JP3201572B2 - ホットランナを有する射出成形装置及び金型交換方法 - Google Patents
ホットランナを有する射出成形装置及び金型交換方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホットランナを有
する射出成形装置と、この射出成形装置を用いて金型を
交換する方法に関する。
する射出成形装置と、この射出成形装置を用いて金型を
交換する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的な射出成形装置は、可動型と固定
型との型締めを行う加圧装置と、固定型を保持する固定
ダイプレートをノズルが貫通して固定型のノズルタッチ
部に当接しスプルー及びランナからキャビティに溶融材
料を供給する射出成形機と、で構成されている。そして
成形装置の型締め中心と射出中心は同一直線上にあるの
が一般的であり、ノズルは固定ダイプレートの中央を貫
通している。
型との型締めを行う加圧装置と、固定型を保持する固定
ダイプレートをノズルが貫通して固定型のノズルタッチ
部に当接しスプルー及びランナからキャビティに溶融材
料を供給する射出成形機と、で構成されている。そして
成形装置の型締め中心と射出中心は同一直線上にあるの
が一般的であり、ノズルは固定ダイプレートの中央を貫
通している。
【０００３】ところで比較的大きな成形品を形成する場
合などには、ゲート近傍で溶融樹脂の流動による分子配
向のために内部歪みが発生し、成形品の種類によっては
それが問題となることがある。このような場合には、ゲ
ートをキャビティの中央でなく端部とすることが好まし
い。しかし射出成形機のノズルは、上記したように固定
ダイプレートの中央に設けられるのが一般的であり、ノ
ズルからゲートまでの距離が長くなるので、この場合は
ホットランナを用いるのが有効である。
合などには、ゲート近傍で溶融樹脂の流動による分子配
向のために内部歪みが発生し、成形品の種類によっては
それが問題となることがある。このような場合には、ゲ
ートをキャビティの中央でなく端部とすることが好まし
い。しかし射出成形機のノズルは、上記したように固定
ダイプレートの中央に設けられるのが一般的であり、ノ
ズルからゲートまでの距離が長くなるので、この場合は
ホットランナを用いるのが有効である。
【０００４】ところが従来は、ホットランナは固定型の
一部として形成されていたため、金型毎のコストが高い
という不具合があった。そこで本願発明者は、実公平３
−８４１０号公報に、ホットランナを金型と別にユニッ
トとして設け、そのユニットと固定型とを着脱可能に配
置することで上記不具合を解消した射出成形装置を提案
している。
一部として形成されていたため、金型毎のコストが高い
という不具合があった。そこで本願発明者は、実公平３
−８４１０号公報に、ホットランナを金型と別にユニッ
トとして設け、そのユニットと固定型とを着脱可能に配
置することで上記不具合を解消した射出成形装置を提案
している。
【０００５】図４に示すこの射出成形装置は、中央部を
射出成形機のノズル１００が貫通する固定ダイプレート
１０１と、固定ダイプレート１０１に保持されたホット
ランナユニット２００と、ホットランナユニットに着脱
可能に固定された固定型３００と、固定型３００と型締
めされる可動型３０１と、可動型３０１が保持され固定
ダイプレート１０１に近接する方向及び遠ざかる方向に
駆動される可動ダイプレートと１０２と、可動ダイプレ
ート１０２を駆動するシリンダ装置１０３と、から構成
されている。
射出成形機のノズル１００が貫通する固定ダイプレート
１０１と、固定ダイプレート１０１に保持されたホット
ランナユニット２００と、ホットランナユニットに着脱
可能に固定された固定型３００と、固定型３００と型締
めされる可動型３０１と、可動型３０１が保持され固定
ダイプレート１０１に近接する方向及び遠ざかる方向に
駆動される可動ダイプレートと１０２と、可動ダイプレ
ート１０２を駆動するシリンダ装置１０３と、から構成
されている。
【０００６】ホットランナユニット２００は、固定ダイ
プレート１０１に固定された第１プレート２０１と、第
１プレート２０１を介して固定ダイプレート１０１に固
定されたスペーサ２０２と、スペーサ２０２に固定され
た取付板２０３と、第１プレート２０１と取付板２０３
