JPS58205742A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPS58205742A JPS58205742A JP8952582A JP8952582A JPS58205742A JP S58205742 A JPS58205742 A JP S58205742A JP 8952582 A JP8952582 A JP 8952582A JP 8952582 A JP8952582 A JP 8952582A JP S58205742 A JPS58205742 A JP S58205742A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- upper mold
- mold
- injection
- tip
- cylinder
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
- B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は射出成形機に関するものであり、特に、射出
ユニットの先端に上型を着脱自在に取付け、該射出ユニ
ットに型締シリンダーを連結して成る射出成形機に係わ
るものである。
ユニットの先端に上型を着脱自在に取付け、該射出ユニ
ットに型締シリンダーを連結して成る射出成形機に係わ
るものである。
従来、合成樹脂の射出成形機としては第１図（１）
に示すようなものが知られている。即ち、フレーム１上
に回転テーブル２が回転自在に載架され、タイバー３が
前言ｒフレーム１を貫通して設けられており、該タイバ
ー３のうちの一本３ａが上記回転テーブル１の回転中心
軸となっている。
に回転テーブル２が回転自在に載架され、タイバー３が
前言ｒフレーム１を貫通して設けられており、該タイバ
ー３のうちの一本３ａが上記回転テーブル１の回転中心
軸となっている。
そして、タイバー３の上端には、上型板４が取付けられ
、下端には、クロスプレート５が取付けられていて、該
クロスプレート５には、フレーム１の下部に装着された
型締シリンダー６が連結されている。前記回転テーブル
２上には、秒数の下型７が据え付けられており、一方、
上型板４の下部には、上型８が取付けられている。
、下端には、クロスプレート５が取付けられていて、該
クロスプレート５には、フレーム１の下部に装着された
型締シリンダー６が連結されている。前記回転テーブル
２上には、秒数の下型７が据え付けられており、一方、
上型板４の下部には、上型８が取付けられている。
また、前記上型板４上には、支柱９が立設されており、
該支柱９には、射出ユニット取付板１０が活動自在に欽
稟されている。該取付板１０には、前記上型板４上に設
けられた昇降シリンダー１１が連結されている。そして
、該取付板１０には、射出ユニット１２が取付けられて
いて、その加熱筒１３は上型板４を貫通して上型８に当
接目在である。
該支柱９には、射出ユニット取付板１０が活動自在に欽
稟されている。該取付板１０には、前記上型板４上に設
けられた昇降シリンダー１１が連結されている。そして
、該取付板１０には、射出ユニット１２が取付けられて
いて、その加熱筒１３は上型板４を貫通して上型８に当
接目在である。
、 ２ ）
而して、上記従来技術においては、上型板４に上型８を
取付け、該上型板４を介して上型８と下型７との型開閉
や型締めを行うものであるか、該上型板を必要とする背
景としては、以下の事項が挙げられる。
取付け、該上型板４を介して上型８と下型７との型開閉
や型締めを行うものであるか、該上型板を必要とする背
景としては、以下の事項が挙げられる。
即ち、（１）高型締圧に対処する構造として、不可欠で
あ！Ｄ 、（２）それぞれ異る業界にて生産される、金
型に射出成形機の相互関係（規格）を簡潔、明確にする
ことが求められるので、両者の接続点として構造簡単な
上型板の存在が好都合であり、（３）操作上の便宜性、
即ち、簡単な操作で射出ユニットのノズルを金型から離
脱させて、樹脂替え時における加熱筒内の洗浄のための
空打ちを可能にしたり、ノズルの冷却防止を図るなどの
ために必要なものであった。
あ！Ｄ 、（２）それぞれ異る業界にて生産される、金
型に射出成形機の相互関係（規格）を簡潔、明確にする
ことが求められるので、両者の接続点として構造簡単な
上型板の存在が好都合であり、（３）操作上の便宜性、
即ち、簡単な操作で射出ユニットのノズルを金型から離
脱させて、樹脂替え時における加熱筒内の洗浄のための
空打ちを可能にしたり、ノズルの冷却防止を図るなどの
ために必要なものであった。
しかしながら、近年、射出成形作業が多様化してきてい
るので、上述のような上型板を必要とする背景に当ては
捷らないような種々の作業形態が登場する状況に至って
いる。そのような作業形態の一つに小形成形品の多種少
量断続成形がある。
るので、上述のような上型板を必要とする背景に当ては
