CN219705852U - 一种便于取出的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于取出的鞋底模具，涉及EVA发泡鞋底加工领域，旨在解决现有技术中脱模操作繁琐的问题，采用的技术方案是，包括底板、滑杆和顶板，滑杆的两端分别设置有底板和顶板，滑杆上有下模座，并滑动连接有上模座，上模座连接驱动装置，驱动装置采用液压杆，上模座上有二段下压结构，下模座上有脱料机构；采用二段下压结构。通过在上模座上设置二段下压结构，能够在上模座复位时，通过上模座将粘附在下压件上的鞋底压下，使鞋底脱离下压件；通过在下模座上设置出料杆，或气室与活塞，在弹簧作用下，当上模座上升后，将鞋底顶出或吹出，实现自动出料，相比现有技术能够使下模具脱模时的操作更加简洁，降低人工操作强度。

Description

一种便于取出的模具

技术领域

本实用新型涉及EVA发泡鞋底加工领域，具体为一种便于取出的鞋底模具。

背景技术

EVA发泡鞋底在加工过程中，工作人员将称量好的颗粒状EVA材料导入下模座的成型槽内，启动装置，上模座向下移动，通过凸出的压块压入成型槽内挤压EVA材料，经熔融、成型、冷却，再进行脱模，现有的EVA鞋底加工模具存在不便于脱模的问题，成型后的鞋底易卡在下模具内，或粘连在上模具上，需要工作人员手动将成型后的鞋底从下模座或上模座上取下，增加了劳动强度。

中国专利CN202221786825.7公开了一种EVA鞋底成型模具，采用的技术方案是，下模座在导向柱上滑动连接，且下方设置弹簧，下模座的型腔内设置顶出台，顶出台下方连接了和固定台相连的凸柱，鞋底成型后，向下压下模座，即可通过顶出台顶出鞋底。

本技术方案在鞋底成型后，仍然需要手动下压下模座，其虽然能够使鞋底更便于脱模，但其操作繁琐程度仍然具有改进空间。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的脱模操作繁琐、鞋底易粘附在上模座上的问题，本实用新型公开了一种便于取出的模具，通过设置二段下压机构和联动机构，使上模座离开下模座时，能够自动进行脱模操作，使人工操作更加简便，且不会附着在上模座上。

