JPH0647741A - 型締装置 - Google Patents
型締装置Info
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- JPH0647741A JPH0647741A JP22477392A JP22477392A JPH0647741A JP H0647741 A JPH0647741 A JP H0647741A JP 22477392 A JP22477392 A JP 22477392A JP 22477392 A JP22477392 A JP 22477392A JP H0647741 A JPH0647741 A JP H0647741A
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- JP
- Japan
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- mold
- movable
- fixed
- claw
- mold clamping
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 型締用の大径の油圧ラムを省き得、しかして
小型且つ構造が簡単で、しかも確実に型締を行い得る型
締装置を提供することにある。 【構成】 型締装置１は、固定金型２を支持する型置板
３と、移動金型５を支持する型締板６と、固定金型２に
対して移動金型５を開閉する油圧ラム７と、固定金型２
への移動金型５の閉鎖後、固定金型２と移動金型５とを
型締する型締手段８とを具備しており、型締手段８は、
固定金型２に回動自在に取り付けられた一対の爪部材１
０と、爪部材１０の爪部１１のそれぞれが係合自在な一
対の凹所１２と、移動金型５の固定金型２への当接後、
爪部材１０を回動させて爪部材１０の爪部１１を凹所１
２に係合させる一対の回動案内部材１３と、ばね力によ
り爪部材１０を初期回動位置に設定するばね装置１４と
を具備している。
小型且つ構造が簡単で、しかも確実に型締を行い得る型
締装置を提供することにある。 【構成】 型締装置１は、固定金型２を支持する型置板
３と、移動金型５を支持する型締板６と、固定金型２に
対して移動金型５を開閉する油圧ラム７と、固定金型２
への移動金型５の閉鎖後、固定金型２と移動金型５とを
型締する型締手段８とを具備しており、型締手段８は、
固定金型２に回動自在に取り付けられた一対の爪部材１
０と、爪部材１０の爪部１１のそれぞれが係合自在な一
対の凹所１２と、移動金型５の固定金型２への当接後、
爪部材１０を回動させて爪部材１０の爪部１１を凹所１
２に係合させる一対の回動案内部材１３と、ばね力によ
り爪部材１０を初期回動位置に設定するばね装置１４と
を具備している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形装置又はダイ
カスト装置等において金型を型締するための型締装置に
関する。
カスト装置等において金型を型締するための型締装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】この種型締装置としては、トグル方式と
直圧方式の２方式が知られている。トグル方式は、トグ
ル装置を介して油圧力を移動金型に伝達し高速の型開閉
と高圧の型締とを行うものであり、直圧方式は、小径の
油圧ラムにて移動金型を移動させて高速な型開閉を行
い、大径の油圧ラムにて強力な型締を行うものである。
直圧方式の２方式が知られている。トグル方式は、トグ
ル装置を介して油圧力を移動金型に伝達し高速の型開閉
と高圧の型締とを行うものであり、直圧方式は、小径の
油圧ラムにて移動金型を移動させて高速な型開閉を行
い、大径の油圧ラムにて強力な型締を行うものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで直圧式の型締
装置では、小径の油圧ラムと大径の油圧ラムとを必要と
するため、構造が複雑となる上に、大径の油圧ラムで型
締を行うものであるため、装置が大型となる。そして型
締中には、常時、大径の油圧ラムに型締用の油圧を供給
しておく必要がある。
装置では、小径の油圧ラムと大径の油圧ラムとを必要と