捷らないような種々の作業形態が登場する状況に至って
いる。そのような作業形態の一つに小形成形品の多種少
量断続成形がある。
この作業形態は、総合的な生産合理化を図るべく、各生
産工程において、必要な時点で必要な部品を必要な数だ
け生産することにより、生産系中の部品保有量を極力少
なくするような生産管理手法の一貫として、近年、有望
視されているものである。
産工程において、必要な時点で必要な部品を必要な数だ
け生産することにより、生産系中の部品保有量を極力少
なくするような生産管理手法の一貫として、近年、有望
視されているものである。
そして、かかる作業形態では、一般的に、（１）成形品
の多様化に伴って多数の小形・低型締圧の射出ユニット
が採用され、（２）これらの射出ユニットとその金型が
同一の生産者により一体的に生産販売され、（３）各射
出ユニットが単能機として働くので、樹脂替え等の操作
が不要となり、操作の簡便性に対する要請が緩和される
傾向が観測される。
の多様化に伴って多数の小形・低型締圧の射出ユニット
が採用され、（２）これらの射出ユニットとその金型が
同一の生産者により一体的に生産販売され、（３）各射
出ユニットが単能機として働くので、樹脂替え等の操作
が不要となり、操作の簡便性に対する要請が緩和される
傾向が観測される。
而して、このような小形成形品の多釉少童断続生産の場
合には、上型板の必扱性が後退している反面、上型板を
備えることの欠点、不利点が顕在化してきている。
合には、上型板の必扱性が後退している反面、上型板を
備えることの欠点、不利点が顕在化してきている。
即ち、上型板を用いる射出成形機では、加熱筒先端のノ
ズル部を該上型板を貫通させるようにして上型に当接す
る構造となるために、加熱筒には、ノズル部が必要とな
り、該ノズル部の分だけ必然的に樹脂通路が長くならざ
るを得なかった。
ズル部を該上型板を貫通させるようにして上型に当接す
る構造となるために、加熱筒には、ノズル部が必要とな
り、該ノズル部の分だけ必然的に樹脂通路が長くならざ
るを得なかった。
・ したがって、樹脂通路中での溶融樹脂の滞留時間が
長くなるので、該樹脂が過度に加熱されて、しばしば変
質硬化することがあり、上記多釉少童断続生産では、そ
の生産開始初期において、該変質硬化した樹脂が成形品
中に混入して成形品にムラを生じ、成形不良に至るとい
う欠点があった。
長くなるので、該樹脂が過度に加熱されて、しばしば変
質硬化することがあり、上記多釉少童断続生産では、そ
の生産開始初期において、該変質硬化した樹脂が成形品
中に混入して成形品にムラを生じ、成形不良に至るとい
う欠点があった。
その上、上型板の存在によって構造が？１ｆｊｌものと
なり、装置全体が大型化して据え付はスペースが大きく
なるという欠点もあった。
なり、装置全体が大型化して据え付はスペースが大きく
なるという欠点もあった。
しかも、加熱筒を、上型板を貫通させて上型に当接させ
るためには、昇降シリンダー等の駆動装置が必要であっ
て、上記構造の複雑化をより一層深刻なものとし、ひい
ては、コスト高にもなるという不利点もあった。
るためには、昇降シリンダー等の駆動装置が必要であっ
て、上記構造の複雑化をより一層深刻なものとし、ひい
ては、コスト高にもなるという不利点もあった。
（５）
この発明の目的は上記従来技術に基づく射出成形機の構
造上の制約による樹脂の変質硬化等の問題点に鑑み、加
熱筒先端に上型を直接的に取付ける構成とすることによ
シ、前記欠点を除去し、不利点を解消して極めて高品質
の多種少量断続成形を行うことができる優れた射出成形
機を提供せんとするものである。
造上の制約による樹脂の変質硬化等の問題点に鑑み、加
熱筒先端に上型を直接的に取付ける構成とすることによ
シ、前記欠点を除去し、不利点を解消して極めて高品質
の多種少量断続成形を行うことができる優れた射出成形
機を提供せんとするものである。
上記目的に沿うこの発明の構成は、射出成形作業に際し
、射出ユニットをいちいち上型板を介して上型に当接離
脱させることなく、射出ユニット先端に直接取付けられ
た上型を射出ユニットと共に下型に当接して型閉じ、型
締めを行い、そのま捷射出作業を行うことができるよう
にしたことを要旨とするものである。
、射出ユニットをいちいち上型板を介して上型に当接離
脱させることなく、射出ユニット先端に直接取付けられ
た上型を射出ユニットと共に下型に当接して型閉じ、型
締めを行い、そのま捷射出作業を行うことができるよう
にしたことを要旨とするものである。
次に、この発明の実施例を第２図以下の図面に基づいて
説明すれは以下の通りである。
説明すれは以下の通りである。
第２図において、フレーム１５上には、回転軸１６を中
心として回転自在な回転テーブル１７が載架されており
、その上には、複数個の下型１８が取付けられている。
心として回転自在な回転テーブル１７が載架されており
、その上には、複数個の下型１８が取付けられている。
一方、前記フレーム１５上に（６）
は、支柱１９が立設されており、該支柱１９に設けられ
