JP2000127203A - ホットランナー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】複数の金型間で共用することができ、かつ干渉
を防止するとともに段替えを容易にして要する時間を短
縮できるホットランナー装置とする。 【解決手段】固定ダイプレート２と略平行に延在する受
入ランナー部５０と、供出ランナー部５２と、加熱手段
５６，５７とを有するホットランナー部５と、金型に設
けられ供出ランナー部５２が出入可能な溝部３３と、ホ
ットランナー部を駆動する駆動手段２０とから構成し
た。成形時には出口開口５３がスプルー口３１に当接す
るように駆動され、段替え時にはその逆方向へ駆動され
て供出ランナー部５２が溝部３３を通過することで、金
型３とホットランナー部５とが分離可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固定ダイプレート
と金型との間に配置されるホットランナー装置に関し、
詳しくは複数の金型で共用できるホットランナー装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ランナー部分の樹脂の歩留まりを向上さ
せるとともに、成形サイクルを短縮させることを目的と
して、ホットランナー装置が用いられている。例えば実
開平３−８４１０号公報には、図７に示すようなホット
ランナー装置が開示されている。

【０００３】この従来のホットランナー装置１００は、
射出装置（図示せず）のノズル２００と金型３００との
間に位置し、固定ダイプレート２０１に固定された基板
２０２に油圧装置２０３を介して固定されている。この
ホットランナー装置１００は断面略Ｌ字形状をなし、基
板２０２と略平行に延在し基板２０２に対向する一表面
にノズル２００より溶融材料の供給を受ける入口開口１
０２をもつ受入ランナー部１０１と、一表面と反対側の
表面からノズル２００と略平行に突出しかつ金型３００
のスプルー口３０１に当接する出口開口１０４をもち受
入ランナー部１０１と連通する供出ランナー部１０３
と、受入ランナー部１０１及び供出ランナー部１０３を
加熱する加熱手段１０５とから構成されている。そして
受入ランナー部１０１は、基板１０２と金型３００との
間でスペーサ２０４によって形成された空間に配置さ
れ、油圧装置２０３によって出口開口１０４がスプルー
口３０１に圧接されるように構成されている。

【０００４】このホットランナー装置では、型締め時に
は供出ランナー部１０３が金型３００の挿入孔３０２に
挿入され、油圧装置２０３に」よって出口開口１０４が
スプルー口３０１に圧接された状態で、ノズル２００か
ら溶融材料が入口開口１０２に射出される。溶融材料は
図示しない加熱手段により加熱されている受入ランナー
部１０１と、加熱手段１０５で加熱されている供出ラン
ナー部１０３を通過し、出口開口１０４からスプルー口
３０１を介して金型３００のキャビティ３０３に射出さ
れる。

【０００５】したがってノズル２００とスプルー口３０
１の距離が大きくても、溶融材料は途中で冷却固化する
ことなくスプルー口３０１からキャビティ３０３内に射
出することができる。また型開き時にもホットランナー
装置１００内の樹脂は溶融状態であるので、次の成形ま
でのロスタイムを短くすることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記したホッ
トランナー装置においては、供出ランナー部１０３が挿
入孔３０２に挿入されているため、段替え時には基板２
０２と金型３００との間隔を大きくしないと金型３００
を外すことが困難である。したがって作業スペースが広
く必要となり、段替えに要する時間も長くなるため生産
性が低いという不具合がある。

【０００７】さらに段替え時に出口開口１０４とスプル
ー口３０１との圧接を解除しても、挿入孔３０２と供出
ランナー部１０３との間隔が狭いことから、段替え時に
干渉して傷付きが生じやすいという問題もある。本発明
はこのような事情に鑑みてなされたものであり、複数の
金型間で共用することができ、かつ干渉を防止するとと
もに段替えを容易にして要する時間を短縮できるホット
ランナー装置とすることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１に記載のホットランナー装置の特徴は、固定ダイプ
レートと金型との間に配置されるホットランナー装置で
あって、固定ダイプレートと略平行に延在し固定ダイプ
レートに対向する一表面に射出ノズルより溶融材料の供
給を受ける入口開口をもつ受入ランナー部と、一表面と
反対側の表面から射出ノズルと略平行に突出しかつ金型
のスプルー口に当接する出口開口をもち受入ランナー部
と連通する供出ランナー部と、受入ランナー部及び供出
ランナー部を加熱する加熱手段とを有するホットランナ
ー部と、金型のスプルー口近傍に設けられ供出ランナー
部が出入可能な溝部と、ホットランナー部を出口開口が
スプルー口に当接する方向及びスプルー口から遠ざかる
方向へ駆動する駆動手段と、からなり、成形時には駆動
手段によりホットランナー部は出口開口がスプルー口に
当接するように駆動され、段替え時などには駆動手段に
よりホットランナー部は出口開口がスプルー口から遠ざ
かる方向へ駆動されて供出ランナー部が溝部を通過する
ことで金型とホットランナー部とを分離可能としたこと
にある。

