CN213080032U - 一种压铸模具的独立开合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具的独立开合模机构，包括顶板，所述顶板的下方设置有底座，所述顶板与底座之间设置有支撑柱，所述顶板和底座通过支撑柱连接，所述底座上设置有下模座，所述下模座的上方通过螺栓连接有动模板，所述动模板的上方通过锁模板连接有定模板；该压铸模具的独立开合模机构，通过设置压板，压板受压紧丝杆控制，转动压紧丝杆，使得压紧丝杆在顶板上向下移动，带动压板向下移动，挤压上模座，使得动模板与定模板靠近并贴合，方便锁模板将定模板和动模板连接，压紧弹簧在压板下降过程中属于松开过程，使得压板下压上模座时均匀压力，使得定模板与动模板之间的接触更平稳，从而使得模具密封性更强。

Description

一种压铸模具的独立开合模机构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种压铸模具的独立开合模机构。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，在铸造充型后，需要对模具进行保压，保压过程对模具进行温度控制，压铸模具的表面温度对生产压铸件的质量起重要作用。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、在进行压铸模具合模时，通常都是需要工作人员按压上模固定板，使得动模板和定模板接触后，再在侧面通过螺栓安装上锁模板，使得定模板和动模板相互固定，但合模过程费时费力，对于体积较大的模具，需要多个工作人员对其进行按压，压力不均匀会影响模具的密封性，从而影响保压过程；

2、开模时，由于金属液压铸后冷却成型，但仍然具有一定的高温，开模时压铸件会导致动模板和定模板粘接，需要工具对其进行打开，有些使用工具对其撬开，但撬启过程会对模具的端面造成损坏，直接接触会烫伤，也难以直接打开。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种压铸模具的独立开合模机构，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具的独立开合模机构，包括顶板，所述顶板的下方设置有底座，所述顶板与底座之间设置有支撑柱，所述顶板和底座通过支撑柱连接，所述底座上设置有下模座，所述下模座的上方通过螺栓连接有动模板，所述动模板的上方通过锁模板连接有定模板，所述定模板的上方通过螺栓连接有上模座，所述上模座的上方设置有压板，所述压板的顶部中间位置转动连接有压紧丝杆，所述上模座的底部两侧设置有推板，所述推板的底部设置有活动杆，所述活动杆的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有螺纹杆，所述底座的内部开设有控制腔，所述控制腔的内部设置有转轴，所述转轴的两端均转动连接在控制腔的内壁上，所述转轴的中间位置设置有从动齿轮，所述转轴的两端对称设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮。

作为本实用新型的优选技术方案，所述控制腔的内部设置有电机，所述电机的输出轴上连接有主动齿轮，所述从动齿轮位于主动齿轮的一侧，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压板的两侧对称设置有滑块，所述支撑柱的上开设有滑槽，所述滑块位于滑槽的内部，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿底座，并延伸至控制腔的内部，所述连接杆与第二锥形齿轮固定连接，所述连接杆转动连接在底座上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压板与顶板之间设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧位于压紧丝杆的两侧，所述压紧弹簧的两端分别固定连接在顶板的底部和压板的顶部，所述压板的底部开设有凹槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压紧丝杆贯穿顶板，并延伸至顶板的上方，且末端通过螺栓固定连接有手柄，所述手柄上设置有防滑纹，所述压紧丝杆转动连接在顶板上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底座的顶部开设有卡槽，所述下模座位于卡槽的内部，所述底座通过卡槽与压铸模具卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压铸模具的独立开合模机构，具备以下有益效果：

1、该压铸模具的独立开合模机构，通过设置压板，压板受压紧丝杆控制，转动压紧丝杆，使得压紧丝杆在顶板上向下移动，带动压板向下移动，挤压上模座，使得动模板与定模板靠近并贴合，方便锁模板将定模板和动模板连接，压紧弹簧在压板下降过程中属于松开过程，使得压板下压上模座时均匀压力，使得定模板与动模板之间的接触更平稳，从而使得模具密封性更强；

