JPS6145975Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術は堅型鋳造装置の下型をターンテーブ
ル式にし、上型と対応して鋳造サイクルを直列プ
ロセスから並列プロセス化する技術分野に属す
る。

而して、この考案は堅型鋳造装置の下部フレー
ムと上部フレームとの間に於いて各フレームの縁
部に垂設した複数のタイバーに挿設された上型定
盤と下型定盤の少くとも一方がタイバーにガイド
されて上下動し、鋳湯、造型凝固、押出、取出、
清掃の各工程等を行うようにした堅型鋳造装置に
関する考案であり、特に、下型定盤をフレームの
縁部に垂設したタイバーの１本に回動自在に枢支
してその上面に複数の下型をセツトし、平面的に
は位置固定された上型定盤との造型が選択的に行
えるようにして注湯、成形凝固の直列工程と押
出、取出、清掃工程の直列工程とが共に並列状態
で効率良く行えるようにした堅型鋳造装置に係る
考案である。

〈従来技術〉 周知の如く、鋳造技術においては、下型と上型
とを相対的に型開閉して注湯、造型凝固、押出、
取出、清掃等の工程をとるようにしている。

而つて、在来の堅型鋳造装置においては、下部
フレームと上部フレームとの間に各フレームの縁
部にて垂設された複数のタイバーに挿通された下
型、上型は１対１に対応して設けられているため
に両者の間の型締め、型開きに伴う注湯、成形凝
固、押出、取出清掃等の工程が各々排反事象的に
とられる直列工程となつていた。

〈考案が解決しようとする問題点〉 したがつて、各工程の所要時間のみならず、段
取替にも多くの時間を長く要し、鋳造ラインのサ
イクルタイムが長くかかり、ラインの能率が悪い
という欠点があつた。

又、各工程が直列であつて、上型、下型がタイ
バーに対し側方へ移動することが不可能な状態に
拘束されているため、押出、取出、清掃作業の作
業性が極めて悪い難点があり、スペース的にも周
囲の機器の設置の自由度を阻害する悪条件がある
不具合があつた。

これに対し、例えば、特公昭47−11582号公報
や特公昭47−13178号公報の発明技術を応用する
ことも考えられるが、これらはターンテーブル状
の鋳造製造技術に関するものであつて鋳造技術に
はかかわりなく、ターンテーブル上の直列的な工
程の連続技術であつて、ターンテーブル外での他
の直列工程と平列裡に同時平行的に作業を行うこ
とが出来る態様ではなく、したがつて、鋳造作業
のライン上での能率を向上させることが出来ない
ものである。

この考案の目的は上述従来技術に基づく堅型鋳
造装置の問題点を解決すべき技術的課題とし、フ
レームの縁部に垂設されるタイバーの１本に下型
定盤の旋回回動自在に枢支すると共に、可回動下
型定盤の上面に複数の下型をセツト出来るように
し、注湯と成形凝固工程とに対し同時併行裡に押
出、取出清掃工程が行われて鋳造ラインサイクル
が著しく短縮されるようにして金属製造産業にお
ける成形技術利用分野に益する優れた堅型鋳造装
置を提供せんとするものである。

〈問題点を解決するための手段・作用〉 上述目的に沿い先述実用新案登録請求の範囲を
要旨とするこの考案の構成は前述問題点を解決す
るために、下型定盤の下型と上型定盤をフレーム
の縁部に垂設した複数のタイバーに沿つて相対近
接させて上下型を型締めして注湯、成形凝固さ
せ、その間下型定盤の上面にセツトされた他の下
型にて押出、取出、清掃工程が同時随伴裡に行わ
れ、成形凝固終了後に対応する下型とが型開きさ
れた状態で下型定盤がこれを枢支しているタイバ
ーを中心に所定角度回動して直ちに清掃後の下型
が入換りに水平位置固定の上型に対してリセツト
され、型締め、注湯、成形凝固の直列工程がとら
れ、これと下型定盤の他部位での回動された下型
の押出、取出、清掃の直列工程が並列裡に随伴し
て行われるようにされ、鋳造ラインのサイクルタ
イムが短縮化されると共に作業スペースが充分
に、且つ、コンパクトに確保されて能率良く諸作
業が行えるようにした技術的手段を講じたもので
ある。

