CN210435344U - 一种铸造模具的辅助铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造模具的辅助铸造装置，包括沙箱和浇筑头，所述沙箱的顶部固定连接有两个相互平行的滑轨，且两个滑轨的上方均设置有底板，所述底板的底部设置有滚轮，所述底板底壁的中部固定连接有制动机构，所述制动机构包括连接板，所述连接板的底部固定连接有移块，所述移块的左侧贯穿有连接杆，且连接杆外端的外壁上贯穿有把手，所述连接杆的内端活动连接有压块，所述底板顶壁的中部固定连接有立柱，且立柱的内部活动连接有固定机构。本实用新型涉及模具铸造技术领域。该铸造模具的辅助铸造装置，通过设置有滑轨，在进行浇筑工作时，可以直接将模具置于沙箱内，可以满足大批量生产，浇筑效率高。

Description

一种铸造模具的辅助铸造装置

技术领域

本实用新型涉及模具铸造技术领域，具体为一种铸造模具的辅助铸造装置。

背景技术

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展。

现有的铸造模具，在模具成型后的冷却过程，通常采用将模具置于沙堆内进行冷却，具体的操作过程中需要对每个模具进行浇筑，然后运转至沙箱内，操作过程繁琐，工作效率低，且针对大批量生产，无法保证产量与生产速率，为此，我们设计出一种铸造模具的辅助铸造装置，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造模具的辅助铸造装置，解决了现有的铸造模具，在模具成型后的冷却过程，通常采用将模具置于沙堆内进行冷却，具体的操作过程中需要对每个模具进行浇筑，然后运转至沙箱内，操作过程繁琐，工作效率低，且针对大批量生产，无法保证产量与生产速率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸造模具的辅助铸造装置，包括沙箱和浇筑头，所述沙箱的顶部固定连接有两个相互平行的滑轨，且两个滑轨的上方均设置有底板，所述底板的底部设置有滚轮，且滚轮活动连接在滑轨上，所述底板底壁的中部固定连接有制动机构，所述制动机构包括连接板，所述连接板的底部固定连接有移块，所述移块的左侧贯穿有连接杆，且连接杆外端的外壁上贯穿有把手，所述连接杆的内端活动连接有压块，所述底板顶壁的中部固定连接有立柱，且立柱的内部活动连接有固定机构，所述固定机构包括两个滑块，两个所述滑块之间固定连接有框架，所述框架的左、右两侧均贯穿有螺杆，所述螺杆的内端固定连接有夹持板，两个所述夹持板之间设置有浇筑头，所述固定机构背面的顶部固定连接有支撑板，所述立柱背面的顶部固定连接有固定杆，且固定杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板底壁的中部固定连接有液压杆，所述液压杆的底端与支撑板顶壁的中部固定连接。

优选的，所述底板呈对称分布，所述滚轮呈矩形阵列分布。

优选的，所述移块设置为凹字形结构，且活动连接在滑轨的顶部，所述压块与滑轨的凹槽相适配，所述连接杆与移块螺纹连接。

优选的，所述立柱侧面开设有矩形孔，且矩形孔与滑块相适配。

优选的，所述螺杆的外端依次贯穿框架与滑块延伸至立柱的外侧后固定连接有转盘。

优选的，所述夹持板设置为弧形结构，且夹持板内侧固定连接有橡胶垫片，两个所述夹持板关于浇筑头的轴线对称分布。

有益效果

本实用新型提供了一种铸造模具的辅助铸造装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该铸造模具的辅助铸造装置，通过设置有滑轨，在进行浇筑工作时，可以直接将模具置于沙箱内，便于掩埋操作，相比较传统的浇筑方式，省去了中间转运的过程，大大节省了时间，且可以满足大批量生产，浇筑效率高，操作简便，使用便捷，通过设置有固定机构，在浇筑不同的模具时，便于更换规格尺寸不同的浇筑头，更换快捷，适用范围广。

(2)、该铸造模具的辅助铸造装置，通过设置有制动机构，可以实现装置在滑轨上的任意位置随停，保证了浇筑头与浇筑口准确对应匹配，提高了操作的精准性，避免了操作失误对模具造成损坏，且保证了生产质量，通过设置有液压杆，可以实现浇筑头的升降，便于模具的安装与拆卸，同时便于浇筑头的装卸与定位。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型制动机构的结构示意图；