の間に保持され一端がノズル１００に当接して溶融材料
を受けるとともに他端にノズル部２０４をもつホットラ
ンナ部２０５と、から構成されている。ホットランナ部
２０５は略Ｌ字形状をなし、中央のノズル１００から供
給された溶融材料の溶融状態を維持しつつノズル部２０
４から固定型３００端部のスプルーに移送する。
プレート１０１に固定された第１プレート２０１と、第
１プレート２０１を介して固定ダイプレート１０１に固
定されたスペーサ２０２と、スペーサ２０２に固定され
た取付板２０３と、第１プレート２０１と取付板２０３
の間に保持され一端がノズル１００に当接して溶融材料
を受けるとともに他端にノズル部２０４をもつホットラ
ンナ部２０５と、から構成されている。ホットランナ部
２０５は略Ｌ字形状をなし、中央のノズル１００から供
給された溶融材料の溶融状態を維持しつつノズル部２０
４から固定型３００端部のスプルーに移送する。
【０００７】そして取付板２０３には貫通孔２０６が設
けられ、ノズル部２０４は固定型３００に当接するか
ら、ノズル部２０４は必然的に貫通孔２０６から固定型
３００側へ突出している。固定型３００は、背板３０２
を介して取付板２０３に着脱自在に固定され、シリンダ
装置１０３の駆動により移動する可動ダイプレート１０
２に保持された可動型３０１と型締め・型開きされる。
けられ、ノズル部２０４は固定型３００に当接するか
ら、ノズル部２０４は必然的に貫通孔２０６から固定型
３００側へ突出している。固定型３００は、背板３０２
を介して取付板２０３に着脱自在に固定され、シリンダ
装置１０３の駆動により移動する可動ダイプレート１０
２に保持された可動型３０１と型締め・型開きされる。
【０００８】この射出成形装置では、ホットランナユニ
ット２００から固定型３００を背板３０２とともに分離
することができるので、金型毎にホットランナを設ける
必要なく、一つのホットランナユニット２００を用い金
型を交換するだけで種々の成形品が形成できる点に特徴
を有している。
ット２００から固定型３００を背板３０２とともに分離
することができるので、金型毎にホットランナを設ける
必要なく、一つのホットランナユニット２００を用い金
型を交換するだけで種々の成形品が形成できる点に特徴
を有している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一般の射出
成形装置において金型を交換する場合には、固定ダイプ
レートと可動ダイプレートの距離を型厚より少し大きく
開いた状態とし、クレーンなどで吊って垂直に着脱する
方法（落とし込み法）が行われている。ところが上記し
た実公平３−８４１０号公報に開示の射出成形装置で
は、背板３０２をもつ固定型３００と可動型３０１を交
換する場合には、取付板２０３からノズル部２０４が突
出しているために、上記の落とし込み法では背板３０２
又は固定型３００とノズル部２０４との干渉が生じると
いう問題がある。そのため固定型３００をノズル部２０
４の軸方向に移動させなければならず交換時間が長くな
り、交換工数が多大となっていた。またノズル部２０４
が破損しやすいという問題もある。
成形装置において金型を交換する場合には、固定ダイプ
レートと可動ダイプレートの距離を型厚より少し大きく
開いた状態とし、クレーンなどで吊って垂直に着脱する
方法（落とし込み法）が行われている。ところが上記し
た実公平３−８４１０号公報に開示の射出成形装置で
は、背板３０２をもつ固定型３００と可動型３０１を交
換する場合には、取付板２０３からノズル部２０４が突
出しているために、上記の落とし込み法では背板３０２
又は固定型３００とノズル部２０４との干渉が生じると
いう問題がある。そのため固定型３００をノズル部２０
４の軸方向に移動させなければならず交換時間が長くな
り、交換工数が多大となっていた。またノズル部２０４
が破損しやすいという問題もある。
【００１０】またノズル部２０４を後退駆動可能とすれ
ば上記問題は生じないが、ホットランナユニット２００
の構造の厚さが増加し、その結果デーライトが不足して
金型構造が成立しない。本発明はこのような事情に鑑み
てなされたものであり、実公平３−８４１０号公報に開
示の射出成形装置を改良して、金型を落とし込み法によ
り交換できるようにすることを目的とする。
ば上記問題は生じないが、ホットランナユニット２００