た案内枠２０には、射出ユニット２１が摺動昇降自在に
取付けられている。該射出ユニット２１は射出位置Ａに
ある下型１８に対してその軸心が整合されている。そし
て、射出ユニット２１の加熱筒２２の先端には、上型２
３が着脱自在に取付けられている。壕だ、射出ユニット
２１の後端には、型締シリンダー２４が連結されている
。
た案内枠２０には、射出ユニット２１が摺動昇降自在に
取付けられている。該射出ユニット２１は射出位置Ａに
ある下型１８に対してその軸心が整合されている。そし
て、射出ユニット２１の加熱筒２２の先端には、上型２
３が着脱自在に取付けられている。壕だ、射出ユニット
２１の後端には、型締シリンダー２４が連結されている
。
前記上型２３と射出ユニット２１の加熱筒２２との取付
は構造は第３図に示されているように、加熱１＠２２の
先端外周には、上型取付板２５が螺着されていて、該上
型取付板２５に対して上型２３が取付はボルト２６によ
り着脱自在に装着されている。
は構造は第３図に示されているように、加熱１＠２２の
先端外周には、上型取付板２５が螺着されていて、該上
型取付板２５に対して上型２３が取付はボルト２６によ
り着脱自在に装着されている。
尚、２Ｔは射出スクリュー、２８は上型２３のホットラ
ンナ−１２９は加熱体、３０は型彫空間、３１けエジェ
クタービンである。
ンナ−１２９は加熱体、３０は型彫空間、３１けエジェ
クタービンである。
上記ｍｔにおいて、射出成形−に際しては、型締シリン
ダー２４によって射出ユニット２１を降下させ、先端の
上型２３を射出位置Ａにある下型１８に対して型閉じ、
型締めし、その後、射出作（１） 業を行うものである。そして、射出作業が終了した後は
、所定の保圧、冷却時間を経た後、型締シリンダー２４
により射出ユニット２１を上昇させ、上型２３を下型１
８より離脱させて型開きを行う。
ダー２４によって射出ユニット２１を降下させ、先端の
上型２３を射出位置Ａにある下型１８に対して型閉じ、
型締めし、その後、射出作（１） 業を行うものである。そして、射出作業が終了した後は
、所定の保圧、冷却時間を経た後、型締シリンダー２４
により射出ユニット２１を上昇させ、上型２３を下型１
８より離脱させて型開きを行う。
尚、上官１・実施例に、おいては、下型は回転テーブル
上に取付けられたものとして酸１明しだが、これに限ら
ねるものではなく、往後動テーブル等、下型が選択的に
射出位ｆｋＡに移動可能な他の構造であってもよいし、
一つの下型が固定的に射出位ＨＡに整合する格成であっ
てもよい。
上に取付けられたものとして酸１明しだが、これに限ら
ねるものではなく、往後動テーブル等、下型が選択的に
射出位ｆｋＡに移動可能な他の構造であってもよいし、
一つの下型が固定的に射出位ＨＡに整合する格成であっ
てもよい。
上田〔のように、この発明によれは、射出ユニットの加
熱筒の先端に上型を面接取付ける構成としたことにより
、加熱部先端に上型に当接するためのノズル部を設ける
必要がないので、その分だけ樹脂通路が短くなって樹脂
の過熱による変質硬化が少くなくなり、断続生産に際し
ても均一な成形品が得られるという優ハた効果がある。
熱筒の先端に上型を面接取付ける構成としたことにより
、加熱部先端に上型に当接するためのノズル部を設ける
必要がないので、その分だけ樹脂通路が短くなって樹脂
の過熱による変質硬化が少くなくなり、断続生産に際し
ても均一な成形品が得られるという優ハた効果がある。
しかも、上型板の廃止によって構造が簡単に（８）
なり、装置全体を小型化でき、低圧射出成形機における
小型化の促進に寄与するとと大であって、多心少量断続
生産のだめの小型低圧射出成形機として極めて実益の高
いものである。
小型化の促進に寄与するとと大であって、多心少量断続
生産のだめの小型低圧射出成形機として極めて実益の高
いものである。
加えて、上型は加熱筒に対して着脱自在であるので、金
型の交換が容易にできるという効果もある。
型の交換が容易にできるという効果もある。
第１区１は従来技術に基づく射出成形機の説明図、第２
図以下はこの発明の実施例を示すものであり、第２図は
側面図、第３図は要部断面図である。 １７・・・・・・回転テーブル １８・・・・・・下
型２１・・・・・・射出ユニット２２・・・・・・加熱
筒２３・・・・・・上型 ２４・・・・・・
型締シリンダー２５・・・・・・上型取付板 Ａ・
・・・・・射出位置特許出願人 株式会社 山域精機
製作所（９） １８
図以下はこの発明の実施例を示すものであり、第２図は
側面図、第３図は要部断面図である。 １７・・・・・・回転テーブル １８・・・・・・下
型２１・・・・・・射出ユニット２２・・・・・・加熱
筒２３・・・・・・上型 ２４・・・・・・
型締シリンダー２５・・・・・・上型取付板 Ａ・
・・・・・射出位置特許出願人 株式会社 山域精機
製作所（９） １８
Claims (1)
- 射出位置Ａに配設された複数の下型１８と、前記射出位
置において該下型に整合するように昇降自在に配置され