するため、構造が複雑となる上に、大径の油圧ラムで型
締を行うものであるため、装置が大型となる。そして型
締中には、常時、大径の油圧ラムに型締用の油圧を供給
しておく必要がある。
【０００４】本発明は前記諸点に鑑みてなされたもので
あって、その目的とするところは、型締用の大径の油圧
ラムを省き得、しかして小型且つ構造が簡単で、しかも
確実に型締を行い得る型締装置を提供することにある。
あって、その目的とするところは、型締用の大径の油圧
ラムを省き得、しかして小型且つ構造が簡単で、しかも
確実に型締を行い得る型締装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば前記目的
は、固定金型を支持する型置板と、この型置板に対して
進退自在であって、移動金型を支持する型締板と、この
型締板を型置板に対して進退させて固定金型に対して移
動金型を開閉する油圧ラムと、固定金型への移動金型の
閉鎖後、固定金型と移動金型とを型締する型締手段とを
具備しており、型締手段は、固定金型及び移動金型のう
ちいずれか一方に回動自在に取り付けられた爪部材と、
固定金型及び移動金型のうちいずれか他方に設けられて
おり、爪部材の爪部が係合自在な凹所と、移動金型の固
定金型への閉鎖後、爪部材を回動させて爪部材の爪部を
凹所に係合させる回動案内部材と、ばね力により爪部材
を初期回動位置に設定するばね装置とを具備してなる型
締装置によって達成される。
は、固定金型を支持する型置板と、この型置板に対して
進退自在であって、移動金型を支持する型締板と、この
型締板を型置板に対して進退させて固定金型に対して移
動金型を開閉する油圧ラムと、固定金型への移動金型の
閉鎖後、固定金型と移動金型とを型締する型締手段とを
具備しており、型締手段は、固定金型及び移動金型のう
ちいずれか一方に回動自在に取り付けられた爪部材と、
固定金型及び移動金型のうちいずれか他方に設けられて
おり、爪部材の爪部が係合自在な凹所と、移動金型の固
定金型への閉鎖後、爪部材を回動させて爪部材の爪部を
凹所に係合させる回動案内部材と、ばね力により爪部材
を初期回動位置に設定するばね装置とを具備してなる型
締装置によって達成される。
【０００６】本発明の一つでは、型締手段は、タイバー
に案内されて型置板に対して進退自在な基台と、基台に
固着されており、基台の進退方向に関する型締板の移動
を案内する案内部材と、基台及び型締板間に配されお
り、型締板を固定金型に向かって付勢するばねとを具備
しており、油圧ラムは基台に連結されている。
に案内されて型置板に対して進退自在な基台と、基台に
固着されており、基台の進退方向に関する型締板の移動
を案内する案内部材と、基台及び型締板間に配されお
り、型締板を固定金型に向かって付勢するばねとを具備
しており、油圧ラムは基台に連結されている。
【０００７】また本発明の他の一つでは、爪部材は固定
金型に回動自在に取り付けられており、凹所は移動金型
に設けられおり、回動案内部材は案内部材に取り付けら
れている。
金型に回動自在に取り付けられており、凹所は移動金型
に設けられおり、回動案内部材は案内部材に取り付けら
れている。
【０００８】
【作用】本発明の型締装置では、型締板に支持された移
動金型が油圧ラムの作動で型置板に支持された固定金型
に向かって移動され、こうして固定金型と移動金型とが
閉鎖される。この閉鎖後、ばね装置によって付勢された
爪部材が回動案内部材によって回動されて爪部材の爪部
が凹所に係合され、固定金型と移動金型とがしっかりと
型締される。
動金型が油圧ラムの作動で型置板に支持された固定金型
に向かって移動され、こうして固定金型と移動金型とが
閉鎖される。この閉鎖後、ばね装置によって付勢された
爪部材が回動案内部材によって回動されて爪部材の爪部
が凹所に係合され、固定金型と移動金型とがしっかりと
型締される。
【０００９】以下本発明を、図に示す具体例に基づいて
更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら具体例に何
等限定されないのである。
更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら具体例に何
等限定されないのである。
