CN220534837U - 一种塑料件注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑成型装置领域，公开了一种塑料件注塑成型装置，包括底座，底座连接有下模具，底座连接有气缸，气缸连接有上模具，底座内侧设有滑动槽，滑动槽内侧滑动连接有滑动板，滑动槽内侧连接有复位弹簧，下模具内侧连接有顶出板，顶出板底部连接有顶出杆，顶出杆自由端连接有限位板，顶出杆套设有顶出弹簧，滑动板设有倾斜槽，限位板与倾斜槽抵触，滑动板自由端连接有推动斜面块，底座侧壁连接有固定框，固定框设有限位滑槽，限位滑槽内侧滑动连接有推动板；本技术方案通过顶出板可将成型的塑胶件从成型模具中快速顶出，方便工作人员取料，无需人工通过手动抠出下模具内的塑料件，大大提高塑料件的质量，增强整体生产效率。

Description

一种塑料件注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型装置领域，尤其涉及一种塑料件注塑成型装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型装置制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

现有的注塑成型装置通常包括上、下模具，上模具中设有注塑管道，熔融的塑料通过注塑管道被注入至下模具内，待塑料冷却后即可成型出模具。

目前使用的成型装置并未设置辅助取料装置，当下模具内部的塑料成型后，需要人工将塑料从下模具的内部取出，加重了工作人员的负担，同时需要工作人员用力才能将成型的塑料件与下模具分离，使用不便。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种塑料件注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料件注塑成型装置，包括底座，所述底座连接有下模具，所述底座连接有气缸，所述气缸连接有上模具，所述底座内侧设有滑动槽，所述滑动槽内侧滑动连接有滑动板，所述滑动槽内侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧自由端与滑动板连接，所述下模具内侧连接有顶出板，所述顶出板底部连接有顶出杆，所述顶出杆与下模具滑动连接，所述顶出杆自由端连接有限位板，所述顶出杆套设有顶出弹簧，所述滑动板设有倾斜槽，所述限位板与倾斜槽抵触，所述滑动板自由端连接有推动斜面块，所述推动斜面块穿出滑动槽，所述底座侧壁连接有固定框，所述固定框设有限位滑槽，所述限位滑槽内侧滑动连接有推动板，所述推动板与推动斜面块相互配合。

优选地，所述推动板连接有把手。

优选地，所述下模具设有若干组。

优选地，所述顶出弹簧两侧分别与限位板和下模具连接。

本技术方案与现有技术相比产生的有益效果：

(1)本技术方案设置了顶出板，通过顶出板可将成型的塑胶件从成型模具中快速顶出，方便工作人员取料，无需人工通过手动抠出成型凹腔内的塑料件模具样品，大大提高塑料件模具的质量，增强整体生产效率；同时通过按压推动板即可快速控制滑动板移动进而控制顶出板的位置，且控制稳定，方便工作人员操作，使得取料更加快捷。

(2)本技术方案通过移动推动板即可带动滑动板移动进而带动顶出板移动，顶出结构简单，操作方边，设置多组上模具和下模具，带动一块滑动板移动可同时带动多组顶出板上移顶出塑料件，大大提高取料效率，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的滑动板右移时的剖视图；

图2为本实用新型的正视剖视图；

图3为本实用新型提供的固定框处的俯视图；

附图标记：底座1、气缸2、上模具3、下模具4、顶出板5、顶出杆6、顶出弹簧7、滑动槽8、复位弹簧9、倾斜槽10、限位板11、推动板12、固定框13、推动斜面块14、滑动板15、把手16、限位滑槽17。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1至图3所示的一种塑料件注塑成型装置，包括底座1，底座1连接有下模具4，底座1连接有气缸2，气缸2连接有上模具3，底座1内侧设有滑动槽8，滑动槽8内侧滑动连接有滑动板15，滑动槽8内侧连接有复位弹簧9，复位弹簧9自由端与滑动板15连接，下模具4内侧连接有顶出板5，顶出板5底部连接有顶出杆6，顶出杆6与下模具4密封滑动连接(如针筒中针筒侧壁与活塞的密封滑动连接)，顶出杆6底端连接有限位板11，顶出杆6套设有顶出弹簧7，顶出弹簧7两侧分别与限位板11和下模具4连接；滑动板15设有倾斜槽10，限位板11与倾斜槽10抵触，滑动板15左端连接有推动斜面块14，推动斜面块14穿出滑动槽8，底座1左侧侧壁连接有固定框13，固定框13设有限位滑槽17，限位滑槽17内侧滑动连接有推动板12，推动板12可沿限位滑槽17上下移动，推动板12与推动斜面块14相互配合，推动板12连接有把手16，下模具4和上模具3分别设有若干组，若干组上模具3和若干组下模具4一一配合。

