CN115592086A - 一种控制器外壳压铸设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种控制器外壳压铸设备，包括设置在压铸机架上的定模机构以及动模机构，所述动模机构上设置有合模缓冲件，所述动模机构与所述定模机构的合模位置处设置有锁合机构，所述锁合机构包括设置于定模合模位置处的锁止组件以及设置于动模合模位置处并与所述锁止组件配合的定位组件，能够缓减压铸机对动模施力而带来的冲击力，消除了动模与定模接触时，动模移动速度过快造成过大冲击导致的反弹力，使得动模与定模之间紧密闭合，从而提高动模与定模之间的闭合效果；有效的避免了动模与定模之间产生缝隙而引起的金属液发生泄露，降低安全隐患。

Description

一种控制器外壳压铸设备

技术领域

本发明涉及压铸设备技术领域，尤其涉及一种控制器外壳压铸设备。

背景技术

电机控制器，作为电动汽车的核心部件之一，它从整车控制器获得整车的需求，从动力电池包获得电能，经过自身逆变器的调制，获得控制电机需要的电流和电压，提供给电动机，使得电机的转速和转矩满足整车的要求。目前，电机控制器的外壳都是铝合金材质制成，控制器壳体在进行生产时，都是通过压铸机压铸成形的。

对控制器外壳这类壳体结构件的压铸，均采用注入金属液体完成压铸，压铸机在对控制器外壳进行压铸成形时，压铸机推动动模的移动速度都很快，使得动模在快速与定模接触时产生冲击力，存在回弹现象，从而影响动模与定模之间的闭合，使得合模时容易产生缝隙，存在漏液的隐患。

现有技术如申请号为CN202122839275.2，申请名称为压铸机锁开模机构和控制系统的中国专利申请，提供了一种压铸机锁开模机构及控制系统，该机构包括：锁开模油缸；双向比例阀，第一连接口与液压油源连通，第二连接口与油箱连通，第三连接口与锁开模油缸无杆腔连通、第四连接口与锁开模油缸有杆腔连通，或者第三连接口与锁开模油缸有杆腔连通、第四连接口与锁开模油缸无杆腔连通；第一阀门，设置在第二连接口与油箱间的管路上；第二阀门，一端与第二连接口连通，另一端连接在无杆腔与双向比例阀之间的管路上。该控制系统包括压铸机锁开模机构和行程编码器、可编程逻辑控制器及油泵。通过可编程逻辑控制器可控制油泵、第一阀门和第二阀门，进而使锁开模油缸的伸缩杆能够按照预设的速度平稳运行，避免压铸机的中板和动模出现冲击现象。

虽然通过编程可避免出现冲击现象，电控系统一旦出现故障，仍然无法控制其动作，且改造费用较高，同时，类似电动汽车上控制器外壳这类产品因其表面形状复杂，因此在进行金属液注入时，对金属液推送时需要很大的力进行推送，使金属液充满整个模具，因金属液在推送时的力很大，会导致金属液注入时产生的反作用过大，所以会导致模具往外有一个较大的扩张力，这个扩张力编程控制器无法识别，会推动动模发生位移，从而会导致金属液发生泄露，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供一种控制器外壳压铸设备，有效提高动模与定模之间的闭合效果，避免动模与定模之间产生缝隙而引起的泄露。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种控制器外壳压铸设备，包括设置在压铸机架上的定模机构以及动模机构，所述动模机构上设置有合模缓冲件，所述动模机构与所述定模机构的合模位置处设置有锁合机构，所述锁合机构包括设置于定模合模位置处的锁止组件以及设置于动模合模位置处并与所述锁止组件配合的定位组件，有利于避免反弹力导致的动模与定模之间无法紧密的进行闭合，以及避免因为金属液注入时的反作用力发生移动而产生的缝隙。

上述技术方案中，所述动模机构包括动模本体、驱动杆以及相互平行布置的动模推板以及动模连接板，所述动模本体设置于靠近所述定模机构一侧的所述动模连接板上，所述动模推板背离所述动模连接板的一侧与所述驱动杆连接，所述动模推板在所述驱动杆的作用下推动所述动模连接板从而带动所述动模本体向所述定模机构的方向动作，位于所述动模推板与所述动模连接板之间设置有合模缓冲件。