【００１０】
【具体例】図１及び図２において、本例の型締装置１
は、固定金型２を支持する型置板３と、一端において型
置板３に取り付けられた複数本のタイバー４と、型置板
３に対して進退自在であって、すなわちＡ及びＢ方向に
移動自在であって、移動金型５を支持する型締板６と、
型締板６を型置板３に対して進退させて、すなわちＡ及
びＢ方向に移動させて固定金型２に対して移動金型５を
開閉する油圧ラム７と、固定金型２への移動金型５の閉
鎖後、固定金型２と移動金型５とを型締する型締手段８
とを具備しており、型締手段８は、固定金型２及び移動
金型５のうちいずれか一方に、本例では固定金型２に軸
９を介してＣ及びＤ方向に回動自在に取り付けられた一
対の爪部材１０と、固定金型２及び移動金型５のうちい
ずれか他方に、本例では移動金型５に設けられており、
爪部材１０の爪部１１のそれぞれが係合自在な一対の凹
所１２と、移動金型５の固定金型２への当接後、爪部材
１０のそれぞれをＣ方向に回動させて爪部材１０の爪部
１１を対応の凹所１２に係合させる一対の回動案内部材
１３と、ばね力により爪部材１０を初期回動位置、すな
わち図２に示す回動位置に設定するばね装置１４とを具
備している。
は、固定金型２を支持する型置板３と、一端において型
置板３に取り付けられた複数本のタイバー４と、型置板
３に対して進退自在であって、すなわちＡ及びＢ方向に
移動自在であって、移動金型５を支持する型締板６と、
型締板６を型置板３に対して進退させて、すなわちＡ及
びＢ方向に移動させて固定金型２に対して移動金型５を
開閉する油圧ラム７と、固定金型２への移動金型５の閉
鎖後、固定金型２と移動金型５とを型締する型締手段８
とを具備しており、型締手段８は、固定金型２及び移動
金型５のうちいずれか一方に、本例では固定金型２に軸
９を介してＣ及びＤ方向に回動自在に取り付けられた一
対の爪部材１０と、固定金型２及び移動金型５のうちい
ずれか他方に、本例では移動金型５に設けられており、
爪部材１０の爪部１１のそれぞれが係合自在な一対の凹
所１２と、移動金型５の固定金型２への当接後、爪部材
１０のそれぞれをＣ方向に回動させて爪部材１０の爪部
１１を対応の凹所１２に係合させる一対の回動案内部材
１３と、ばね力により爪部材１０を初期回動位置、すな
わち図２に示す回動位置に設定するばね装置１４とを具
備している。
【００１１】固定金型２はボルト等により取り外し自在
に型置板３に取り付けられており、型置板３の中央部に
は、ノズル２１の先端が挿入される貫通孔２２が形成さ
れている。タイバー４は、一端では上述のように型置板
３に取り付けられており、他端では連結板２３に取り付
けられている。
に型置板３に取り付けられており、型置板３の中央部に
は、ノズル２１の先端が挿入される貫通孔２２が形成さ
れている。タイバー４は、一端では上述のように型置板
３に取り付けられており、他端では連結板２３に取り付
けられている。
【００１２】型締手段８は、更に、タイバー４に案内さ
れて型置板３に対して進退自在な基台３１と、基台３１
に固着されており、基台３１の進退方向に関する型締板
６のＡ及びＢ方向の移動を案内する中空の案内部材３３
と、基台３１及び型締板６間に配されており、型締板６
を固定金型２に向かって付勢する複数のばね３４とを具
備しており、油圧ラム７のピストンロッド３５は基台３
１に連結されている。タイバー４は基台３１に形成され
た貫通孔を貫通して配されており、これにより基台３１
はタイバー４に案内されて型置板３に対して進退自在と
されている。
れて型置板３に対して進退自在な基台３１と、基台３１
に固着されており、基台３１の進退方向に関する型締板
６のＡ及びＢ方向の移動を案内する中空の案内部材３３
と、基台３１及び型締板６間に配されており、型締板６
を固定金型２に向かって付勢する複数のばね３４とを具
備しており、油圧ラム７のピストンロッド３５は基台３
１に連結されている。タイバー４は基台３１に形成され
た貫通孔を貫通して配されており、これにより基台３１
はタイバー４に案内されて型置板３に対して進退自在と
されている。
【００１３】型締板６は、鍔部４１を有する本体４２
と、本体４２に溶接又はボルト等により取り付けられた
鍔部材４３とからなり、鍔部４１と鍔部材４３とによ