通过气缸2带动上模具3上下移动使得上模具3与下模具4分离或扣合，将液态塑料注入上模具3和下模具4内，塑料在上模具3和下模具4之间冷却成型，无需辅助脱模时限位板11位于倾斜槽10最低处，如图2所示，需要辅助脱模时，控制气缸2带动上模具3上移，使上模具3与下模具4分离，通过把手16向下移动推动板12，推动板12与推动斜面块14的切斜面抵触，随着推动板12的下移，推动斜面块14被推动板12挤压向右移动，进而带动滑动板15向右移动，滑动板15向右移动压缩复位弹簧9，滑动板15向右移动带动倾斜槽10向右移动，进而抵触限位板11使得顶出杆6向上移动，顶出杆6向上移动压缩顶出弹簧7，顶出杆6带动顶出板5向上移动进而将已经成型的塑料件顶出，随着推动板12的向下移动，推动斜面块14被推入滑动槽8内，如图1所示，此时推动斜面块14无法向左移动进而使得滑动板15无法再复位弹簧9的恢复力作用下向左移动，保证顶出板5顶出已成型塑料件的稳定性，方便工作人员取出塑料件，塑料件取出完毕后，向上移动推动板12，滑动板15在复位弹簧9的恢复力作用下向左移动，使得倾斜槽10向左移动，随着倾斜槽10的向左移动，在顶出弹簧7恢复力的作用下抵触限位板11向下移动，进而带动顶出板5向下移动，进而恢复到如图2所示的状态，便于下次注塑工作。

通过顶出板6和滑动板15等结构之间的配合可将成型的塑胶件从下模具4中快速顶出，方便工作人员取料，无需人工通过手动抠出下模具4内的塑料件样品，大大提高塑料件的质量，增强整体生产效率；同时通过移动推动板12即可快速控制滑动板15移动进而控制顶出板5的位置，且控制稳定，塑料件被顶出后顶出板5不会轻易发生移动，确保工作人员能顺利取出塑料件，结构简单，方便工作人员操作，使得取料更加快捷。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种塑料件注塑成型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)连接有下模具(4)，所述底座(1)连接有气缸(2)，所述气缸(2)连接有上模具(3)，所述底座(1)内侧设有滑动槽(8)，所述滑动槽(8)内侧滑动连接有滑动板(15)，所述滑动槽(8)内侧连接有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)自由端与滑动板(15)连接，所述下模具(4)内侧连接有顶出板(5)，所述顶出板(5)底部连接有顶出杆(6)，所述顶出杆(6)与下模具(4)滑动连接，所述顶出杆(6)自由端连接有限位板(11)，所述顶出杆(6)套设有顶出弹簧(7)，所述滑动板(15)设有倾斜槽(10)，所述限位板(11)与倾斜槽(10)抵触，所述滑动板(15)自由端连接有推动斜面块(14)，所述推动斜面块(14)穿出滑动槽(8)，所述底座(1)侧壁连接有固定框(13)，所述固定框(13)设有限位滑槽(17)，所述限位滑槽(17)内侧滑动连接有推动板(12)，所述推动板(12)与推动斜面块(14)相互配合。

2.如权利要求1所述的一种塑料件注塑成型装置，其特征在于：所述推动板(12)连接有把手(16)。

3.如权利要求1所述的一种塑料件注塑成型装置，其特征在于：所述下模具(4)设有若干组。

4.如权利要求1所述的一种塑料件注塑成型装置，其特征在于：所述顶出弹簧(7)两侧分别与限位板(11)和下模具(4)连接。