の構造の厚さが増加し、その結果デーライトが不足して
金型構造が成立しない。本発明はこのような事情に鑑み
てなされたものであり、実公平３−８４１０号公報に開
示の射出成形装置を改良して、金型を落とし込み法によ
り交換できるようにすることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のホットランナを有する射出成形装置は、射出成形機
のノズルが貫通する固定ダイプレートと、固定ダイプレ
ートに保持され一端がノズルに当接して溶融材料を受け
るとともに他端に固定型に当接するノズル部をもつホッ
トランナ部と、ノズル部が貫通する貫通孔をもち固定ダ
イプレートに近接する方向及び固定ダイプレートから遠
ざかる方向に移動自在な取付プレートと、固定ダイプレ
ートに保持され取付プレートを駆動するシリンダ装置
と、固定ダイプレートに保持され成形時には固定型を係
止して取付プレートに固定し交換時には固定型の係止を
解除して取付プレートから分離可能とする係止手段と、
可動型が保持され固定ダイプレートに近接する方向及び
固定ダイプレートから遠ざかる方向に駆動される可動ダ
イプレートと、可動ダイプレートを駆動する駆動手段
と、よりなることを特徴とする。
明のホットランナを有する射出成形装置は、射出成形機
のノズルが貫通する固定ダイプレートと、固定ダイプレ
ートに保持され一端がノズルに当接して溶融材料を受け
るとともに他端に固定型に当接するノズル部をもつホッ
トランナ部と、ノズル部が貫通する貫通孔をもち固定ダ
イプレートに近接する方向及び固定ダイプレートから遠
ざかる方向に移動自在な取付プレートと、固定ダイプレ
ートに保持され取付プレートを駆動するシリンダ装置
と、固定ダイプレートに保持され成形時には固定型を係
止して取付プレートに固定し交換時には固定型の係止を
解除して取付プレートから分離可能とする係止手段と、
可動型が保持され固定ダイプレートに近接する方向及び
固定ダイプレートから遠ざかる方向に駆動される可動ダ
イプレートと、可動ダイプレートを駆動する駆動手段
と、よりなることを特徴とする。
【００１２】また第二発明の本発明の金型交換方法は、
射出成形機のノズルが貫通する固定ダイプレートと、固
定ダイプレートに保持され一端がノズルに当接して溶融
材料を受けるとともに他端に固定型に当接するノズル部
をもつホットランナ部と、ノズル部が貫通する貫通孔を
もち固定ダイプレートに近接する方向及び固定ダイプレ
ートから遠ざかる方向に移動自在な取付プレートと、固
定ダイプレートに保持され取付プレートを駆動するシリ
ンダ装置と、固定ダイプレートに保持され成形時には固
定型を係止して取付プレートに固定し交換時には固定型
の係止を解除して取付プレートから分離可能とする係止
手段と、可動型が保持され固定ダイプレートに近接する
方向及び固定ダイプレートから遠ざかる方向に駆動され
る可動ダイプレートと、可動ダイプレートを駆動する駆
動手段と、よりなる射出成形装置を用い、取付プレート
を固定ダイプレートから遠ざかる方向に移動させ取付プ
レートの貫通孔からホットランナ部のノズル部が突出し
ない位置として固定型及び可動型を交換することを特徴
とする。
射出成形機のノズルが貫通する固定ダイプレートと、固
定ダイプレートに保持され一端がノズルに当接して溶融
材料を受けるとともに他端に固定型に当接するノズル部
をもつホットランナ部と、ノズル部が貫通する貫通孔を
もち固定ダイプレートに近接する方向及び固定ダイプレ
ートから遠ざかる方向に移動自在な取付プレートと、固
定ダイプレートに保持され取付プレートを駆動するシリ
ンダ装置と、固定ダイプレートに保持され成形時には固
定型を係止して取付プレートに固定し交換時には固定型
の係止を解除して取付プレートから分離可能とする係止
手段と、可動型が保持され固定ダイプレートに近接する
方向及び固定ダイプレートから遠ざかる方向に駆動され
る可動ダイプレートと、可動ダイプレートを駆動する駆
動手段と、よりなる射出成形装置を用い、取付プレート
を固定ダイプレートから遠ざかる方向に移動させ取付プ
レートの貫通孔からホットランナ部のノズル部が突出し
ない位置として固定型及び可動型を交換することを特徴
とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の射出成形装置では、固定