り、本体４２の外面に環状溝４４が形成されている。型
締板６は案内部材３３の内周面４５に摺動自在に接して
案内部材３３の中空部に配されており、こうして型締板
６のＡ及びＢ方向の移動が案内部材３３により案内され
るようになっている。移動金型５は型締板６の本体４２
にボルト等により取り外し自在に取り付けられている。
案内部材３３は、その内周面４５に、Ａ及びＢ方向に関
して隙間をもって環状溝４４に配された環状の突起４６
を有しており、突起４６は、型締板６に対する案内部材
３３の相対的なＡ及びＢ方向の移動において、鍔部４１
及び鍔部材４３にそれぞれ当接するようになっている。
と、本体４２に溶接又はボルト等により取り付けられた
鍔部材４３とからなり、鍔部４１と鍔部材４３とによ
り、本体４２の外面に環状溝４４が形成されている。型
締板６は案内部材３３の内周面４５に摺動自在に接して
案内部材３３の中空部に配されており、こうして型締板
６のＡ及びＢ方向の移動が案内部材３３により案内され
るようになっている。移動金型５は型締板６の本体４２
にボルト等により取り外し自在に取り付けられている。
案内部材３３は、その内周面４５に、Ａ及びＢ方向に関
して隙間をもって環状溝４４に配された環状の突起４６
を有しており、突起４６は、型締板６に対する案内部材
３３の相対的なＡ及びＢ方向の移動において、鍔部４１
及び鍔部材４３にそれぞれ当接するようになっている。
【００１４】回動案内部材１３は本例では案内部材３３
に溶接又はボルト等により取り付けられており、爪部材
１０に当接する回動案内部材１３のそれぞれの先端に
は、爪部材１０の回動を容易とすべく、テーパ面５１が
形成されており、これに対応して爪部材１０のそれぞれ
にもテーパ面５２が形成されている。
に溶接又はボルト等により取り付けられており、爪部材
１０に当接する回動案内部材１３のそれぞれの先端に
は、爪部材１０の回動を容易とすべく、テーパ面５１が
形成されており、これに対応して爪部材１０のそれぞれ
にもテーパ面５２が形成されている。
【００１５】ばね装置１４は、一端６１が爪部材１０
に、他端６２が固定金型２にそれぞれ連結されたコイル
ばね６３からなり、本例ではコイルばね６３は各爪部材
１０に対して一対配されている。
に、他端６２が固定金型２にそれぞれ連結されたコイル
ばね６３からなり、本例ではコイルばね６３は各爪部材
１０に対して一対配されている。
【００１６】以上のように形成された本例の型締装置１
では、油圧ラム７に油圧が供給されると、ピストンロッ
ド３５を介して基台３１がタイバー４に案内されてＡ方
向に移動される。基台３１のこの移動で、ばね３４及び
型締板６を介して移動金型５が、案内部材３３を介して
回動案内部材１３がそれぞれ同じくＡ方向に移動され
る。この移動により図３に示すように移動金型５が固定
金型２に当接して両金型がぴったりと閉鎖されると、移
動金型５の移動は固定金型２により阻止され、したがっ
て更にピストンロッド３５がＡ方向に伸長されると、基
台３１を介してばね３４が縮められる一方、案内部材３
３を介して回動案内部材１３のみが更にＡ方向に移動さ
れる。回動案内部材１３のこの移動で、回動案内部材１
３のテーパ面５１が爪部材１０のテーパ面５２に当接し
て、爪部材１０をばね装置１４のばね力に抗してＣ方向
に回動させ始める。爪部材１０のこの回動で、爪部材１
０の爪部１１は凹所１２に嵌入され始め、回動案内部材
１３が更にＡ方向に移動されると、図４に示すように完
全に爪部材１０の爪部１１は凹所１２に係合され、これ
により移動金型５は固定金型２に型締される。なお、爪
部材１０の爪部１１が凹所１２に完全に係合されると、
突起４６が鍔部４１に当接して案内部材３３の移動が阻
止される結果、回動案内部材１３のＡ方向の移動も停止
される。型締解除及び型開放に際しては、油圧ラム７に
前記と逆に油圧が供給され、これにより、まず基台３１
のＢ方向の移動と共に案内部材３３を介して回動案内部
材１３がＢ方向に移動され始め、これと共に爪部材１０
はばね装置１４に付勢されてＤ方向に回動され、回動案
内部材１３と爪部材１０との当接が解除されると、爪部
材１０は初期回動位置に配される。更に案内部材３３の
Ｂ方向の移動で、ばね３４の伸長と共に突起４６が鍔部