上述技术方案中，所述合模缓冲件以及导向杆均固定于所述动模连接板的另一侧，所述导向杆向所述动模推板方向延伸并穿过所述动模推板与之滑动配合，起到导向作用，保证合模时沿水平方向推进而不发生偏移。

上述技术方案中，所述动模推板的上部朝所述动模连接板的方向延伸设置有与所述定位组件相配合的推杆组件，所述推杆组件包括与所述动模推板连接的推杆以及位于所述推杆前端部的推板。

上述技术方案中，所述定位组件包括固定于所述动模连接板上的定位座，位于定位座延伸部上设置有滚轮压座以及弹性定位头，所述滚轮压座设置在所述定位座延伸部的顶面，所述弹性定位头设置于所述定位座延伸部的安装腔中，在所述滚轮压座的带动下能够突出于所述定位座延伸部的下表面与所述锁止组件相配合。

上述技术方案中，所述弹性定位头包括定位柱以及套设在所述定位柱上的复位弹簧，所述定位柱上设置有与所述锁止组件相配合的定位孔。

上述技术方案中，所述定模机构包括定模本体、定模连接板以及注液件，所述定模本体通过所述定模连接板连接，所述注液件设置在所述定模连接板另一侧，并与所述定模本体的模腔连通，有利于金属液的注入。

上述技术方案中，所述注液件包括设置有注液口以及注液通道的壳体，所述注液通道内设置有可控制所述注液通道与定模本体模腔打开或关闭的活塞结构。

上述技术方案中，所述锁止组件包括锁止驱动杆，设置于所述定模连接板一侧的锁止座，在所述的锁止座上设置有锁止传动组，所述锁止驱动杆一端通过联动板与所述注液件联动，所述锁止驱动杆的另一端从所述定模连接板的另一侧穿至所述锁止座内与所述锁止传动组传动配合。

上述技术方案中，所述锁止传动组包括第一齿条、第二齿条以及由第一传动齿轮以及第二传动齿轮组成的锁止传动轮，所述第一齿条以及第二齿条与所述第一传动齿轮啮合并分别设置在所述锁止座上的滑座内，且所述第一齿条一端的第一锁止头以及所述第二齿条一端的第二锁止头分别朝向于所述锁止座的两侧，所述锁止驱动杆一端设置的锁止驱动齿杆穿入所述锁止座内与所述第二传动齿轮相啮合，通过齿轮传动的方式，不仅省力而且有效防止合模后的位移。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明在动模与定模合模时，通过设置合模缓冲件能够缓减压铸机对动模施力而带来的冲击力，消除了动模与定模接触时，动模移动速度过快造成过大冲击导致的反弹力，使得动模与定模之间紧密闭合，从而提高动模与定模之间的闭合效果；在动模机构与定模机构的合模位置处设置锁合机构，使得压铸机在进行金属液的注入时，动模不会因为金属液注入时的反作用力发生移动，有效的避免了动模与定模之间产生缝隙，从而进一步有效避免金属液发生泄露，避免安全隐患的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为定模机构与动模机构合模状态结构示意图。

图2为定模机构与动模机构结构示意图。

图3为图2中A部局部放大图。

图4为定模机构与动模机构合模状态剖面结构示意图。

图5为定位组件爆炸结构示意图。

图6为锁止组件结构示意图。

图7为锁止组件爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明。

以下描述用于揭露本发明以本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图7，一种控制器外壳压铸设备，包括压铸机架，定模机构1以及动模机构2均通过安装结构安装设置在压铸机架上，以提供动模机构2的驱动力以及向定模机构1内推送模压金属液的推送力。

动模机构2包括动模本体21、驱动杆22、动模推板23以及动模连接板24，

驱动杆22的动力源来自压铸机，用于对动模本体21合模的动力源，具体实现结构如下：驱动杆22的伸出端连接于动模推板23的一侧，在动模推板23上对称设置有若干导向孔231，与动模推板23相对并平行布置有动模连接板24，动模连接板24与动模推板23相对的一侧设置有若干导向杆25，导向杆25穿过导向孔231布置，导向杆25的作用是导向，因此导向杆25的设置数量依实际而定，通常情况下，在动模连接板24的四角布置四根即可满足动模推板23推动动模连接板24的方向始终保持预定的路线而不发生偏移。