ダイプレートと可動ダイプレートの距離を型厚とホット
ランナ部の構造厚さの合計より少し大きく開いた状態と
し、取付プレートを固定ダイプレートから遠ざかる方向
に移動させる。これにより相対的にノズル部が後退した
ことになり、取付プレートの貫通孔からノズル部が後退
する。そして貫通孔からノズル部が突出しない状態であ
れば、固定型との干渉が生じないので固定型を落とし込
み法で交換することができる。また可動型も従来どおり
落とし込み法で交換することができる。
ダイプレートと可動ダイプレートの距離を型厚とホット
ランナ部の構造厚さの合計より少し大きく開いた状態と
し、取付プレートを固定ダイプレートから遠ざかる方向
に移動させる。これにより相対的にノズル部が後退した
ことになり、取付プレートの貫通孔からノズル部が後退
する。そして貫通孔からノズル部が突出しない状態であ
れば、固定型との干渉が生じないので固定型を落とし込
み法で交換することができる。また可動型も従来どおり
落とし込み法で交換することができる。
【００１４】そして固定型は、係止手段により取付プレ
ートを介して固定ダイプレートに保持され、可動型との
型締め・型開きが可能となる。
ートを介して固定ダイプレートに保持され、可動型との
型締め・型開きが可能となる。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。図１〜図３に本発明の一実施例の射出成形装
置の断面図を示す。この射出成形装置は、射出成形機の
ノズル１０が貫通する固定ダイプレート１と、固定ダイ
プレート１に保持されホットランナ部３をもつホットラ
ンナユニット２と、取付プレート４と、固定型部５と、
可動型部６と、可動型部６が保持された可動ダイプレー
ト７と、可動ダイプレート７を駆動するシリンダ装置８
と、から構成されている。
説明する。図１〜図３に本発明の一実施例の射出成形装
置の断面図を示す。この射出成形装置は、射出成形機の
ノズル１０が貫通する固定ダイプレート１と、固定ダイ
プレート１に保持されホットランナ部３をもつホットラ
ンナユニット２と、取付プレート４と、固定型部５と、
可動型部６と、可動型部６が保持された可動ダイプレー
ト７と、可動ダイプレート７を駆動するシリンダ装置８
と、から構成されている。
【００１６】ホットランナユニット２は、固定ダイプレ
ート１に固定された第１プレート２０と、第１プレート
２０に固定されたスペーサ２１と、スペーサ２１に固定
された第２プレート２２と、第１プレート２０と第２プ
レート２２の間に保持されたホットランナ部３、とから
構成されている。ホットランナ部３は略Ｌ字状に曲折
し、一端部にノズル１０が当接して連通し、他端には固
定型部５と当接するノズル部３０が形成されている。そ
してホットランナ部３はリング状座金３１を介して第１
プレート２０に当接し、押さえ板３２を介して第２プレ
ート２２に当接している。また第１プレート２０にはシ
リンダ装置からなる付勢部３３が内蔵され、付勢部３３
はホットランナ部３を固定型部５に向かって付勢可能と
されている。
ート１に固定された第１プレート２０と、第１プレート
２０に固定されたスペーサ２１と、スペーサ２１に固定
された第２プレート２２と、第１プレート２０と第２プ
レート２２の間に保持されたホットランナ部３、とから
構成されている。ホットランナ部３は略Ｌ字状に曲折
し、一端部にノズル１０が当接して連通し、他端には固
定型部５と当接するノズル部３０が形成されている。そ
してホットランナ部３はリング状座金３１を介して第１
プレート２０に当接し、押さえ板３２を介して第２プレ
ート２２に当接している。また第１プレート２０にはシ
リンダ装置からなる付勢部３３が内蔵され、付勢部３３
はホットランナ部３を固定型部５に向かって付勢可能と
されている。
【００１７】第１プレート２０とスペーサ２１には油圧
クランプ２４（ＳＲエンジニアリング（株）製）が保持
されている。この油圧クランプ２４から延びるクランプ
軸２４ａは、進退可能であるとともに回転可能に構成さ
れ、クランプ軸２４ａ先端にはＴ字状の頭部２４ｂを有
している。そしてクランプ軸２４ａは第２プレート２２
及び取付プレート４を貫通して延び、固定型部５の背板
５１と係合可能に構成されている。
クランプ２４（ＳＲエンジニアリング（株）製）が保持
されている。この油圧クランプ２４から延びるクランプ