【０００９】また請求項２に記載のホットランナー装置
の特徴は、請求項１に記載のホットランナー装置におい
て、固定ダイプレートと金型の間にスペーサを介装する
ことで形成された間隙に配置され、ホットランナー部は
スペーサに着脱自在に保持されたことにある。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明のホットランナー装置の作
用を以下に説明する。なお、射出装置は略水平方向に溶
融樹脂を射出し、段替え時には金型を上下に移動させる
一般的な場合で説明する。金型が固定ダイプレートに固
定され、駆動手段の駆動によりホットランナー部の供出
ランナー部の出口開口が金型のスプルー口に圧接され
る。その状態で、射出ノズルから溶融樹脂が入口開口に
射出される。溶融材料は加熱されている受入ランナー部
及び供出ランナー部を通過し、出口開口からスプルー口
を介して金型のキャビティに射出される。そして型開
き、離型、型締め、射出を繰り返し、連続的に成形が行
われる。

【００１１】段替え時には、駆動手段の駆動によりホッ
トランナー部は出口開口がスプルー口から遠ざかる方向
へ駆動され、供出ランナー部とノズルタッチ部との接触
が離れる。その状態で金型を上方へ吊り上げると、供出
ランナー部は金型の溝部を通過するため、金型は供出ラ
ンナー部と干渉することなく固定ダイプレートから外す
ことができる。

【００１２】そして別の金型を上方から下降させると、
供出ランナー部が金型の溝部を通過するため、金型を供
出ランナー部と干渉することなく固定ダイプレートに固
定することができる。その後、駆動手段の駆動により供
出ランナー部の出口開口を金型のスプルー口に圧接させ
れば、その金型を用いての成形が可能となる。したがっ
て請求項１に記載のホットランナー装置によれば、上記
したように容易に段替えを行うことができ、段替え工数
を低減することができる。また複数の金型で共用するこ
とができ、型製作工数を大きく低減することができる。

【００１３】従来より、固定ダイプレートと金型との間
にはスペーサが配置され、それによって形成された空間
にホットランナー装置が配置されている。本発明でも同
様の構成とすることができるが、請求項２に記載したよ
うに、ホットランナー装置はスペーサに着脱自在に保持
することが好ましい。このようにすれば、固定ダイプレ
ートにスペーサを配置した状態でホットランナー装置を
除去することができ、ホットランナー装置の着脱が容易
となる。また、このようにホットランナー装置を除去す
れば、そのままあるいはスペーサをさらに除去した状態
で、コールドランナー方式の成形装置として用いること
ができる。

【００１４】駆動手段は、ホットランナー部を出口開口
がスプルー口に当接する方向及びスプルー口から遠ざか
る方向へ駆動するものであれば特に制限されない。例え
ば油圧シリンダなどを用いてホットランナー部を直接的
に駆動してもよいし、カムやリンク機構などを用いて間
接的に駆動することもできる。またテーパー係合などを
利用して、可動ダイプレートの動きによって駆動するよ
うに構成してもよい。

【００１５】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 （実施例１）本実施例のホットランナー装置は、図１に
示す射出成形装置に用いられる。この射出成形装置は、
射出ノズル１をもつ図示しない射出成形機と、固定ダイ
プレート２と、金型取付板３０に固定された金型３と、
固定ダイプレート２と金型取付板３０との間に配置され
たスペーサ４と、スペーサ４によって形成された空間内
でスペーサ４の下方に配置されたホットランナーブロッ
ク５とから構成されている。

【００１６】このホットランナーブロック５は、固定ダ
イプレート２と略平行に延在し固定ダイプレート２に対
向する一表面に入口開口５１をもつ受入ランナー部５０
と、一表面と反対側の表面から突出して先端に出口開口
５３をもち受入ランナー部５０と連通するノズル部５２
とから構成されている。すなわちランナーブロック５内
のランナーは、入口開口５１から先ず水平に延び、次い
で直角に曲折して下方へ延び、下方で再び直角に曲折し
て水平に延びてノズル部５２と連通し、出口開口５３か
ら金型３に設けられたスプルー口３１に連通している。