为实现上述目的，采用的技术方案是，包括底板、滑杆和顶板，所述滑杆的两端分别设置有所述底板和所述顶板，所述滑杆上有下模座，并滑动连接有上模座，所述上模座连接驱动装置，驱动装置采用液压杆，所述上模座上有二段下压结构，所述下模座上有脱料机构；采用二段下压结构，能够在完成鞋底成型后，压块先进入上模座内，使鞋底与压块脱离，再使上模座上升，以阻止鞋底粘连在上模座上，再在下模座上设置脱料机构，辅助下模座脱料，达到成型后的鞋底便于取出的效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座内有活动腔，所述活动腔下端通过通槽与外界连通，所述活动腔内滑动连接有下压件，所述下压件还包括下压块和连接板，所述下压块和所述通槽位置相对应、形状相一致、尺寸相匹配，所述连接板和所述活动腔之间压装有第二弹簧，所述连接板上端连接所述驱动装置，通过驱动装置将下压件下压，在第二弹簧作用下，使下压件带动上模座下降，在上升时，下压件能够直接带动上模座上升。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座为第一下模座，所述第一下模座上开有容纳槽和模槽，所述模槽与所述下压块位置相对应、形状相一致、尺寸相匹配；所述容纳槽为U型槽，一端与所述模槽相连通，另一端通过所述第一下模座顶面与外界相连通，所述容纳槽内滑动连接有出料杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料杆还包括出料板和U型杆，所述U型杆一端连接所述出料板，另一端穿出所述容纳槽槽口探出所述容纳槽，所述出料板在所述模槽内滑动连接，所述出料杆和所述容纳槽之间压装有第一弹簧；在上模座下降时，上模座下压出料杆，进一步将鞋底挤压成型，在成型完成后，上模座回升，出料杆在第一弹簧作用下复位，将成型后的鞋底顶出模槽，以便于出料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座为第二下模座，所述第二下模座上开有成型仓和气室，所述气室的两端分别连通第一气管和第二气管，所述第二气管上装有活塞机构，所述第一气管和所述成型仓相连通，所述第一气管和所述第二气管之间有支气管，所述支气管内有封堵机构，当上模座下降时，使活塞机构开始动作，使第二气管、支气管、气室、第一气管内压力升高，进而驱使封堵机构动作，封堵第一气管，使气室内压力升高；在鞋底成型后，下压块上升，成型仓内压力下降，在上模座上升后，封堵机构复位，打开第一气管，气室内的气压通过第一气管向成型仓方向泄出，使成型后的鞋底脱离成型仓，以便于取出鞋底。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞机构还包括第一活塞、受力杆和第三弹簧，所述第二气管上端连通有弹簧仓，所述第一活塞滑动连接在所述第二气管内，上端连接有受力杆，所述受力杆上有压板，所述压板在所述弹簧仓内，所述压板和所述弹簧仓之间压装有第三弹簧，上模座下降压动受力杆下降，使第一活塞下降，压缩第二气管内的空气，使第二气管、气室、支气管和第一气管内压力升高，第三弹簧便于第一活塞复位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封堵机构还包括第二活塞、连接杆和封堵塞，所述连接杆的两端分别连接所述第二活塞和所述封堵塞，所述第二活塞和所述封堵塞在所述支气管内滑动连接，所述支气管内壁有受力板，所述第二活塞和所述受力板之间装有第四弹簧，支气管压力升高能够推动第二活塞移动，以封堵第一气管，第四弹簧便于第二活塞复位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二气管内有节流板，所述节流板为上下通透的圆台状壳体结构，所述节流板广口向所述活塞机构方向，细口向所述气室方向，通过设置节流板，在活塞下压时，能够使第二活塞前端迅速形成高于封堵塞后端的压力，推动第二活塞和封堵塞移动，当第一活塞上升时，第二气管内压力下降，但由于节流板的作用，使气室内的气体进入第二气管的速度较慢，第二活塞在第四弹簧作用下开始复位，打开第一气管，气室内的气体通过第一气管向成型仓中泄出，吹动成型的鞋底，使其与成型仓脱离粘结，便于取出。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在上模座上设置二段下压结构，能够在上模座复位时，通过上模座将粘附在下压件上的鞋底压下，使鞋底脱离下压件；通过在下模座上设置出料杆，或气室与活塞，在弹簧作用下，当上模座上升后，将鞋底顶出或吹出，实现自动出料，相比现有技术能够使下模具脱模时的操作更加简洁，降低人工操作强度。

进一步的，通过设置节流板，能够在上模座下压时，使第二活塞前端迅速形成较大压力，推动第二活塞移动，在上模座上升时，使第二活塞前端升压较慢，使第二活塞更快复位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型第一种实施方式结构示意图之图一；

图2为本实用新型第一种实施方式侧视结构示意图；

图3为本实用新型第一种实施方式A-A截面结构示意图；

图4为本实用新型第一种实施方式结构示意图之图二；

图5为本实用新型第一种实施方式结构示意图之图三；

图6为本实用新型第二种实施方式侧视结构示意图；

图7为本实用新型第二种实施方式B-B截面结构示意图；

图8为本实用新型第二种实施方式C处放大结构示意图；

图9为本实用新型第二种实施方式D处放大结构示意图；

图10为本实用新型第二种实施方式节流板结构示意图；

图11为本实用新型第二种实施方式节流板剖面结构示意图；

图12为本实用新型第二种实施方式支气管截面示意图

图13为本实用新型液压杆结构示意图；

图14为本实用新型下压件结构示意图；

图15为本实用新型第二种实施方式缩口器俯视结构示意图；

图16为本实用新型第二种实施方式封堵塞俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、滑杆；3、顶板；4、第一下模座；401、第一固定板；4011、容纳槽；402、第一作业板；4021、模槽；403、出料杆；404、第一弹簧；5、上模座；501、活动板；502、封装板；503、连接头；504、第二弹簧；505、下压件；5051、连接板；5052、下压块；506、固定螺栓；507、活动腔；6、液压杆；601、辅助杆；7、第二下模座；701、第二固定板；7011、气室；702、第二作业板；7021、成型仓；7022、第一气管；7023、第二气管；7024、缩口器；7025、封装盖；7026、封装螺栓；7027、支气管；703、活塞机构；7031、第一活塞；7032、受力杆；7033、第三弹簧；704、封堵机构；7041、第二活塞；7042、连接杆；7043、封堵塞；7044、第四弹簧；7045、受力板；7046、密封条；705、垫片；706、节流板。