軸２４ａは、進退可能であるとともに回転可能に構成さ
れ、クランプ軸２４ａ先端にはＴ字状の頭部２４ｂを有
している。そしてクランプ軸２４ａは第２プレート２２
及び取付プレート４を貫通して延び、固定型部５の背板
５１と係合可能に構成されている。
【００１８】また第１プレート２０にはガイドピン２５
が固定されている。このガイドピン２５は取付プレート
４を貫通して突出し、先端頭部２５ａが取付プレート４
と係合することで取付プレート４の移動を規制してい
る。さらに第１プレート２０にはシリンダ装置２６が固
定され、シリンダ装置２６のピストンロッド先端は取付
プレート４に固定されて、取付プレート４を進退駆動可
能に構成されている。
が固定されている。このガイドピン２５は取付プレート
４を貫通して突出し、先端頭部２５ａが取付プレート４
と係合することで取付プレート４の移動を規制してい
る。さらに第１プレート２０にはシリンダ装置２６が固
定され、シリンダ装置２６のピストンロッド先端は取付
プレート４に固定されて、取付プレート４を進退駆動可
能に構成されている。
【００１９】取付プレート４には貫通孔４０が設けら
れ、ホットランナ部３のノズル部３０が出入可能となっ
ている。固定型部５は、固定型５０と固定型５０の背面
に固定された背板５１とからなり、背板５１に設けられ
た貫通孔５２を介して固定型５０のノズルタッチ部にノ
ズル部３０が押圧される。
れ、ホットランナ部３のノズル部３０が出入可能となっ
ている。固定型部５は、固定型５０と固定型５０の背面
に固定された背板５１とからなり、背板５１に設けられ
た貫通孔５２を介して固定型５０のノズルタッチ部にノ
ズル部３０が押圧される。
【００２０】可動型部６は、可動型６０と、複数の背板
とノックアウトピン６１，６２とからなり、従来と同様
の図示しない公知金型構成によって型開き時に成形品を
型面からノックアウト可能に構成されている。この射出
成形装置の固定型部５と可動型部６を交換する方法につ
いて以下に説明する。先ず図１の状態では、油圧クラン
プ２４のクランプ軸２４ａは頭部２４ｂが背板５１と係
合し、背板５１を取付プレート４に引きつけることで固
定型部５をホットランナユニット２に保持している。し
たがってシリンダ装置８による可動ダイプレート７の駆
動により、固定型部５と可動型部６が型開き又は型締め
可能となっている。
とノックアウトピン６１，６２とからなり、従来と同様
の図示しない公知金型構成によって型開き時に成形品を
型面からノックアウト可能に構成されている。この射出
成形装置の固定型部５と可動型部６を交換する方法につ
いて以下に説明する。先ず図１の状態では、油圧クラン
プ２４のクランプ軸２４ａは頭部２４ｂが背板５１と係
合し、背板５１を取付プレート４に引きつけることで固
定型部５をホットランナユニット２に保持している。し
たがってシリンダ装置８による可動ダイプレート７の駆
動により、固定型部５と可動型部６が型開き又は型締め
可能となっている。
【００２１】次に固定型５と可動型６を交換するには、
先ず油圧クランプ２４のクランプ軸２４ａを９０度回転
させて頭部２４ｂと背板５１の係合を解除する。そして
シリンダ装置８により可動ダイプレート７を固定ダイプ
レート１から離れる方向へ駆動する。それと同時にシリ
ンダ装置２６を駆動し、可動ダイプレート７と略同じ速
度で取付プレート４を固定プレート１から離れる方向へ
移動させる。これにより固定型部５は可動型部６と接し
た状態で移動する。そして図２に示すように、取付プレ
ート４がガイドピン２５の頭部２５ａと係合することで
移動が規制される。
先ず油圧クランプ２４のクランプ軸２４ａを９０度回転
させて頭部２４ｂと背板５１の係合を解除する。そして
シリンダ装置８により可動ダイプレート７を固定ダイプ
レート１から離れる方向へ駆動する。それと同時にシリ
ンダ装置２６を駆動し、可動ダイプレート７と略同じ速
度で取付プレート４を固定プレート１から離れる方向へ
移動させる。これにより固定型部５は可動型部６と接し
た状態で移動する。そして図２に示すように、取付プレ
ート４がガイドピン２５の頭部２５ａと係合することで
移動が規制される。
【００２２】その状態では、図２に示すようにホットラ
ンナ部３のノズル部３０は取付プレート４の貫通孔４０
から突出していない。したがって、図３のように固定型
部５及び可動型部６を垂直に吊り上げれば、固定型部５
