CN209867327U - 一种铸造模具拆分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具拆分装置技术领域，具体为一种铸造模具拆分装置，包括底板，底板的上方设有顶板，底板的顶端四角均垂直设有立柱，立柱顶部均竖直向上贯穿顶板并与顶板之间固定连接，底板的顶端中心位置设有操作台，底板的顶端左右两侧均设有下固定块，下固定块的外侧面上均固定安装第一气缸，第一气缸的活塞杆贯穿下固定块并法兰连接下夹持部件，顶板的正下方设有滑动夹持平台，顶板的顶端固定安装第二气缸，有益效果为：本实用还可通过内滑动部件底部的拆模刀片插入模缝之间，再利用滑动夹持平台底端的吸盘吸附在上模的顶端上，以此增强脱模时对上模的拉力，有利于拆模过程的进行，增强脱模效率。

Description

一种铸造模具拆分装置

技术领域

本实用新型涉及模具拆分装置技术领域，具体为一种铸造模具拆分装置。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。而在利用模具铸造零件时，通常还需要利用上模与下模相互夹紧，以此来确保零件成型后的精确度。但在实际使用过程中发现，冷却成型后的零件与模具之间脱模困难，模具内壁与零件之间贴合过于紧密，难以分开上模与下模，这给操作人员带来了一定的困扰，为此，本实用新型提出一种铸造模具拆分装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造模具拆分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造模具拆分装置，包括底板，所述底板的上方设有顶板，底板的顶端四角均垂直设有立柱，所述立柱顶部均竖直向上贯穿顶板并与顶板之间固定连接，所述底板的顶端中心位置设有操作台，底板的顶端左右两侧均设有下固定块，所述下固定块的外侧面上均固定安装第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿下固定块并法兰连接下夹持部件，所述顶板的正下方设有滑动夹持平台，顶板的顶端固定安装第二气缸，且第二气缸的活塞杆贯穿顶板并与滑动夹持平台的顶端固定连接，所述滑动夹持平台的四角均被四根立柱所贯穿，且滑动夹持平台的底端两侧均设有上固定块，所述上固定块上均贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与上固定块之间螺纹连接，且螺纹杆的内端上均轴承连接上夹持部件，所述上夹持部件的内部开设有滑动空腔，所述滑动空腔内部设有内滑动部件，所述内滑动部件的顶端与滑动空腔的内部顶端之间设有弹力绳，内滑动部件的底部贯穿设有开口，所述弹力绳的上下两端分别连接在滑动空腔的内部顶端以及内滑动部件的顶端上，所述开口内部穿插设有拆模刀片，且内滑动部件的底端以及拆模刀片均位于滑动空腔的下方。

优选的，所述滑动夹持平台的底端沿圆周方向设有吸盘，所述吸盘的数量不少于六个，且各吸盘的开口均竖直向下，各吸盘均固定安装在滑动夹持平台上。

优选的，所述滑动夹持平台的底端左右两侧均设有上滑块，所述上夹持部件的顶端均开设有滑槽，所述上滑块分别嵌入在两上夹持部件顶端的滑槽内。

优选的，所述上夹持部件的内侧面等距开设有齿槽，且每块上夹持部件上齿槽的数量均不少于十个。

优选的，所述拆模刀片的刀刃厚度与内滑动部件上开口的宽度相同，且拆模刀片的宽度大于上夹持部件的底部厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用利用两第一气缸同时推动两下夹持部件相互靠近，以此固定下模的位置，再通过手动旋转螺纹杆，利用两上夹持部件夹紧上模，最后在第二气缸的作用下，强行拆模，整体脱模过程简单，快捷；

2、本实用还可通过内滑动部件底部的拆模刀片插入模缝之间，再利用滑动夹持平台底端的吸盘吸附在上模的顶端上，以此增强脱模时对上模的拉力，有利于拆模过程的进行，增强脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型上夹持部件结构外观示意图；

图4为本实用新型滑动夹持平台结构底端示意图。

图中：1底板、2顶板、3操作台、4下固定块、5第一气缸、6下夹持部件、7滑动夹持平台、8第二气缸、9上固定块、10上滑块、11上夹持部件、12螺纹杆、13滑槽、14齿槽、15内滑动部件、16拆模刀片、17吸盘、18弹力绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造模具拆分装置，包括底板1，底板1的上方设有顶板2，底板1的顶端四角均垂直设有立柱，立柱顶部均竖直向上贯穿顶板2并与顶板2之间固定连接，底板1的顶端中心位置设有操作台3，底板1的顶端左右两侧均设有下固定块4，下固定块4的外侧面上均固定安装第一气缸5，第一气缸5的活塞杆贯穿下固定块4并法兰连接下夹持部件6；下固定块4与底板1为一体成型结构，在第一气缸5的推动下，可推动下夹持部件6来回移动，当两下夹持部件6相互靠近时，便可以夹紧下模。

顶板2的正下方设有滑动夹持平台7，顶板2的顶端固定安装第二气缸8，且第二气缸8的活塞杆贯穿顶板2并与滑动夹持平台7的顶端固定连接，滑动夹持平台7的四角均被四根立柱所贯穿，且滑动夹持平台7的底端两侧均设有上固定块9，上固定块9上均贯穿设有螺纹杆12，螺纹杆12与上固定块9之间螺纹连接，且螺纹杆12的内端上均轴承连接上夹持部件11；螺纹杆12贯穿上夹持部件11，并与上夹持部件11之间螺纹连接，通过人工手动旋转螺纹杆，可控制上夹持部件11移动，以此夹紧上模。