具体实施方式

实施例1

如图1至图5所示，公开了本实用新型的第一种实施方式，采用的技术方案是，包括底板1、滑杆2和顶板3，滑杆2的两端分别连接了底板1和顶板3，组成整体模具框架，成型机的液压杆6穿过顶板3和上模座5相连，上模座5和第一下模座4的四角分别设置第一导向孔和第二导向孔，第一导向孔和第二导向孔均套在滑杆2上并滑动连接。

为了防止鞋底成型后粘附在上模座5上，在上模座5内开设了活动腔507，同时为了便于上模座5的装配，将上模座5采用活动板501和封装板502组合的方式，活动板501和封装板502通过螺栓相连，活动腔507上半部分位于活动板501上，下半部分位于封装板502上，封装板502和活动板501扣合形成完整的活动腔507，封装板502上对称开设了两个鞋底形状的通孔，活动腔507内滑动连接了下压件505，如图14所示，下压件505上有两个下压块5052，下压块5052为鞋底形状的凸块，在通孔内滑动连接，为了使两个下压块5052同步运动，使用连接板5051将两个下压块5052相连，连接板5051上安装了连接头503，连接头503上端面开有圆柱形沉孔，沉孔侧面开设了第一螺纹孔，液压杆6端部侧面开有第二螺纹孔，液压杆6端部插入连接头503端面的沉孔中，并使第一螺纹孔与第二螺纹孔位置相对，使用固定螺栓506插入第一螺纹孔和第二螺纹孔内并与二者相啮合，实现液压杆6与下压件505的连接，为了使活动板501和封装板502跟随下压件505运动，同时使封装板502具有一定的下压力，在连接板5051底面和活动腔507内底面之间压装了第二弹簧504。

如图13所示，可在液压杆6伸出端的侧面加设辅助杆601，辅助杆601的端面高于液压杆6伸出端的端面，当液压杆6将下压件505推出后，辅助杆601端面接触活动板501顶面，液压杆6能够同时下压活动板501、封装板502和下压件505，在下压件505挤压EVA材料塑形时，封装板502能够紧贴第一下模座4的顶面。

第一下模座4上设置了鞋底形状的模槽4021，模槽4021与下压块5052位置相对应，下压块5052下落顶出后能够进入模槽4021使内部的EVA材料塑形；为了便于第一下模座4脱料，在第一下模座4内设置了容纳槽4011和出料杆403，为了便于第一下模座4的装配，第一下模座4采用了第一固定板401和第一作业板402组合的方式，第一固定板401和第一作业板402通过螺栓连接，模槽4021开设在第一作业板402的顶面，容纳槽4011和第二导向孔均开设在第一固定板401上，为了便于脱模，在第一作业板402上，模槽4021底面通过连通槽与下方开通，且模槽4021旁开设了上下贯通的滑孔，滑孔和连通槽均与容纳槽4011位置相对，在容纳槽4011内滑动连接了出料杆403，模槽4021内滑动连接了鞋底形状的出料板，出料板底面开设了连接螺纹孔，连接螺纹孔为盲孔，出料杆403通过连接螺栓连接出料板，连接螺纹孔设置为盲孔以避免EVA材料进入连接螺纹孔内。出料杆403采用U型杆，一端穿过连通槽连接出料板，另一端位于滑孔内，为了便于出料杆403复位顶出成型后的鞋底，在出料杆403和容纳槽4011之间压装了第一弹簧404，在第一弹簧404的作用下，位于滑孔内的出料杆403端部探出滑孔，到达第一作业板402外部，与封装板502相对。

本实施例的工作原理：由工作人员将EVA颗粒材料倒入预热好的模槽4021内，启动液压系统，液压杆6伸长，下压下压件505，在重力和第二弹簧504作用下，活动板501和封装板502一同下降，封装板502接触出料杆403，将出料杆403下压，压缩第一弹簧404，在封装板502和第一作业板402相接后，活动板501和封装板502不再移动，液压杆6继续伸长，推出下压件505的下压块5052，同时压缩第二弹簧504，下压块5052进入模槽4021内，对内部的EVA材料进行塑形，同时液压杆6的辅助杆601与活动板501顶面相接，将上模座5紧紧压在第一下模座4上。在塑形完成后，液压杆6回升，下压块5052先收入活动腔507中，通过通孔边沿将下压块5052上可能粘连的鞋底压下，使其与下压块5052脱离。液压杆6继续回升，封装板502与第一作业板402脱离接触，出料杆403在第一弹簧404作用下回升复位，通过出料板将鞋底顶出模槽4021以便于出料。