很显然，动模推板23在驱动力的作用下会带来的冲击力，因此，动模推板23与动模连接板24之间设置有合模缓冲件3，该缓冲件3可以是弹性材质，也可以是弹簧，用于缓冲动模推板23给动模连接板24带来的冲击力，从而减缓合模时的反弹。

动模本体21需要与定模本体11合模实现模压，因此，动模本体21就设置于靠近定模机构1一侧的动模连接板24上，这样，动模推板23在驱动杆22的作用下推动动模连接板24从而带动动模本体21向定模机构1的方向动作，而动模推板23与动模连接板24之间的合模缓冲件3有利于缓解合模冲击力。

显然，压铸机在进行金属液的注入时，动模会因为金属液注入时的反作用力发生移动，从而使动模与定模之间产生缝隙，存在金属液发生泄露的安全隐患，因此，在动模机构2与定模机构1的合模位置处设置有锁合机构。

锁合机构具体包括设置于定模合模位置处的锁止组件4以及设置于动模合模位置处并与锁止组件配合的定位组件5。

其中设置于动模合模位置处定位组件5与之配合有一个触发其定位的结构，即推杆组件6。

该推杆组件6设置在动模推板23上，具体为：动模推板23的上部和下部设置有凸耳结构，当然，这个凸耳结构也可以设置于上部或下部，也可以是左部和右部，左部或右部，对于这种需要施力均衡的装置而言，通常采用对称的结构能够保证力的平衡。

推杆组件6连接于该凸耳结构处，推杆组件6包括推杆61以及位于推杆61前端部的推板62，推杆61设置一组，为两根，也可以是一根，依实际情况而定，推杆61的一端固定连接于动模推板23凸耳结构处，推杆61的另一端设置推板62，推杆组件6的布置方向为朝动模连接板24的方向延伸。

值得指出的是推板62的结构，推板62的下端部设置有水平部621和弧形内凹部622，通过水平部621和弧形内凹部622与定位组件5配合，能够与锁止组件配合实现动模机构2与定模机构1的锁合。

定位组件5与动模本体21设置于动模连接板24的同侧，设置数量为两组，分别对称位于动模本体21上部以及动模本体21下部的动模连接板24上，显然，上下对称布置主要是能够获得一个力的平衡，也可以设置在动模本体21左部以及动模本体21右部的动模连接板24上，自然，定位组件5的设置数量与推杆组件6的设置数量要保持一致，锁止组件4也与定位组件5的设置数量相匹配。

定位组件5具体包括定位座51，滚轮压座52以及弹性定位头53，定位座51包括连接部以及延伸部，连接部与动模连接板24固定，延伸部与动模连接板24相垂直布置，其上设置有安装腔511，该安装腔511为两端开口的结构，弹性定位头53设置在所述的安装腔511内，其顶部与滚轮压座52连接，能够在滚轮压座52的施力下能够突出于定位座延伸部的下表面与锁止组件4相配合。

弹性定位头53包括定位柱531以及套设在定位柱531上的复位弹簧532，定位柱531上设置有与锁止组件4相配合的定位孔531a。

滚轮压座52包括滚轮架521以及设置在滚轮架521上的滚轮522，滚轮522可以在与推板62的下端部水平部621和弧形内凹部622的配合下对弹性定位头53下压或释放，实现与锁止组件4的锁合与打开。

与动模机构2相对设置的是定模机构1，包括定模本体11、定模连接板12以及注液件13，定模本体11设置在定模连接板12朝向动模本体21的一侧，注液件13设置在定模连接板12的另一侧，定模本体11以及定模连接板12上均设置有注液流道，注液件13包括设置有注液口131以及注液通道132的壳体，注液通道132与注液流道连通，注液通道132内设置有可控制注液通道132与定模本体模腔打开或关闭的活塞结构133，活塞结构133，活塞结构133与压铸机架上的驱动源连接，以提供模压金属液的推送力，使金属液通过注液口131注入后被推送至模腔内并保持推送力将模腔的通道关闭，防止铸压过程中模腔内的金属液在压力的作用下外泄。

