CN220331893U - 一种塑胶模具脱模装置 - Google Patents

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苏东
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Abstract

本实用新型涉及一种塑胶模具脱模装置,包括支撑框、下模座、上模座、辅助组件和顶料组件,所述支撑框底板的顶部固定安装有下模座,所述支撑框底板靠近下模座的一侧设置有顶料组件,所述支撑框的顶板位于驱动组件之间设置有辅助组件。本实用新型的有益效果在于,通过设置的辅助组件,通过二号电动伸缩杆带动定位块向注塑管内部延伸,直至抵住下模座和上模座内部的塑件顶部,然后再通过第一电动伸缩杆的输出端带动上模座向上移动,使得上模座和下模座脱离,通过设置的辅助组件对塑件进行固定,使得上模座在驱动组件带动下上升不会造成塑件崩开和弹飞,降低崩开或弹出的塑件带来安全隐患的同时,也提高了塑件脱模的质量和效率。

Description

一种塑胶模具脱模装置
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具脱模技术领域,尤其涉及一种塑胶模具脱模装置。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。现有的塑胶模具在对塑件进行加工的过程中,当对塑胶模具进行脱模时,现有的脱模装置在将上下模分离的过程中,容易将加工好的塑件直接崩开和弹飞,而崩开或弹出的塑件在带来极大安全隐患的同时,也会影响到塑件脱模的质量和效率。因此,本领域技术人员提供了一种塑胶模具脱模装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的上述问题,本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶模具脱模装置。
本实用新型的技术方案是这样的:一种塑胶模具脱模装置,包括支撑框、下模座、上模座、辅助组件和顶料组件,所述支撑框包括顶板、底板和侧板;所述支撑框底板的顶部固定安装有下模座,所述支撑框底板靠近下模座的一侧设置有顶料组件,所述支撑框顶板靠近下模座的一侧通过驱动组件连接有上模座,所述上模座内部中间固定安装有凸膜,所述上模座靠近驱动组件的一侧固定安装有注塑管,所述注塑管远离驱动组件的一端贯穿凸膜,所述支撑框的顶板位于驱动组件之间设置有辅助组件;所述辅助组件包括二号电动伸缩杆,所述二号电动伸缩杆固定在支撑框顶板的顶部,所述二号电动伸缩杆的输出端贯穿支撑框的顶板,且固定安装有定位块,所述定位块延伸至注塑管内部。
作为一种优选的实施方式,所述顶料组件包括三号电动伸缩杆,所述支撑框底板的底部固定安装有三号电动伸缩杆,所述支撑框底板靠近三号电动伸缩杆的一侧开设有滑动槽,所述下模座靠近驱动组件的一侧开设有适配槽,所述三号电动伸缩杆的输出端延伸至滑动槽内部且固定安装有推杆,所述推杆远离三号电动伸缩杆的一端固定连接有推板,所述推板与适配槽滑动连接,所述适配槽靠近推板的一侧设置有密封件。
作为一种优选的实施方式,所述驱动组件包括第一电动伸缩杆,所述支撑框顶板的顶部对称固定安装有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的输出端贯穿支撑框的顶板且与上模座的顶部固定连接。
作为一种优选的实施方式,所述支撑框的顶板和底部之间对称固定安装有固定杆,所述固定杆的外侧滑动连接有滑块,所述滑块靠近上模座的一侧均与上模座固定连接。
作为一种优选的实施方式,所述上模座靠近下模座的一侧开设有卡槽,所述下模座靠近上模座的一侧固定安装有卡环,所述卡环延伸至卡槽内部。
作为一种优选的实施方式,所述注塑管的外侧且位于凸膜内部固定安装有密封圈。
作为一种优选的实施方式,所述支撑框底板的底部固定安装有支撑块,所述支撑框底板的表面固定安装有控制面板,所述第一电动伸缩杆、二号电动伸缩杆和三号电动伸缩杆均和控制面板电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