材４３に当接する結果、案内部材３３のＢ方向の移動に
引きづられて、移動金型５もまた型締板６を介してＢ方
向に移動され、図１に示す位置に配される。
では、油圧ラム７に油圧が供給されると、ピストンロッ
ド３５を介して基台３１がタイバー４に案内されてＡ方
向に移動される。基台３１のこの移動で、ばね３４及び
型締板６を介して移動金型５が、案内部材３３を介して
回動案内部材１３がそれぞれ同じくＡ方向に移動され
る。この移動により図３に示すように移動金型５が固定
金型２に当接して両金型がぴったりと閉鎖されると、移
動金型５の移動は固定金型２により阻止され、したがっ
て更にピストンロッド３５がＡ方向に伸長されると、基
台３１を介してばね３４が縮められる一方、案内部材３
３を介して回動案内部材１３のみが更にＡ方向に移動さ
れる。回動案内部材１３のこの移動で、回動案内部材１
３のテーパ面５１が爪部材１０のテーパ面５２に当接し
て、爪部材１０をばね装置１４のばね力に抗してＣ方向
に回動させ始める。爪部材１０のこの回動で、爪部材１
０の爪部１１は凹所１２に嵌入され始め、回動案内部材
１３が更にＡ方向に移動されると、図４に示すように完
全に爪部材１０の爪部１１は凹所１２に係合され、これ
により移動金型５は固定金型２に型締される。なお、爪
部材１０の爪部１１が凹所１２に完全に係合されると、
突起４６が鍔部４１に当接して案内部材３３の移動が阻
止される結果、回動案内部材１３のＡ方向の移動も停止
される。型締解除及び型開放に際しては、油圧ラム７に
前記と逆に油圧が供給され、これにより、まず基台３１
のＢ方向の移動と共に案内部材３３を介して回動案内部
材１３がＢ方向に移動され始め、これと共に爪部材１０
はばね装置１４に付勢されてＤ方向に回動され、回動案
内部材１３と爪部材１０との当接が解除されると、爪部
材１０は初期回動位置に配される。更に案内部材３３の
Ｂ方向の移動で、ばね３４の伸長と共に突起４６が鍔部
材４３に当接する結果、案内部材３３のＢ方向の移動に
引きづられて、移動金型５もまた型締板６を介してＢ方
向に移動され、図１に示す位置に配される。
【００１７】ところで型締装置１では、爪部１１を凹所
１２に係合させて型締を行っているため、油圧ラムとし
ては、基台３１等を高速に移動させる小径の油圧ラム７
でよく、したがって小型に構成し得る。そして型締中
は、爪部材１０の回動位置を維持するように回動案内部
材１３を配すればよく、型締のための大きな油圧を特に
必要としない。
１２に係合させて型締を行っているため、油圧ラムとし
ては、基台３１等を高速に移動させる小径の油圧ラム７
でよく、したがって小型に構成し得る。そして型締中
は、爪部材１０の回動位置を維持するように回動案内部
材１３を配すればよく、型締のための大きな油圧を特に
必要としない。
【００１８】ところで前記具体例では、爪部材１０を固
定金型２に、凹所１２を移動金型５に設けたが、これと
は逆に爪部材１０を移動金型５に、凹所１２を固定金型
２に設けてもよく、また爪部材１０及び凹所１２は一対
に限らず３個以上設けてもよい。
定金型２に、凹所１２を移動金型５に設けたが、これと
は逆に爪部材１０を移動金型５に、凹所１２を固定金型
２に設けてもよく、また爪部材１０及び凹所１２は一対
に限らず３個以上設けてもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、爪部を凹
所に係合させて型締を行っているため、油圧ラムとして
は、基台等を高速に移動させる小径の油圧ラムでよく、
したがって小型に構成し得、更に型締中は、爪部材の回
動位置を維持するように回動案内部材を配すればよく、
型締のための大きな油圧を特に設けなくても確実に型締
を行い得る。
所に係合させて型締を行っているため、油圧ラムとして
は、基台等を高速に移動させる小径の油圧ラムでよく、
したがって小型に構成し得、更に型締中は、爪部材の回
動位置を維持するように回動案内部材を配すればよく、
型締のための大きな油圧を特に設けなくても確実に型締
を行い得る。
【図１】本発明の好ましい一具体例の説明図である。
【図２】図１に示す具体例の断面図である。
【図３】図１に示す具体例の動作説明図である。
【図４】図１に示す具体例の動作説明図である。