实施例2

如图6至图12所示，本实施例与实施例1的区别在于，下模座结构的不同，具体的说，本实施例的下模座为第二下模座7，第二下模座7上设置了鞋底形状的成型仓7021用于鞋底的成型。

为了便于第二下模座7的脱模，在第二下模座7内设置了第一气管7022、第二气管7023和气室7011，所述气室7011一端通过所述第一气管7022连通所述成型仓7021，另一端通过所述第二气管7023与外界连通，第一气管7022、第二气管7023和气室7011组成U型结构，为了减少EVA材料进入第一气管7022的量，在第一气管7022与成型仓7021的相接处安装了缩口器7024，如图15所示，缩口器7024上有阵列设置的上下贯通的细孔。

为了压缩气室7011内的气体，在第二气管7023内设置了活塞机构703，活塞机构703具体包括在第二气管7023内滑动连接的第一活塞7031，第一活塞7031顶面连接了受力杆7032，受力杆7032上端穿出第二作业板702在第二作业板702外侧，下降的上模座5能够挤压受力杆7032将第一活塞7031下推，为了便于第一活塞7031上方的气体排出，受力杆7032采用十字型杆，为了便于第一活塞7031复位，在第二气管7023上方设置了弹簧仓，受力杆7032上设置了压板，压板在弹簧仓内滑动连接并和弹簧仓之间压装了第三弹簧7033。

为了防止在气室7011内压缩的气体通过第一气管7022从成型仓7021处溢出，在第一气管7022和第二气管7023之间还设置了支气管7027，支气管7027两端分别与第一气管7022和第二气管7023相连通，支气管7027内设置了封堵机构704，封堵机构704主要包括第二活塞7041和封堵塞7043，第二活塞7041在靠近第二气管7023的一端，封堵塞7043在靠近第一气管7022的一端，第二活塞7041和封堵塞7043之间通过连接杆7042相连，第二气管7023内压力升高能够推动第二活塞7041滑动，进而推动封堵塞7043滑动封堵第一气管7022，如图16所示，封堵塞7043一端为方形，一端为弧面，方形端与连接杆7042相连，第一气管7022一端为方形，一端为弧形，封堵塞7043与第一气管7022相对应，能够封堵第一气管7022；为了便于封堵塞7043复位，在支气管7027内还设置了受力板7045，受力板7045在封堵塞7043和第二活塞7041之间，受力板7045为环形板，连接杆7042从内环中穿过，第二活塞7041和受力板7045之间压装有第四弹簧7044。

为了使第二气管7023内能够优先于第一气管7022快速形成较高气压以推动第二活塞7041滑动，在第二气管7023和气室7011相接处设置了节流板706，节流板706为两端通透的圆台状壳体结构，其具体结构如图10、11所示，节流板706广口在靠近第二气管7023的一端，细口在靠近气室7011的一端，在第一活塞7031下降时，由于节流板706的作用，气流进入气室7011的速度较慢，能够快速在第二气管7023内形成较大气压，但同时气室7011内压力较低，第一气管7022内压力较低，能够使第二气管7023内的气压推动第二活塞7041滑动。

为了便于第二下模座7的装配，第二下模座7采用第二固定板701和第二作业板702组合的形式，二者通过螺栓相连，为了便于封堵机构704的装配，第二固定板701和第二作业板702的接缝处位于支气管7027处，为了确保内部气管和气室7011的密封性，在接缝处设置了垫片705进行密封，为了防止支气管7027侧向缝隙漏气，如图12所示，在支气管7027两侧缝隙处设置了密封条7046。

如图8所示，为了便于弹簧仓处的装配，弹簧仓顶面开通，并扣装了封装盖7025，封装盖7025中心有通孔，受力杆7032从通孔处穿出，封装盖7025和第二作业板702之间通过封装螺栓7026相连。