上夹持部件11的内部开设有滑动空腔，滑动空腔内部设有内滑动部件15，内滑动部件15的顶端与滑动空腔的内部顶端之间设有弹力绳18，内滑动部件15的底部贯穿设有开口，弹力绳18的上下两端分别连接在滑动空腔的内部顶端以及内滑动部件15的顶端上，开口内部穿插设有拆模刀片16，且内滑动部件15的底端以及拆模刀片16均位于滑动空腔的下方；内滑动部件15可以在滑动空腔内部上下滑动，如图2所示，其中弹力绳18用于支撑内滑动部件15的重量，拆模刀片16位于开口内部，可前后伸缩，拆模刀片16的刀刃向内，可嵌入模缝中，便于脱模。

滑动夹持平台7的底端沿圆周方向设有吸盘17，吸盘17的数量不少于六个，且各吸盘17的开口均竖直向下，各吸盘17均固定安装在滑动夹持平台7上；吸盘17的形状及分布如图4所示，其作用是吸附在上模的顶端上，增强脱模时的拉力，有利于脱模过程的进行。

滑动夹持平台7的底端左右两侧均设有上滑块10，上夹持部件11的顶端均开设有滑槽13，上滑块10分别嵌入在两上夹持部件11顶端的滑槽13内；即上夹持部件11可以沿着上滑块10前后滑动，而上夹持部件11的形状如图3所示，具体为侧面呈L型的板状结构。

上夹持部件11的内侧面等距开设有齿槽14，且每块上夹持部件11上齿槽14的数量均不少于十个；齿槽14为上夹持部件11内侧面上开设的线槽，其深度不超过五毫米，主要用于增强上夹持部件11内侧面的摩擦力，便于拆分模具。

拆模刀片16的刀刃厚度与内滑动部件15上开口的宽度相同，且拆模刀片16的宽度大于上夹持部件11的底部厚度。

工作原理：本实用新型使用时，操作人员需将模具整体放在操作台3上，然后同时开启两第一气缸5，在第一气缸5的作用下，两下夹持部件6相互靠近，直至夹紧下模。然后再开启第二气缸8，使其推动滑动夹持平台7向下移动，直至其底端的吸盘17紧紧吸附在上模的顶端上，然后再手动旋转螺纹杆12，利用螺纹杆12与上固定块9之间的螺纹扭矩力推动上夹持部件11前进，两上夹持部件11相互靠近，直至夹紧上模。最后再启动第二气缸8，使其将滑动夹持平台7向上拉动，强行拆模。在具体实施过程中，还可以将上夹持部件11底部的内滑动部件15抽出，使得拆模刀片16与模缝位于同一高度上，再将拆模刀片16的刀刃一端插入模缝之中，可增强拆模时对上模的拉力，有利于脱模过程的进行，整体结构简单，操作方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铸造模具拆分装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方设有顶板（2），底板（1）的顶端四角均垂直设有立柱，所述立柱顶部均竖直向上贯穿顶板（2）并与顶板（2）之间固定连接，所述底板（1）的顶端中心位置设有操作台（3），底板（1）的顶端左右两侧均设有下固定块（4），所述下固定块（4）的外侧面上均固定安装第一气缸（5），所述第一气缸（5）的活塞杆贯穿下固定块（4）并法兰连接下夹持部件（6），所述顶板（2）的正下方设有滑动夹持平台（7），顶板（2）的顶端固定安装第二气缸（8），且第二气缸（8）的活塞杆贯穿顶板（2）并与滑动夹持平台（7）的顶端固定连接，所述滑动夹持平台（7）的四角均被四根立柱所贯穿，且滑动夹持平台（7）的底端两侧均设有上固定块（9），所述上固定块（9）上均贯穿设有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）与上固定块（9）之间螺纹连接，且螺纹杆（12）的内端上均轴承连接上夹持部件（11），所述上夹持部件（11）的内部开设有滑动空腔，所述滑动空腔内部设有内滑动部件（15），所述内滑动部件（15）的顶端与滑动空腔的内部顶端之间设有弹力绳（18），内滑动部件（15）的底部贯穿设有开口，所述弹力绳（18）的上下两端分别连接在滑动空腔的内部顶端以及内滑动部件（15）的顶端上，所述开口内部穿插设有拆模刀片（16），且内滑动部件（15）的底端以及拆模刀片（16）均位于滑动空腔的下方。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具拆分装置，其特征在于：所述滑动夹持平台（7）的底端沿圆周方向设有吸盘（17），所述吸盘（17）的数量不少于六个，且各吸盘（17）的开口均竖直向下，各吸盘（17）均固定安装在滑动夹持平台（7）上。

3.根据权利要求1所述的一种铸造模具拆分装置，其特征在于：所述滑动夹持平台（7）的底端左右两侧均设有上滑块（10），所述上夹持部件（11）的顶端均开设有滑槽（13），所述上滑块（10）分别嵌入在两上夹持部件（11）顶端的滑槽（13）内。

4.根据权利要求1所述的一种铸造模具拆分装置，其特征在于：所述上夹持部件（11）的内侧面等距开设有齿槽（14），且每块上夹持部件（11）上齿槽（14）的数量均不少于十个。

5.根据权利要求1所述的一种铸造模具拆分装置，其特征在于：所述拆模刀片（16）的刀刃厚度与内滑动部件（15）上开口的宽度相同，且拆模刀片（16）的宽度大于上夹持部件（11）的底部厚度。