は取付プレート４の表面に沿うように移動させることが
でき、ノズル部３０との干渉なくて取り出すことができ
る。また可動型部６も可動ダイプレート７の表面に沿う
ように吊り上げて取り出される。
ンナ部３のノズル部３０は取付プレート４の貫通孔４０
から突出していない。したがって、図３のように固定型
部５及び可動型部６を垂直に吊り上げれば、固定型部５
は取付プレート４の表面に沿うように移動させることが
でき、ノズル部３０との干渉なくて取り出すことができ
る。また可動型部６も可動ダイプレート７の表面に沿う
ように吊り上げて取り出される。
【００２３】そして別の固定型部５と可動型部６を吊り
下げて可動ダイプレート７と取付プレート４の間に垂直
に下ろし、可動型部６を可動ダイプレート７に固定する
とともに、油圧クランプ２４のクランプ軸２４ａを前進
駆動し、頭部２４ａを９０度回転させて背板５１と係合
させた後引き寄せることで固定型部５をホットランナユ
ニット２に固定する。これにより、ホットランナユニッ
ト２はそのままで、別の金型を用いた成形が可能とな
る。
下げて可動ダイプレート７と取付プレート４の間に垂直
に下ろし、可動型部６を可動ダイプレート７に固定する
とともに、油圧クランプ２４のクランプ軸２４ａを前進
駆動し、頭部２４ａを９０度回転させて背板５１と係合
させた後引き寄せることで固定型部５をホットランナユ
ニット２に固定する。これにより、ホットランナユニッ
ト２はそのままで、別の金型を用いた成形が可能とな
る。
【００２４】
【発明の効果】すなわち本発明の射出成形装置及び金型
交換方法によれば、ホットランナ部のノズル部との干渉
なく落とし込み法で金型を交換できるので、交換工数を
大きく低減することができ、またノズル部の破損も防止
できる。
交換方法によれば、ホットランナ部のノズル部との干渉
なく落とし込み法で金型を交換できるので、交換工数を
大きく低減することができ、またノズル部の破損も防止
できる。
【図１】本発明の一実施例の射出成形用金型を型締め状
態で示す断面図である。
態で示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例の射出成形用金型を金型交換
途中の状態で示す断面図である。
途中の状態で示す断面図である。
【図３】本発明の一実施例の射出成形用金型を金型交換
途中の状態で示す断面図である。
途中の状態で示す断面図である。
【図４】従来の射出成形用金型を型締め状態で示す断面
図である。
図である。
１：固定ダイプレート ２：ホットランナユニット
３：ホットランナ部 ４：取付プレート ５：固定型部
６：可動型部 ７：可動ダイプレート ８：シリンダ装置（駆動手
段） ２４：油圧クランプ（係止手段） ３０：ノズル部
４０：貫通孔
３：ホットランナ部 ４：取付プレート ５：固定型部
６：可動型部 ７：可動ダイプレート ８：シリンダ装置（駆動手
段） ２４：油圧クランプ（係止手段） ３０：ノズル部
４０：貫通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/37 B29C 33/30
Claims (2)
- 【請求項１】 射出成形機のノズルが貫通する固定ダイ
プレートと、 該固定ダイプレートに保持され一端が該ノズルに当接し
て溶融材料を受けるとともに他端に固定型に当接するノ
ズル部をもつホットランナ部と、 該ノズル部が貫通する貫通孔をもち該固定ダイプレート
に近接する方向及び該固定ダイプレートから遠ざかる方
向に移動自在な取付プレートと、該固定ダイプレートに保持され該取付プレートを駆動す
るシリンダ装置と、 該固定ダイプレートに保持され成形時には該固定型を係
止して該取付プレートに固定し交換時には該固定型の係
止を解除して該取付プレートから分離可能とする係止手
段と、 可動型が保持され該固定ダイプレートに近接する方向及
び該固定ダイプレートから遠ざかる方向に駆動される可
動ダイプレートと、 該可動ダイプレートを駆動する駆動手段と、よりなるこ
とを特徴とするホットランナを有する射出成形装置。 - 【請求項２】 射出成形機のノズルが貫通する固定ダイ
プレートと、該固定ダイプレートに保持され一端が該ノ
ズルに当接して溶融材料を受けるとともに他端に固定型
に当接するノズル部をもつホットランナ部と、該ノズル
部が貫通する貫通孔をもち該固定ダイプレートに近接す