图4为本实用新型连接杆与压块的连接关系图；

图5为本实用新型固定机构的结构示意图。

图中：1-沙箱、2-滑轨、3-底板、4-滚轮、5-制动机构、6-连接板、7- 移块、8-连接杆、9-把手、10-压块、11-立柱、12-固定机构、13-滑块、14- 框架、15-螺杆、16-夹持板、17-浇筑头、18-支撑板、19-固定杆、20-安装板、21-液压杆、22-转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造模具的辅助铸造装置，包括沙箱1和浇筑头17，沙箱1的顶部固定连接有两个相互平行的滑轨2，且两个滑轨2的上方均设置有底板3，底板3的底部设置有滚轮4，两个底板3呈对称分布，四个滚轮4呈矩形阵列分布，且滚轮4活动连接在滑轨2上，底板3底壁的中部固定连接有制动机构5，制动机构5包括连接板6，连接板6的底部固定连接有移块7，移块7的左侧贯穿有连接杆8，且连接杆 8外端的外壁上贯穿有把手9，连接杆8的内端活动连接有压块10，移块7设置为凹字形结构，且活动连接在滑轨2的顶部，压块10与滑轨2的凹槽相适配，连接杆8与移块7螺纹连接，底板3顶壁的中部固定连接有立柱11，且立柱11的内部活动连接有固定机构12，固定机构12包括两个滑块13，立柱 11侧面开设有矩形孔，且矩形孔与滑块13相适配，两个滑块13之间固定连接有框架14，框架14的左、右两侧均贯穿有螺杆15，螺杆15的外端依次贯穿框架14与滑块13延伸至立柱11的外侧后固定连接有转盘22，螺杆15的内端固定连接有夹持板16，两个夹持板16之间设置有浇筑头17，夹持板16 设置为弧形结构，且夹持板16内侧固定连接有橡胶垫片，两个夹持板16关于浇筑头17的轴线对称分布，固定机构12背面的顶部固定连接有支撑板18，立柱11背面的顶部固定连接有固定杆19，且固定杆的顶端固定连接有安装板 20，安装板20底壁的中部固定连接有液压杆21，液压杆21的底端与支撑板 18顶壁的中部固定连接，通过设置有滑轨2，在进行浇筑工作时，可以直接将模具置于沙箱1内，便于掩埋操作，相比较传统的浇筑方式，省去了中间转运的过程，大大节省了时间，且可以满足大批量生产，浇筑效率高，操作简便，使用便捷，通过设置有固定机构12，在浇筑不同的模具时，便于更换规格尺寸不同的浇筑头17，更换快捷，适用范围广，通过设置有制动机构5，可以实现装置在滑轨2上的任意位置随停，保证了浇筑头17与浇筑口准确对应匹配，提高了操作的精准性，避免了操作失误对模具造成损坏，且保证了生产质量，通过设置有液压杆21，可以实现浇筑头17的升降，便于模具的安装与拆卸，同时便于浇筑头17的装卸与定位。

工作时，将模具安装好后，置于沙箱1内，收缩液压杆21，滑块13沿立柱11上移，框架14带动螺杆15上移，转动螺杆15，使得两个夹持板16向相背离的方向移动，根据待浇筑的模具，选择合适的浇筑头17置于两个夹持板16之间，转动螺杆15，使两个夹持板16相互靠近并将浇筑头17夹紧牢固，伸长液压杆21，滑块13沿立柱11下移，框架14带动浇筑头17下移，直至浇筑头17移动到模具的浇筑口上方，此时，调整整个装置在滑轨2上位置，使得浇筑头17与模具的浇筑口相对应，并转动把手9，使得压块10紧密贴合在滑轨2侧面的凹槽内，完成整个装置的制动与固定，调整液压杆21，使得浇筑头17与浇筑口接触，完成前期准备工作，可以开始浇筑，熔融的原料通过浇筑头17进入到模具中，浇筑完成后，收缩液压杆21，使固定机构12上移，浇筑头17远离浇筑口，此时，继续移动整个装置到下一个模具处，重复上述操作，直至完成沙箱1内所有模具的浇筑，完成浇筑后将沙箱内覆慢冷却沙，等待模具冷却的完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸造模具的辅助铸造装置，包括沙箱(1)和浇筑头(17)，所述沙箱(1)的顶部固定连接有两个相互平行的滑轨(2)，且两个滑轨(2)的上方均设置有底板(3)，其特征在于：所述底板(3)的底部设置有滚轮(4)，且滚轮(4)活动连接在滑轨(2)上，所述底板(3)底壁的中部固定连接有制动机构(5)，所述制动机构(5)包括连接板(6)，所述连接板(6)的底部固定连接有移块(7)，所述移块(7)的左侧贯穿有连接杆(8)，且连接杆(8)外端的外壁上贯穿有把手(9)，所述连接杆(8)的内端活动连接有压块(10)，所述底板(3)顶壁的中部固定连接有立柱(11)，且立柱(11)的内部活动连接有固定机构(12)，所述固定机构(12)包括两个滑块(13)，两个所述滑块(13)之间固定连接有框架(14)，所述框架(14)的左、右两侧均贯穿有螺杆(15)，所述螺杆(15)的内端固定连接有夹持板(16)，两个所述夹持板(16)之间设置有浇筑头(17)，所述固定机构(12)背面的顶部固定连接有支撑板(18)，所述立柱(11)背面的顶部固定连接有固定杆(19)，且固定杆的顶端固定连接有安装板(20)，所述安装板(20)底壁的中部固定连接有液压杆(21)，所述液压杆(21)的底端与支撑板(18)顶壁的中部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具的辅助铸造装置，其特征在于：所述底板(3)设置两个并呈对称分布，所述滚轮(4)设置四个并呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种铸造模具的辅助铸造装置，其特征在于：所述移块(7)设置为凹字形结构，且活动连接在滑轨(2)的顶部，所述压块(10)与滑轨(2)的凹槽相适配，所述连接杆(8)与移块(7)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造模具的辅助铸造装置，其特征在于：所述立柱(11)侧面开设有矩形孔，且矩形孔与滑块(13)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种铸造模具的辅助铸造装置，其特征在于：所述螺杆(15)的外端依次贯穿框架(14)与滑块(13)延伸至立柱(11)的外侧后固定连接有转盘(22)。

6.根据权利要求1所述的一种铸造模具的辅助铸造装置，其特征在于：所述夹持板(16)设置为弧形结构，且夹持板(16)内侧固定连接有橡胶垫片，两个所述夹持板(16)关于浇筑头(17)的轴线对称分布。

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