与定位组件5相配合的锁止组件4同样设置在定模连接板12上，具体包括锁止驱动杆42、锁止座41以及锁止传动组43，锁止驱动杆42与注液件13设置在同一侧上，锁止座41以及锁止传动组43与定模本体11设置在同一侧，锁止驱动杆42的一端穿过定模连接板12与锁止传动组43配合，所述锁止驱动杆42的另一端通过一联动板7与注液件13的活塞结构133联动，也就是说，当注液件的注液动作终结，则锁止驱动杆42向锁止传动组43的进给也终止。

具体设置方式为：锁止座41设置两组，显然，与定位组件5的设置数量匹配，对称设置于定模本体11的上部以及定模本体11的下部的定模连接板12上，锁止座41上预留有与定位柱531尺寸及数量相匹配的锁止孔412，位于锁止孔412之间设置有安装腔413，该安装腔413还开设置有用于使锁止驱动杆42一端设置的锁止驱动齿杆421穿过的驱动槽414，沿着安装腔413的两侧，与锁止孔412不同侧的位置处设置有滑座411，滑座411设置有两条，结构一致并对称设置，锁止传动组43通过滑座411以及安装腔413设置在锁止座41上。

锁止传动组43包括第一齿条431、第二齿条432、第一传动齿轮433以及第二传动齿轮434，其中，第一传动齿轮433以及第二传动齿轮434由上至下通过传动轴组成的锁止传动轮设置在安装腔413内，第二传动齿轮434的轮齿与由驱动槽414穿出的锁止驱动齿杆421啮合，第一传动齿轮433的轮齿与设置在滑座411内的第一齿条431和第二齿条432相啮合，在锁止驱动杆42的驱动下，锁止驱动齿杆421带动第二传动齿轮434动作，从而使第一齿条431一端的第一锁止头431a以及第二齿条432一端的第二锁止头432a能够靠近或远离锁止孔412位置处。

第一锁止头431a和第二锁止头432a为圆柱杆结构，其圆柱的直径与定位柱531上设置的定位孔531a的孔径一致，即当定位柱531进入锁止孔412中后，该第一锁止头431a和第二锁止头432a可插入该锁止孔412中。

上述实施例在实际过程中的动作过程如下：驱动杆22推动动模推板23动作，在导向杆25的辅助下，水平的使动模连接板24带动动模本体21向定模本体11合模，而此时，在动模推板23上的推杆组件6会靠近在动模连接板24上的定位组件5，当与定模本体11合模后，推杆61的另一端设置推板62会与定位组件5中的滚轮522相接触，并对其实施向下的力，压动弹性定位头53向下动作，使定位柱531突出于定位座延伸部的下表面并嵌入锁止孔412内，而同时的，使金属液通过注液口131注入，注入结束后，压铸机架上的驱动源提供模压金属液的推送力，将模腔与外界的通道关闭，即将注液流道关闭，防止铸压过程中模腔内的金属液在压力的作用下外泄，这个过程中，注液件13的活塞结构133通过联动板7同样带动设置同侧的锁止驱动杆42向模腔方向动作，推动设置在一端的锁止驱动齿杆421 动作，使与之相配合的第二传动齿轮434动作，在齿轮传动的作用下，第一齿条431一端的第一锁止头431a以及第二齿条432一端的第二锁止头432a分别插入定位柱531上设置的定位孔531a内，实现锁止，防止因为金属液注入时的反作用力发生移动，有效的避免了动模与定模之间产生缝隙，从而进一步有效避免金属液发生泄露。

自然的，在铸压结束后，拉动锁止驱动杆42，使第一齿条431一端的第一锁止头431a以及第二齿条432一端的第二锁止头432a分别从定位柱531上设置的定位孔531a内退出，驱动杆22退回，推板62释放对滚轮522的压力，定位柱531从锁止孔412内回缩，完成开模动作。