【００１７】このホットランナーブロック５は、図２に
示すように中空層を介してカバー板５４で覆われること
で保温され、カバー板５４から左右に突出する一対のピ
ン５５がスペーサ４に設けられたスライド溝４０と係合
することで、上部がスペーサ４に移動可能に吊支されて
いる。またホットランナーブロック５の受入ランナー部
５０内には、複数のヒーター５６が配設され、ノズル部
５２の周囲にはバンドヒーター５７が巻回されている。

【００１８】さらにホットランナーブロック５の下部に
は、油圧シリンダ２０が固定ダイプレート２に固定さ
れ、そのピストンロッドには一対の揺動ロッド２１，２
２の一端が揺動自在に枢支されている。そして一方の揺
動ロッド２１の他端は固定ダイプレート２に揺動自在に
枢支され、他方の揺動ロッド２２の他端が受入ランナー
部５０の下部に揺動自在に枢支されている。この揺動ロ
ッド２１，２２が互いに同一直線上に位置してそれぞれ
の先端が１８０度の位置となった状態で、ノズル部５２
の出口開口５３がスプルー口３１に圧接されるように構
成されている。

【００１９】またノズル部５２が位置する部分の金型３
及び金型取付板３０には、図３にも示すように、ノズル
部５２の外径より大きな貫通孔３２と、貫通孔３２から
下方へ延び金型３及び金型取付板３０の下端面に開口す
るノズル部５２の外径より大きな幅の溝部３３が形成さ
れている。上記のように構成された本実施例のホットラ
ンナー装置では、図１に示すように、油圧シリンダ２０
のピストンロッドが上昇して一対の揺動ロッド２１，２
２が互いに同一直線上に位置し、それぞれの先端が互い
に１８０度の位置となった状態で、ノズル部５２の出口
開口５３がスプルー口３１に圧接されている。その状態
で射出ノズル１から射出された溶融樹脂は、入口開口５
１から受入ランナー部５０に進入し、ノズル部５２を通
過して出口開口５３からスプルー口３１を介して金型３
のキャビティに射出される。

【００２０】そして金型３を別の金型と交換する段替え
の際には、射出ノズル１が後退するとともに、油圧シリ
ンダ２０が駆動されてピストンロッドが下降する。これ
により一対の揺動ロッド２１，２２は図４に示すように
互いに約９０度の位置となり、受入ランナー部５０はピ
ン５５を中心にして僅かに回動しながら図４に示すよう
に傾く。これによりノズル部５２の出口開口５３はスプ
ルー口３１から遠ざかる方向へ移動し、ノズルタッチ部
から離れることで干渉が防止される。また受入ランナー
部５０の上端には面取り部５８が形成されているため、
受入ランナー部５０が傾いても金型取付板３０と干渉す
るのが回避されている。

【００２１】そしてこの状態で金型３及び金型取付板３
０を上方へ吊り上げることで、ホットランナーブロック
５を固定プレート２に沿って配置した状態のまま、干渉
することなく段替えが可能となる。また揺動ロッド２２
と受入ランナー部５０との枢支を解除すれば、ピン５５
をスライド溝４０に案内させることで、スペーサ４を残
したままホットランナーブロック５を引き上げて容易に
除去することができる。したがって、コールドランナー
方式の金型を用いた成形も可能となる。

【００２２】別の金型３を配置して次の成形を行う場合
には、ノズル部５２が溝部３３内を移動するようにして
金型３を所定位置に配置する。そして油圧シリンダ２０
を駆動してピストンロッドを上昇させれば、ホットラン
ナーブロック５はピン５５を中心にして僅かに回動しな
がら傾きが修正されるように移動し、一対の揺動ロッド
２１，２２が同一直線上となることで、出口開口５３が
スプルー口３１に圧接されて成形が可能となる。

【００２３】（実施例２）上記実施例においては、油圧
シリンダ２０を上下方向に駆動して一対の揺動ロッド２
１，２２の角度を可変することでホットランナーブロッ
ク５を回動及び移動させていたが、本実施例では図５に
示すように、油圧シリンダ２０のピストンロッドに受入
ランナー部５０の下端部を直接枢支し、油圧シリンダ２
０を左右方向に駆動している。