2、该压铸模具的独立开合模机构，通过设置推板，推板位于上模座的底部两侧，驱动电机带动转动转动时，使得连接杆受第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合传动而转动，从而使得螺纹杆在活动杆的内部转动，使得活动杆上移，即推板推动上模座，使得上模座带动定模板上移，而下模座固定在底座上，在推板推动过程在，将动模板和定模板分开，即开模过程，节省了工作人员的工作量，避免了模具的损坏，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型齿轮的啮合连接图；

图3为本实用新型压板的仰视图图；

图4为本实用新型的外观图。

图中：1、顶板；2、支撑柱；3、压板；4、上模座；5、定模板；6、动模板；7、卡槽；8、下模座；9、底座；10、控制腔；11、转轴；12、从动齿轮；13、电机；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、连接杆；17、螺纹杆；18、活动杆；19、推板；20、滑槽；21、滑块；22、压紧弹簧；23、压紧丝杆；24、手柄；25、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种压铸模具的独立开合模机构，包括顶板1，顶板1的下方设置有底座9，顶板1与底座9之间设置有支撑柱2，支撑柱2设置有四根，顶板1和底座9通过支撑柱2连接，底座9 上设置有下模座8，下模座8的上方通过螺栓连接有动模板6，动模板6 的上方通过锁模板连接有定模板5，定模板5的上方通过螺栓连接有上模座4，上模座4的上方设置有压板3，通过压板3挤压上模座4，完成很过程，压板3的顶部中间位置转动连接有压紧丝杆23，上模座4的底部两侧对称设置有推板19，通过推板19推动上模座4，完成开模过程，推板19的底部设置有活动杆18，活动杆18的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有螺纹杆17，底座9的内部开设有控制腔10，控制腔10的内部设置有转轴11，转轴11的两端均转动连接在控制腔10的内壁上，转轴11的中间位置设置有从动齿轮12，转轴11的两端对称设置有第一锥形齿轮14，第一锥形齿轮14上啮合有第二锥形齿轮15。

本实施例中，控制腔10的内部设置有电机13，电机13的型号为 5RK-60GU-C，电机13的输出轴上连接有主动齿轮25，从动齿轮12位于主动齿轮25的一侧，主动齿轮25与从动齿轮12啮合传动。

进一步的，压板3的两侧对称设置有滑块21，支撑柱2的上开设有滑槽20，滑块21位于滑槽20的内部，滑块21滑动连接在滑槽20的内部，压板3通过滑块21滑动连接在支撑柱2上，滑块21保持压板3的平衡。

具体的，螺纹杆17的底部固定连接有连接杆16，螺纹杆17连的直径大于连接杆16的直径，连接杆16贯穿底座9，并延伸至控制腔10的内部，连接杆16与第二锥形齿轮15固定连接，连接杆16转动连接在底座9上，第二锥形齿轮15转动，带动通过连接杆16连接的螺纹杆17转动。

值得说明的，压板3与顶板1之间设置有压紧弹簧22，压紧弹簧22 处于被挤压状态，当压板3下降过程中，压紧弹簧22逐渐松开，压紧弹簧22位于压紧丝杆23的两侧，压紧弹簧22的两端分别固定连接在顶板 1的底部和压板3的顶部，压紧弹簧22使得压板3给予上模座4的力更均匀，避免受力不均匀引起模具的密封不严，压板3的底部开设有凹槽，凹槽给予模具浇口一定的空间，防止压板3挤压到模具浇口。

进一步的，压紧丝杆23贯穿顶板1，并延伸至顶板1的上方，且末端通过螺栓固定连接有手柄24，手柄24上设置有防滑纹，增大手部摩擦，压紧丝杆23转动连接在顶板1上，压紧丝杆23可在顶板1上转动移动，从而带动压板3的移动。