〈実施例〉 次に、この考案の実施例を図面に基づいて説明
すれば以下の通りである。

第１，２図に示す実施例において、１はこの考
案の要旨を成す堅型鋳造装置であり、スタンド２
上に固設された方形の下部フレーム３は第２図に
示す様に、その１辺の２隅、及び、対辺の中心に
３本のタイバー４、及び、４′を立設し、その上
端には同じく方形の上部フレーム５を載置固定し
ている。

そして、該上部フレーム５の上面には周知の昇
降装置６が付設され、その下延するロツド７はタ
イバー４，４，４′に内接摺動して上下動自在に
された上型定盤８に固設され、又、該上型定盤８
の下面には所定の鋳造用の上型９が交換可能に付
設され該上型定盤８と一体的に随伴昇降自在にさ
れている。

１０はこの考案の要旨の１つを成すところの下
型定盤であつて回動定盤とされ、図示する様に長
方形状のツインタイプであり、その中心は３本の
タイバー４，４，４′の１本のタイバー４′に上下
方向変位可能であると共に外周縁が軌跡Ａを画い
て旋回動可能に遊挿され、その遊挿部の下部には
旋回動時に下部フレーム３との摩擦を軽減すべく
適宜のベアリング機構が弾圧バネ機構１１を付設
されており、型締め時は何ら片寄り等が生じない
ようにされている。

而して、下型定盤１０には心対称的に上型９に
選択的に対応一致して型締め可能に所定の下型１
２，１２が一対交換自在に付設されている。

上述構成において、初期鋳造に際し、一方の下
型１２を下型定盤１０と共にタイバー４′を中心
に旋回して所定に芯出しを行い、下部フレーム３
上にて上型９に対応して位置させ、その状態で昇
降装置６を作動させて上型定盤８と共に上型９を
下降し、待機している下型１２と合致させて型締
めを行い所定通りに注湯、成形凝固を行う。

而して、所定に凝固工程が終了すると昇降装置
６を介し上型９を上昇させ、脱型させると、下型
定盤１０はベアリング機構のスプリング機構１１
により微少クリアランスをその底面と下部定盤３
の上面との間に自動的に形成され、そこで、手
動、或は、適宜に介装している回動装置により下
型定盤１０を180゜回転させて下型１２，１２を
入れ換え、注湯後に凝固成形工程をたどる下型１
２を外方に出し、下型定盤１０の他方の下型１２
を上型９下方に回動してセツトし、直ちに昇降装
置６を作動して上型９を下降させ、型締めを行つ
て次の注湯、成形凝固工程を直列的に行う。

そして、下部フレーム３外方に移動した他方の
下型１２に対しては、上述直列工程と同時併行裡
に鋳造品に対する押出し、取出しを行い、次いで
残滓排出等の清掃作業、型点検を直列的に行い、
一方の上型９の対応する下型１２の脱型後下型定
盤１０の旋回動に伴つて下型１２の入れ換えを行
い、以下同様の工程を反復する。

したがつて、上述工程による作業サイクルタイ
ムは下型１２が単基の場合に比し1/2の短い時間
で行われることになる。

尚、この考案の実施態様は上述実施例に限るも
のでないことは勿論であり、例えば、タイバーの
４，４，４′…垂立数により下型１２の有効スペ
ースの変化があることは第３〜６図に示す態様で
示されるが、最適実施例としては上述実施例が考
えられる。