本发明能够有效的进行预防，即使动模一侧的合模力不足时，也不会因为金属液注入时的反作用力而产生移动，有效的避免了定模与动模在各种因素下产生缝隙，从而确保了工作人员在进行压铸时的安全性。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种控制器外壳压铸设备，包括设置在压铸机架上的定模机构（1）以及动模机构（2），其特征在于，所述动模机构（2）上设置有合模缓冲件（3），所述动模机构（2）与所述定模机构（1）的合模位置处设置有锁合机构，所述锁合机构包括设置于定模合模位置处的锁止组件（4）以及设置于动模合模位置处并与所述锁止组件配合的定位组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种控制器外壳压铸设备，其特征在于，所述动模机构（2）包括动模本体（21）、驱动杆（22）以及相互平行布置的动模推板（23）以及动模连接板（24），所述动模本体（21）设置于靠近所述定模机构（1）一侧的所述动模连接板（24）上，所述动模推板（23）背离所述动模连接板（24）的一侧与所述驱动杆连接，所述动模推板（23）在所述驱动杆（22）的作用下推动所述动模连接板（24）从而带动所述动模本体（21）向所述定模机构（1）的方向动作，位于所述动模推板（23）与所述动模连接板（24）之间设置有合模缓冲件（3）。

3.根据权利要求2所述的一种控制器外壳压铸设备，其特征在于，所述合模缓冲件（3）以及导向杆（25）均固定于所述动模连接板（24）的另一侧，所述导向杆（25）向所述动模推板（23）方向延伸并穿过所述动模推板（23）与之滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种控制器外壳压铸设备，其特征在于，所述动模推板（23）的上部朝所述动模连接板（24）的方向延伸设置有与所述定位组件（5）相配合的推杆组件（6），所述推杆组件（6）包括与所述动模推板连接的推杆（61）以及位于所述推杆（61）前端部的推板（62）。

5.根据权利要求4所述的一种控制器外壳压铸设备，其特征在于，所述定位组件（5）包括固定于所述动模连接板上的定位座（51），位于定位座延伸部上设置有滚轮压座（52）以及弹性定位头（53），所述滚轮压座（52）设置在所述定位座延伸部的顶面，所述弹性定位头（53）设置于所述定位座延伸部的安装腔（511）中，在所述滚轮压座的带动下能够突出于所述定位座延伸部的下表面与所述锁止组件（4）相配合。

6.根据权利要求5所述的一种控制器外壳压铸设备，其特征在于，所述弹性定位头（53）包括定位柱（531）以及套设在所述定位柱（531）上的复位弹簧（532），所述定位柱（531）上设置有与所述锁止组件（4）相配合的定位孔（531a）。

7.根据权利要求5所述的一种控制器外壳压铸设备，其特征在于，所述定模机构（1）包括定模本体（11）、定模连接板（12）以及注液件（13），所述定模本体（11）通过所述定模连接板（12）连接，所述注液件（13）设置在所述定模连接板（12）另一侧，并与所述定模本体（11）的模腔连通。

8.根据权利要求7所述的一种控制器外壳压铸设备，其特征在于，所述注液件（13）包括设置有注液口（131）以及注液通道（132）的壳体，所述注液通道（132）内设置有可控制所述注液通道（132）与定模本体模腔打开或关闭的活塞结构（133）。

9.根据权利要求7所述的一种控制器外壳压铸设备，其特征在于，所述锁止组件（4）包括锁止驱动杆（42），设置于所述定模连接板（12）一侧的锁止座（41），在所述的锁止座（41）上设置有锁止传动组（43），所述锁止驱动杆（42）一端通过联动板（7）与所述注液件（13）联动，所述锁止驱动杆（42）的另一端从所述定模连接板（12）的另一侧穿至所述锁止座（41）内与所述锁止传动组（43）传动配合。

10.根据权利要求9所述的一种控制器外壳压铸设备，其特征在于，所述锁止传动组（43）包括第一齿条（431）、第二齿条（432）以及由第一传动齿轮（433）以及第二传动齿轮（434）组成的锁止传动轮，所述第一齿条（431）以及第二齿条（432）与所述第一传动齿轮（433）啮合并分别设置在所述锁止座（41）上的滑座（411）内，且所述第一齿条（431）一端的第一锁止头（431a）以及所述第二齿条（432）一端的第二锁止头（432a）分别朝向于所述锁止座（41）的两侧，所述锁止驱动杆（42）一端设置的锁止驱动齿杆（421）穿入所述锁止座（41）内与所述第二传动齿轮（434）相啮合。

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