更进一步的，底座9的顶部开设有卡槽7，下模座8位于卡槽7的内部，底座9通过卡槽7与压铸模具卡合连接，通过卡槽7使得模具固定，方便推板19和压板3对于上模座4的操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：将下模座8滑动卡合在底座9的卡槽7上，合模时，将定模板5放置在动模板6上，通过转动压紧丝杆 23，使得压板3下降，并挤压上模座4，使得定模板5与动模板6逐渐靠近并贴合，通过压紧弹簧22，压板3下降过程，压紧弹簧22逐渐松开，使得压板3下降时挤压上模座4的力均匀，滑块21在滑槽20的内部滑动，保持压板3的平衡，开模时，启动电机13驱动主动齿轮25转动，啮合传动于从动齿轮12，从而带动转轴11转动，使得第一锥形齿轮14和第二锥形齿轮15啮合传动，带动连接杆16在底座9上转动，使得螺纹杆 17转动，并使得活动杆18上移，带动推板19上移，将上模座4向上推动，使得定模板5和动模板6分开，即完成开模过程，操作简单，不会损坏模具的表面，合模时保证模具的密封，开模时避免模具的损坏，实用性强。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压铸模具的独立开合模机构，其特征在于：包括顶板(1)，所述顶板(1)的下方设置有底座(9)，所述顶板(1)与底座(9)之间设置有支撑柱(2)，所述顶板(1)和底座(9)通过支撑柱(2)连接，所述底座(9)上设置有下模座(8)，所述下模座(8)的上方通过螺栓连接有动模板(6)，所述动模板(6)的上方通过锁模板连接有定模板(5)，所述定模板(5)的上方通过螺栓连接有上模座(4)，所述上模座(4)的上方设置有压板(3)，所述压板(3)的顶部中间位置转动连接有压紧丝杆(23)，所述上模座(4)的底部两侧设置有推板(19)，所述推板(19)的底部设置有活动杆(18)，所述活动杆(18)的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有螺纹杆(17)，所述底座(9)的内部开设有控制腔(10)，所述控制腔(10)的内部设置有转轴(11)，所述转轴(11)的两端均转动连接在控制腔(10)的内壁上，所述转轴(11)的中间位置设置有从动齿轮(12)，所述转轴(11)的两端对称设置有第一锥形齿轮(14)，所述第一锥形齿轮(14)上啮合有第二锥形齿轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的独立开合模机构，其特征在于：所述控制腔(10)的内部设置有电机(13)，所述电机(13)的输出轴上连接有主动齿轮(25)，所述从动齿轮(12)位于主动齿轮(25)的一侧，所述主动齿轮(25)与从动齿轮(12)啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具的独立开合模机构，其特征在于：所述压板(3)的两侧对称设置有滑块(21)，所述支撑柱(2)的上开设有滑槽(20)，所述滑块(21)位于滑槽(20)的内部，所述滑块(21)滑动连接在滑槽(20)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模具的独立开合模机构，其特征在于：所述螺纹杆(17)的底部固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)贯穿底座(9)，并延伸至控制腔(10)的内部，所述连接杆(16)与第二锥形齿轮(15)固定连接，所述连接杆(16)转动连接在底座(9)上。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具的独立开合模机构，其特征在于：所述压板(3)与顶板(1)之间设置有压紧弹簧(22)，所述压紧弹簧(22)位于压紧丝杆(23)的两侧，所述压紧弹簧(22)的两端分别固定连接在顶板(1)的底部和压板(3)的顶部，所述压板(3)的底部开设有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模具的独立开合模机构，其特征在于：所述压紧丝杆(23)贯穿顶板(1)，并延伸至顶板(1)的上方，且末端通过螺栓固定连接有手柄(24)，所述手柄(24)上设置有防滑纹，所述压紧丝杆(23)转动连接在顶板(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种压铸模具的独立开合模机构，其特征在于：所述底座(9)的顶部开设有卡槽(7)，所述下模座(8)位于卡槽(7)的内部，所述底座(9)通过卡槽(7)与压铸模具卡合连接。

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