本实用新型中,在进行对塑胶模具进行脱模时,通过设置的辅助组件,通过二号电动伸缩杆带动定位块向注塑管内部延伸,直至抵住下模座和上模座内部的塑件顶部,然后再通过第一电动伸缩杆的输出端带动上模座向上移动,使得上模座和下模座脱离,通过设置的辅助组件对塑件进行固定,使得上模座在驱动组件带动下上升不会造成塑件崩开和弹飞,当上模座完全与塑件脱离后,通过设置的顶料组件将塑件从下模座内部顶出,便于取出塑件;降低崩开或弹出的塑件带来安全隐患的同时,也提高了塑件脱模的质量和效率。
附图说明
图1为本实用新型结构整体的立体图;
图2为本实用新型结构的正视剖面图;
图3为图2中A处的放大图;
图4为图2中B处的放大图。
图例说明:1、支撑框;11、支撑块;2、驱动组件;21、第一电动伸缩杆;3、下模座;31、卡环;4、上模座;41、凸膜;42、注塑管;43、卡槽;44、密封圈;5、辅助组件;51、二号电动伸缩杆;52、定位块;6、固定杆;7、滑块;8、顶料组件;81、三号电动伸缩杆;82、滑动槽;83、适配槽;84、推杆;85、推板;9、控制面板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明
实施例
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种塑胶模具脱模装置,包括支撑框1、下模座3、上模座4、辅助组件5和顶料组件8,支撑框1包括顶板、底板和侧板;支撑框1底板的顶部固定安装有下模座3,支撑框1底板靠近下模座3的一侧设置有顶料组件8,支撑框1顶板靠近下模座3的一侧通过驱动组件2连接有上模座4,上模座4内部中间固定安装有凸膜41,上模座4靠近驱动组件2的一侧固定安装有注塑管42,注塑管42远离驱动组件2的一端贯穿凸膜41,支撑框1的顶板位于驱动组件2之间设置有辅助组件5;辅助组件5包括二号电动伸缩杆51,二号电动伸缩杆51固定在支撑框1顶板的顶部,二号电动伸缩杆51的输出端贯穿支撑框1的顶板,且固定安装有定位块52,定位块52延伸至注塑管42内部。
在本实施例中,在进行对塑胶模具进行脱模时,通过设置的辅助组件5,通过二号电动伸缩杆51带动定位块52向注塑管42内部延伸,直至抵住下模座3和上模座4内部的塑件顶部,然后再通过第一电动伸缩杆21的输出端带动上模座4向上移动,使得上模座4和下模座3脱离,通过设置的辅助组件5对塑件进行固定,使得上模座4在驱动组件2带动下上升不会造成塑件崩开和弹飞,当上模座4完全与塑件脱离后,通过设置的顶料组件8将塑件从下模座3内部顶出,便于取出塑件;降低崩开或弹出的塑件带来安全隐患的同时,也提高了塑件脱模的质量和效率。
实施例
如图1-4所示,基于与上述实施例1相同的构思,本实施例还提出了顶料组件8包括三号电动伸缩杆81,支撑框1底板的底部固定安装有三号电动伸缩杆81,支撑框1底板靠近三号电动伸缩杆81的一侧开设有滑动槽82,下模座3靠近驱动组件2的一侧开设有适配槽83,三号电动伸缩杆81的输出端延伸至滑动槽82内部且固定安装有推杆84,推杆84远离三号电动伸缩杆81的一端固定连接有推板85,推板85与适配槽83滑动连接,适配槽83靠近推板85的一侧设置有密封件;通过设置的顶料组件8,启动三号电动伸缩杆81,通过三号电动伸缩杆81的输出端推动推杆84带动推板85向上移动,将加工好的塑件顶出下模座3的内部,便于取出。
其中,驱动组件2包括第一电动伸缩杆21,支撑框1顶板的顶部对称固定安装有第一电动伸缩杆21,第一电动伸缩杆21的输出端贯穿支撑框1的顶板且与上模座4的顶部固定连接;通过设置的驱动组件2,便于带动上模座4上移和下降操作简单便捷。
其中,支撑框1的顶板和底部之间对称固定安装有固定杆6,固定杆6的外侧滑动连接有滑块7,滑块7靠近上模座4的一侧均与上模座4固定连接,通过设置的固定杆6和滑块7,对上模座4下移方向进一步限定,便于上模座4和下模座3的连接更加精准。
其中,上模座4靠近下模座3的一侧开设有卡槽43,下模座3靠近上模座4的一侧固定安装有卡环31,卡环31延伸至卡槽43内部,通过设置的卡环31和卡槽43,卡环31延伸至卡槽43内部,下模座3与上模座4连接更加紧密。
其中,注塑管42的外侧且位于凸膜41内部固定安装有密封圈44,防止下模座3和上模座4内部的胶水溢出。
其中,支撑框1底板的底部固定安装有支撑块11,支撑框1底板的表面固定安装有控制面板9,第一电动伸缩杆21、二号电动伸缩杆51和三号电动伸缩杆81均和控制面板9电性连接。
