成W型密封结构,使空气不会进入模具内,且通过为硅胶材质的密封圈,可以有效的将第一凹槽剩余的缝隙进行堵塞,从而使其密封效果更好。
2、本实用新型中,当密封圈已经将外界的空气隔绝后,这时通过两个真空抽气泵启动,通过下端贯通连接的若干个抽气口处,可以有效的将内部多余的气体进行抽取排出,从而防止压铸后的模具表面任然存有某些气泡。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意简图;
图2为本实用新型中固定框架俯视结构示意简图;
图3为本实用新型中连接板仰视结构示意简图。
图中标记:1、支撑底座;2、工作台;3、固定框架;301、连接件;302、第一凹槽;303、第二凹槽;3031、模具凹槽;4、支撑架;5、电动推杆;501、连接板;502、真空抽气泵;503、密封圈;504、凸槽;505、模具凸槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型中:
参照图1-3,一种高密封性压铸模具,包括支撑底座1和工作台2,支撑底座1的上端固定连接有工作台2,工作台2的上端安装有固定框架3,固定框架3的一侧固定连接有连接件301,固定框架3的表面一侧嵌入设置有第一凹槽302,固定框架3的内部靠近第一凹槽302的一侧嵌入设置有第二凹槽303,固定框架3的内部靠近第二凹槽303的一侧嵌入设置有模具凹槽3031,支撑底座1的外部设有支撑架4,支撑架4的上端嵌入设置有电动推杆5,电动推杆5的下端固定连接有连接板501,连接板501的上端一侧固定安装有真空抽气泵502,连接板501的下端一侧固定连接有密封圈503,连接板501的下端靠近密封圈503的一侧固定连接有凸槽504,连接板501的下端靠近凸槽504的一侧固定连接有模具凸槽505。
参照图1-3,进一步的,密封圈503为硅胶材质的密封圈503,且厚度为一厘米,且密封圈503与第一凹槽302之间契合设置,当在对模具内的橡胶进行压铸时,首先通过电动推杆6启动,将连接板501向下进行移动,这时先通过连接板501下端一侧的密封圈503嵌入至第一凹槽302内,形成W型密封结构,使空气不会进入模具内,且通过为硅胶材质的密封圈503,可以有效的将第一凹槽302剩余的缝隙进行堵塞,从而使其密封效果更好。
参照图1、3,进一步的,凸槽504的一端贯通连接有抽气口,且数量为若干个,分别设置于凸槽504的四侧,且抽气口与真空抽气泵502之间贯通连接,当密封圈503已经将外界的空气隔绝后,这时通过两个真空抽气泵502启动,通过下端贯通连接的若干个抽气口处,可以有效的将内部多余的气体进行抽取排出,从而防止压铸后的模具表面任然存有某些气泡。
参照图1,进一步的,支撑底座1的底部设置有若干个开口,通过支撑底座1底部设置的若干个开口,可以有效的在压铸模具时,有效的对工作台2起到支撑分散多余的力的作用。
参照图1-3,进一步的,第二凹槽303与凸槽504之间契合设置,通过第二凹槽303与凸槽504之间契合设置,从而可以有效的防止在压铸模具时,多余的橡胶溶液渗透出来的问题。
参照图1,进一步的,电动推杆5和真空抽气泵502通过控制开关与外界电源电性连接,通过电动推杆5与外界电源电性连接,可以有效的对模具进行压铸,且可以将内部存有的少些气体抽出。
工作原理:首先,当在对模具内的橡胶进行压铸时,首先通过电动推杆6启动,将连接板501向下进行移动,这时先通过连接板501下端一侧的密封圈503嵌入至第一凹槽302内,形成W型密封结构,使空气不会进入模具内,且通过为硅胶材质的密封圈503,可以有效的将第一凹槽302剩余的缝隙进行堵塞,从而使其密封效果更好,接下来,当密封圈503已经将外界的空气隔绝后,这时通过两个真空抽气泵502启动,通过下端贯通连接的若干个抽气口处,可以有效的将内部多余的气体进行抽取排出,从而防止压铸后的模具表面任然存有某些气泡。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高密封性压铸模具,包括支撑底座(1)和工作台(2),所述支撑底座(1)的上端固定连接有工作台(2),其特征在于:所述工作台(2)的上端安装有固定框架(3),所述固定框架(3)的一侧固定连接有连接件(301),所述固定框架(3)的表面一侧嵌入设置有第一凹槽(302),所述固定框架(3)的内部靠近第一凹槽(302)的一侧嵌入设置有第二凹槽(303),所述固定框架(3)的内部靠近第二凹槽(303)的一侧嵌入设置有模具凹槽(3031),所述支撑底座(1)的外部设有支撑架(4),所述支撑架(4)的上端嵌入设置有电动推杆(5),所述电动推杆(5)的下端固定连接有连接板(501),所述连接板(501)的上端一侧固定安装有真空抽气泵(502),所述连接板(501)的下端一侧固定连接有密封圈(503),所述连接板(501)的下端靠近密封圈(503)的一侧固定连接有凸槽(504),所述连接板(501)的下端靠近凸槽(504)的一侧固定连接有模具凸槽(505)。
2.如权利要求1所述的一种高密封性压铸模具,其特征在于:所述密封圈(503)为硅胶材质的密封圈(503),且厚度为一厘米,且密封圈(503)与第一凹槽(302)之间契合设置。
3.如权利要求1所述的一种高密封性压铸模具,其特征在于:所述凸槽(504)的一端贯通连接有抽气口,且数量为若干个,分别设置于凸槽(504)的四侧,且抽气口与真空抽气泵(502)之间贯通连接。
4.如权利要求1所述的一种高密封性压铸模具,其特征在于:所述支撑底座(1)的底部设置有若干个开口。
5.如权利要求1所述的一种高密封性压铸模具,其特征在于:所述第二凹槽(303)与凸槽(504)之间契合设置。
6.如权利要求1所述的一种高密封性压铸模具,其特征在于:所述电动推杆(5)和真空抽气泵(502)通过控制开关与外界电源电性连接。
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CN202022567484.1U CN213856993U (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种高密封性压铸模具 |
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Cited By (1)
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CN114951590A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-30 | 刘霁萱 | 一种机械材料制备模具 |
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- 2020-11-09 CN CN202022567484.1U patent/CN213856993U/zh not_active Expired - Fee Related
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