【００２４】このようにしてもホットランナーブロック
５はピン５５を中心にして回動するため、実施例１と同
様の作用効果が奏される。 （実施例３）本実施例のホットランナー装置では、図６
に示すように、ホットランナーブロック５の下方に回動
自在なピン５９が図６の紙面に垂直に突設され、ピン５
９は固定ダイプレート２に設けられた傾斜長孔２３に係
合している。また固定ダイプレート２からは、先端にテ
ーパ面をもつカム２４が水平方向に前進・後退自在に突
出し、カム２４は図示しない駆動機構により前進・後退
駆動される。そしてカム２４の先端のテーパー面にピン
５９が常に当接している。

【００２５】このホットランナー装置では、成形時には
カム２４が前進することでピン２３が斜め上方向へ押圧
されて傾斜長孔２３の上端に位置し、出口開口５３はス
プルー口３１に圧接されて成形が可能となっている。そ
して段替え時には、カム２４が後退し、ホットランナー
ブロック５の自重によりピン５９が傾斜長孔２３に案内
されて斜め下方へ移動する。これによりホットランナー
ブロック５はピン５５を中心にして回動しながら斜め下
方へ移動するため、出口開口５３はスプルー口３１から
遠ざかる方向へ移動し、ノズルタッチ部から離れること
で段替え時の干渉が防止される。そして金型３及び金型
取付板３０を上方へ吊り上げることで、ホットランナー
ブロック５を固定プレート２に沿って配置した状態のま
ま、干渉することなく段替えが可能となる。

【００２６】

【発明の効果】すなわち本発明のホットランナー装置に
よれば、容易に段替えを行うことができ、段替え工数を
低減することができる。また複数の金型で共用すること
ができ、型製作工数を大きく低減することができる。そ
して請求項２に記載のホットランナー装置によれば、射
出成形装置から容易に除去することができるので、射出
成形装置を容易にコールドランナー方式の金型に切り替
えて用いることができ、射出成形装置の共用化を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のホットランナー装置を用い
た射出成形装置の成形時の状態を示す要部断面図であ
る。

【図２】図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図４】本発明の一実施例のホットランナー装置を用い
た射出成形装置の段替え時の状態を示す要部断面図であ
る。

【図５】本発明の第２の実施例のホットランナー装置を
用いた射出成形装置の成形時の状態を示す要部断面図で
ある。

【図６】本発明の第３の実施例のホットランナー装置を
用いた射出成形装置の成形時の状態を示す要部断面図で
ある。

【図７】従来のホットランナー装置を用いた射出成形装
置の要部断面図である。

【符号の説明】 １：射出ノズル ２：固定ダイプレート
３：金型 ４：スペーサ ５：ホットランナーブロック ２０：油圧シリンダ（駆動手段）
３３：溝部 ５０：受入ランナー部
５１：入口開口 ５２：ノズル部（供出ランナー部）
５３：出口開口

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定ダイプレートと金型との間に配置さ
   れるホットランナー装置であって、 該固定ダイプレートと略平行に延在し該固定ダイプレー
   トに対向する一表面に射出ノズルより溶融材料の供給を
   受ける入口開口をもつ受入ランナー部と、該一表面と反
   対側の表面から該射出ノズルと略平行に突出しかつ該金
   型のスプルー口に当接する出口開口をもち該受入ランナ
   ー部と連通する供出ランナー部と、該受入ランナー部及
   び該供出ランナー部を加熱する加熱手段とを有するホッ
   トランナー部と、該金型のスプルー口近傍に設けられ該
   供出ランナー部が出入可能な溝部と、該ホットランナー
   部を該出口開口が該スプルー口に当接する方向及び該ス
   プルー口から遠ざかる方向へ駆動する駆動手段と、から
   なり、 成形時には該駆動手段により該ホットランナー部は該出
   口開口が該スプルー口に当接するように駆動され、段替
   え時などには該駆動手段により該ホットランナー部は該
   出口開口が該スプルー口から遠ざかる方向へ駆動されて
   該供出ランナー部が該溝部を通過することで該金型と該
   ホットランナー部とを分離可能としたことを特徴とする
   ホットランナー装置。
2. 【請求項２】 前記固定ダイプレートと前記金型の間に
   スペーサを介装することで形成された間隙に配置され、
   前記ホットランナー部は該スペーサに着脱自在に保持さ
   れたことを特徴とする請求項１に記載のホットランナー
   装置。