在本实施例中,通过设置的顶料组件8,启动三号电动伸缩杆81,通过三号电动伸缩杆81的输出端推动推杆84带动推板85向上移动,将加工好的塑件顶出下模座3的内部,便于取出。
工作原理:
如图1-4所示,在进行对塑胶模具进行脱模时,通过设置的辅助组件5,通过二号电动伸缩杆51带动定位块52向注塑管42内部延伸,直至抵住下模座3和上模座4内部的塑件顶部,然后再通过第一电动伸缩杆21的输出端带动上模座4向上移动,使得上模座4和下模座3脱离,通过设置的辅助组件5对塑件进行固定,使得上模座4在驱动组件2带动下上升不会造成塑件崩开和弹飞,当上模座4完全与塑件脱离后,通过设置的顶料组件8将塑件从下模座3内部顶出,便于取出塑件;降低崩开或弹出的塑件带来安全隐患的同时,也提高了塑件脱模的质量和效率。
最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种塑胶模具脱模装置,包括支撑框(1)、下模座(3)、上模座(4)、辅助组件(5)和顶料组件(8),其特征在于:所述支撑框(1)包括顶板、底板和侧板;
所述支撑框(1)底板的顶部固定安装有下模座(3),所述支撑框(1)底板靠近下模座(3)的一侧设置有顶料组件(8),所述支撑框(1)顶板靠近下模座(3)的一侧通过驱动组件(2)连接有上模座(4),所述上模座(4)内部中间固定安装有凸膜(41),所述上模座(4)靠近驱动组件(2)的一侧固定安装有注塑管(42),所述注塑管(42)远离驱动组件(2)的一端贯穿凸膜(41),所述支撑框(1)的顶板位于驱动组件(2)之间设置有辅助组件(5);
所述辅助组件(5)包括二号电动伸缩杆(51),所述二号电动伸缩杆(51)固定在支撑框(1)顶板的顶部,所述二号电动伸缩杆(51)的输出端贯穿支撑框(1)的顶板,且固定安装有定位块(52),所述定位块(52)延伸至注塑管(42)内部。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置,其特征在于:所述顶料组件(8)包括三号电动伸缩杆(81),所述支撑框(1)底板的底部固定安装有三号电动伸缩杆(81),所述支撑框(1)底板靠近三号电动伸缩杆(81)的一侧开设有滑动槽(82),所述下模座(3)靠近驱动组件(2)的一侧开设有适配槽(83),所述三号电动伸缩杆(81)的输出端延伸至滑动槽(82)内部且固定安装有推杆(84),所述推杆(84)远离三号电动伸缩杆(81)的一端固定连接有推板(85),所述推板(85)与适配槽(83)滑动连接,所述适配槽(83)靠近推板(85)的一侧设置有密封件。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置,其特征在于:所述驱动组件(2)包括第一电动伸缩杆(21),所述支撑框(1)顶板的顶部对称固定安装有第一电动伸缩杆(21),所述第一电动伸缩杆(21)的输出端贯穿支撑框(1)的顶板且与上模座(4)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置,其特征在于:所述支撑框(1)的顶板和底部之间对称固定安装有固定杆(6),所述固定杆(6)的外侧滑动连接有滑块(7),所述滑块(7)靠近上模座(4)的一侧均与上模座(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置,其特征在于:所述上模座(4)靠近下模座(3)的一侧开设有卡槽(43),所述下模座(3)靠近上模座(4)的一侧固定安装有卡环(31),所述卡环(31)延伸至卡槽(43)内部。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置,其特征在于:所述注塑管(42)的外侧且位于凸膜(41)内部固定安装有密封圈(44)。
7.根据权利要求3所述的一种塑胶模具脱模装置,其特征在于:所述支撑框(1)底板的底部固定安装有支撑块(11),所述支撑框(1)底板的表面固定安装有控制面板(9),所述第一电动伸缩杆(21)、二号电动伸缩杆(51)和三号电动伸缩杆(81)均和控制面板(9)电性连接。
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