る方向及び該固定ダイプレートから遠ざかる方向に移動
自在な取付プレートと、該固定ダイプレートに保持され
該取付プレートを駆動するシリンダ装置と、該固定ダイ
プレートに保持され成形時には該固定型を係止して該取
付プレートに固定し交換時には該固定型の係止を解除し
て該取付プレートから分離可能とする係止手段と、可動
型が保持され該固定ダイプレートに近接する方向及び該
固定ダイプレートから遠ざかる方向に駆動される可動ダ
イプレートと、該可動ダイプレートを駆動する駆動手段
と、よりなる射出成形装置を用い、 前記取付プレートを前記固定ダイプレートから遠ざかる
方向に移動させ前記取付プレートの前記貫通孔から前記
ホットランナ部の前記ノズル部が突出しない位置として
前記固定型及び前記可動型を交換することを特徴とする
金型交換方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22767295A JP3201572B2 (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | ホットランナを有する射出成形装置及び金型交換方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22767295A JP3201572B2 (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | ホットランナを有する射出成形装置及び金型交換方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970859A JPH0970859A (ja) | 1997-03-18 |
| JP3201572B2 true JP3201572B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=16864528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22767295A Expired - Fee Related JP3201572B2 (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | ホットランナを有する射出成形装置及び金型交換方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3201572B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005120801A1 (ja) | 2004-06-10 | 2005-12-22 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | ホットランナー装置及び射出成形装置 |
| US7452494B2 (en) * | 2004-10-15 | 2008-11-18 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method for loading a moldset into a molding machine |
| FR2937578B1 (fr) * | 2008-10-24 | 2011-07-01 | Faurecia Interieur Ind | Dispositif de moulage par injection modulaire et procede de modification du moule lors d'un changement de la piece a produire |
| JP2020062850A (ja) * | 2018-10-19 | 2020-04-23 | 東洋機械金属株式会社 | 竪型射出成形機、及び、竪型射出成形機に組み込まれる金型構造 |
-
1995
- 1995-09-05 JP JP22767295A patent/JP3201572B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0970859A (ja) | 1997-03-18 |
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