１ 型締装置 ２ 固定金型 ３ 型置板 ５ 移動金型 ６ 型締板 ７ 油圧ラム ８ 型締手段 １０ 爪部材 １２ 凹所 １３ 回動案内部材 １４ ばね装置
Claims (3)
- 【請求項１】 固定金型を支持する型置板と、この型置
板に対して進退自在であって、移動金型を支持する型締
板と、この型締板を型置板に対して進退させて固定金型
に対して移動金型を開閉する油圧ラムと、固定金型への
移動金型の閉鎖後、固定金型と移動金型とを型締する型
締手段とを具備しており、型締手段は、固定金型及び移
動金型のうちいずれか一方に回動自在に取り付けられた
爪部材と、固定金型及び移動金型のうちいずれか他方に
設けられており、爪部材の爪部が係合自在な凹所と、移
動金型の固定金型への閉鎖後、爪部材を回動させて爪部
材の爪部を凹所に係合させる回動案内部材と、ばね力に
より爪部材を初期回動位置に設定するばね装置とを具備
してなる型締装置。 - 【請求項２】 型締手段は、タイバーに案内されて型置
板に対して進退自在な基台と、基台に固着されており、
基台の進退方向に関する型締板の移動を案内する案内部
材と、基台及び型締板間に配されおり、型締板を固定金
型に向かって付勢するばねとを具備しており、油圧ラム
は基台に連結されている請求項１に記載の型締装置。 - 【請求項３】 爪部材は固定金型に回動自在に取り付け
られており、凹所は移動金型に設けられおり、回動案内
部材は案内部材に取り付けられている請求項２に記載の
型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22477392A JPH0647741A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22477392A JPH0647741A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 型締装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647741A true JPH0647741A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16818992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22477392A Pending JPH0647741A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647741A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105344969A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-02-24 | 渝北区千里马模具加工厂 | 铸造二次开模机构 |
| CN105583368A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-05-18 | 镇江新航精密铸造有限公司 | 一种高精度铸造模 |
| JP6285581B1 (ja) * | 2016-12-19 | 2018-02-28 | 伸源▲模▼具科技有限公司 | モールド器具移動行程制御装置とモールド器具移動行程制御装置を有するモールド器具 |
| CN111570762A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-08-25 | 孙佳悦 | 一种用于汽车配件的压铸模具 |
| CN115592086A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-01-13 | 宁波金耀机械有限公司（Cn） | 一种控制器外壳压铸设备 |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP22477392A patent/JPH0647741A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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