即ち、第３，４図に示す実施例においてはタイ
バー４，４、′が２本であり、第３図の態様では
下部フレーム３の対辺の中央にそれぞれタイバー
４，４′を垂設し、一方のタイバー４′を旋回動軸
とした態様であり、タイバー４に干渉しない下型
１２のサイズの自由度のスペースは上述実施例、
即ち、対応に示す第５図に直のそれに比し図示で
も明らかな様に小さい。

又、後者の第４図の実施例においては、下部定
盤３の対角線上にタイバー４，４′を垂立した態
様であるが、第３〜６図で対比の都合上、下部フ
レーム３を同一サイズで示して下型１２の有効ス
ペースを比較してみると、第４図の実施例では下
型１２の旋回軌跡Ａの半径が他の実施例のそれよ
り大きく、周辺の他の作業装置や治具との干渉が
生じる難点があり、又、タイバー４，４′の型締
め支持の点で偏倚が生じ易い。

さりながら、タイバー４，４′の断面、サイ
ズ、材質等の設計によつてそれらが克服される場
合は原則的には実施採用が可能である。

又、第６図に示す実施例は下型定盤１０の４本
のタイバーの形の回動軸でないタイバー４，４，
４に対する干渉が生ずるという拘束条件から下型
１２の自由スペースは充分とは言えないが、下型
の種類、操作の作業性のメリツト等を勘案すれ
ば、実施可能性があるものである。

尚、この考案の態様は上述各実施例の他に種々
の態様や設計例が可能であることは勿論であり、
例えば、下型定盤上の下型配置数もツインタイプ
でなく、３基以上も可能であり、又、旋回回動に
際しての下部フレームとの摩擦低減もカム方式を
採用すること等が可能である。

〈考案の効果〉 以上、この考案によれば、下部フレームと上部
フレームとの間に各フレームの縁部に垂設した複
数のタイバーに少くとも上下型の一方が上下動自
在にされた鋳造装置において、下型定盤が１本の
タイバーに旋回動可能に枢支され、下型定盤に設
置された複数の下型が上型に対し選択的に対応し
て型締め可能に載置されるようにしたことによ
り、１つの下型が水平方向に位置固定された上型
と型締されて注湯、成形凝固工程の直列工程をと
る間に同時併行裡に下部フレーム外の他部位に於
いての下型に対しては押出、取出、清掃、点検等
の工程が直列裡に行われ、したがつて、両直列工
程が並列裡になされ得るため、鋳造サイクルタイ
ムが従来のシングルタイプの下型のサイクルタイ
ムの実質的に半分以下にすることが出来、鋳造ラ
インの効率を著しく高めることが出来るという優
れた効果がある。

又、両直列工程は型開きと同時に下型の入換え
で直ちに交替されるため、サイクル効率をより向
上させるという優れた効果もある。

更に、押出、取出、清掃、点検等の工程はタイ
バー外で行うことが出来るため、装置本体と干渉
することなく作業が出来、作業能率の促進、安全
性の向上を含め品質アツプ、点検精度の良質化等
の効果も奏される効果もある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例の説明図であり、第１
図は１実施例の部分断面正面図、第２図は第１図
−断面図、第３，４，６図は他の実施例の概
略図で第５図は第３，４，６図に対比する第２図
の模式平面図である。 ３……下部フレーム、５……上部フレーム、
４，４′……タイバー、８……上型定盤、１０…
…下型定盤、１……堅型鋳造装置、４′……１本
のタイバー、９……上型、１２……下型。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下部フレームの縁部と上部フレームの縁部との
   間に垂設されたタイバーに挿設された上型定盤と
   下型定盤の少くとも一方が上下動自在にされた堅
   型鋳造装置において、上記上型定盤が上部フレー
   ムに同心状に設けられ、一方上記下型定盤が複数
   のタイバーの１本のタイバーに枢支されて回動自
   在な回動定盤とされ、而して該回動定盤の上面に
   下型が複数個上記上型定盤の上型に選択的に対応
   自在に設けられていることを特徴とする堅型鋳造
   装置。