本实施例的工作原理：本实施例的上模座5的工作原理与实施例1相同，由工作人员将EVA颗粒材料倒入预热好的成型仓7021内，上模座5下降，封装板502下压受力杆7032，受力杆7032推动第一活塞7031下降，在节流板706作用下，第二气管7023内的气压快速上升，推动第二活塞7041滑动，将封堵塞7043推入第一气管7022中，封堵第一气管7022，随着第一活塞7031的下压，气室7011内的压力快速上升。在成型仓7021内的鞋底成型后，下压块5052先上升，此时封装板502仍然与第二作业板702相接，鞋底上方压力减小，随着封装板502上升，第一活塞7031在第三弹簧7033作用下上升，第二气管7023内的压力快速下降，此时在节流板706的作用下，第一气管7022和气室7011内的压力大于第二气管7023内的压力，第二活塞7041在第四弹簧7044作用下复位，打开第一气管7022，气室7011内的气压经过第一气管7022和缩口器7024向成型仓7021内排放，将成型仓7021内的鞋底吹出，在鞋底和成型仓7021之间形成缝隙后，不仅鞋底便于取出，也可使气室7011与外界连通，以便于平衡气压。

可通过调节气室7011和第二气管7023的容积，调节将鞋底吹出成型仓7021的气压大小。

本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种便于取出的模具，包括底板(1)、滑杆(2)和顶板(3)，所述滑杆(2)的两端分别设置有所述底板(1)和所述顶板(3)，所述滑杆(2)上有下模座，并滑动连接有上模座(5)，所述上模座(5)连接驱动装置，其特征在于：所述上模座(5)上有二段下压结构，所述下模座上有脱料机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于取出的模具，其特征在于：所述上模座(5)内有活动腔(507)，所述活动腔(507)下端通过通槽与外界连通，所述活动腔(507)内滑动连接有下压件(505)，所述下压件(505)还包括下压块(5052)和连接板(5051)，所述下压块(5052)和所述通槽位置相对应、形状相一致、尺寸相匹配，所述连接板(5051)和所述活动腔(507)之间压装有第二弹簧(504)，所述连接板(5051)上端连接所述驱动装置。

3.根据权利要求2所述的一种便于取出的模具，其特征在于：所述下模座为第一下模座(4)，所述第一下模座(4)上开有容纳槽(4011)和模槽(4021)，所述模槽(4021)与所述下压块(5052)位置相对应、形状相一致、尺寸相匹配；所述容纳槽(4011)为U型槽，一端与所述模槽(4021)相连通，另一端通过所述第一下模座(4)顶面与外界相连通，所述容纳槽(4011)内滑动连接有出料杆(403)。

4.根据权利要求3所述的一种便于取出的模具，其特征在于：所述出料杆(403)还包括出料板和U型杆，所述U型杆一端连接所述出料板，另一端穿出所述容纳槽(4011)槽口探出所述容纳槽(4011)，所述出料板在所述模槽(4021)内滑动连接，所述出料杆(403)和所述容纳槽(4011)之间压装有第一弹簧(404)。

5.根据权利要求2所述的一种便于取出的模具，其特征在于：所述下模座为第二下模座(7)，所述第二下模座(7)上开有成型仓(7021)和气室(7011)，所述气室(7011)的两端分别连通第一气管(7022)和第二气管(7023)，所述第二气管(7023)上装有活塞机构(703)，所述第一气管(7022)和所述成型仓(7021)相连通，所述第一气管(7022)和所述第二气管(7023)之间有支气管(7027)，所述支气管(7027)内有封堵机构(704)。

6.根据权利要求5所述的一种便于取出的模具，其特征在于：所述活塞机构(703)还包括第一活塞(7031)、受力杆(7032)和第三弹簧(7033)，所述第二气管(7023)上端连通有弹簧仓，所述第一活塞(7031)滑动连接在所述第二气管(7023)内，上端连接有受力杆(7032)，所述受力杆(7032)上有压板，所述压板在所述弹簧仓内，所述压板和所述弹簧仓之间压装有第三弹簧(7033)。

7.根据权利要求5或6所述的一种便于取出的模具，其特征在于：所述封堵机构(704)还包括第二活塞(7041)、连接杆(7042)和封堵塞(7043)，所述连接杆(7042)的两端分别连接所述第二活塞(7041)和所述封堵塞(7043)，所述第二活塞(7041)和所述封堵塞(7043)在所述支气管(7027)内滑动连接，所述支气管(7027)内壁有受力板(7045)，所述第二活塞(7041)和所述受力板(7045)之间装有第四弹簧(7044)。

8.根据权利要求7所述的一种便于取出的模具，其特征在于：所述第二气管(7023)内有节流板(706)，所述节流板(706)为上下通透的圆台状壳体结构，所述节流板(706)广口向所述活塞机构(703)方向，细口向所述气室(7011)方向。