た射出ユニレト２１と、該射出ユニットの加熱筒２２の
先端に着脱自在に取付けられた上型２３と、前記射出ユ
ニットに連結され、該射出ユニットを昇降させる型締シ
リンダー２４とから成ることを特徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8952582A JPS58205742A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8952582A JPS58205742A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58205742A true JPS58205742A (ja) | 1983-11-30 |
| JPH0153165B2 JPH0153165B2 (ja) | 1989-11-13 |
Family
ID=13973217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8952582A Granted JPS58205742A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58205742A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03262621A (ja) * | 1990-03-14 | 1991-11-22 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出制御装置 |
| JPH03274123A (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-05 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 堅型射出成形機の成形監視装置 |
| JPH05337977A (ja) * | 1991-07-26 | 1993-12-21 | Hishiya Seiko Kk | 射出成形装置 |
| JPH06166051A (ja) * | 1992-05-27 | 1994-06-14 | Hishiya Seiko Kk | 射出成形装置 |
| EP0873843A1 (de) * | 1997-04-24 | 1998-10-28 | Battenfeld GmbH | Verfahren zur Herstellung von Kleinstformteilen aus Kunststoff durch Spritzgiessen |
| JP2007283701A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| JP2008284778A (ja) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
-
1982
- 1982-05-26 JP JP8952582A patent/JPS58205742A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03262621A (ja) * | 1990-03-14 | 1991-11-22 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出制御装置 |
| JPH03274123A (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-05 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 堅型射出成形機の成形監視装置 |
| JPH05337977A (ja) * | 1991-07-26 | 1993-12-21 | Hishiya Seiko Kk | 射出成形装置 |
| JPH06166051A (ja) * | 1992-05-27 | 1994-06-14 | Hishiya Seiko Kk | 射出成形装置 |
| EP0873843A1 (de) * | 1997-04-24 | 1998-10-28 | Battenfeld GmbH | Verfahren zur Herstellung von Kleinstformteilen aus Kunststoff durch Spritzgiessen |
| JP2007283701A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| JP2008284778A (ja) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0153165B2 (ja) | 1989-11-13 |
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