CN212144282U - 多规格机动脱膜机的脱膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多规格机动脱膜机的脱膜设备，属于脱膜机械技术领域。一种多规格机动脱膜机的脱膜设备，包括底座，底座的顶部四角分别固定连接有支撑卡板，底座的顶部两侧固定连接有支撑板，底座的顶部设置有滑块，滑块的两侧固定连接有横杆，横杆远离滑块的一端贯穿支撑板连接有推板，支撑板的前表面通过螺栓连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接在滑块的前表面上，支撑卡板的顶部连接有脱膜板，脱膜板的外侧壁四角固定连接有连杆，连杆的外壁活动卡接在支撑卡板，连杆远离脱膜板的一端固定连接有齿轮；本实用新型通过惯力对模具进行脱膜，来减少模具局部受力过大，导致模具容易出现形变或者损坏的问题。

Description

多规格机动脱膜机的脱膜设备

技术领域

本实用新型涉及脱膜机械技术领域，尤其涉及一种多规格机动脱膜机的脱膜设备。

背景技术

脱膜(锭)机基本任务是处理不同形状、尺寸和单重的钢锭，完成以下工艺操作：自由或强制脱膜、脱保温帽、脱锭；自由或强制取下底板上的钢锭，现有的脱膜机，多数依靠静力作用在起重机械上装配的夹扯和推顶专用工具。通过夹钳的开闭与提升运动和钢锭、钢锭模的重力作用完成各种自由脱膜、脱帽和脱锭作业，利用推顶工具的顶、挡及与夹扯工具之间的相对直线运动而进行强制脱膜(脱锭)作业。

现有的脱膜机的脱膜设备都是通过推杆或者夹具对模具进行施压进行脱膜，当对一些套结在模具进行脱膜时，通过推杆或者夹具将模具进行脱膜时，当推杆或者夹具对模具施力进行脱膜时，因模具局部受力过大，导致模具容易出现形变或者损坏，为了满足现有社会的需求，我们提出一种多规格机动脱膜机的脱膜设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中推杆或者夹具对模具施力进行脱膜时，因模具局部受力过大，导致模具容易出现形变或者损坏的问题，而提出的一种多规格机动脱膜机的脱膜设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多规格机动脱膜机的脱膜设备，包括底座，所述底座的顶部四角分别固定连接有支撑卡板，所述底座的顶部两侧固定连接有支撑板，所述底座的顶部设置有滑块，所述滑块的两侧固定连接有横杆，所述横杆远离滑块的一端贯穿支撑板连接有推板，所述支撑板的前表面通过螺栓连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接在滑块的前表面上，所述支撑卡板的顶部连接有脱膜板，所述脱膜板的外侧壁四角固定连接有连杆，所述连杆的外壁活动卡接在支撑卡板，所述连杆远离脱膜板的一端固定连接有齿轮，所述推板的后表面顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有与齿轮相匹配的齿条。

优选的，所述支撑板的内部开设有中孔，所述横杆滑动插接在中孔内。

优选的，所述滑块的前表面固定连接有限位块，所述液压缸的输出端套接在限位块的外壁。

优选的，所述脱膜板的顶部固定连接有固定安装块。

优选的，所述滑块和推板滑动连接在底座上。

优选的，所述底座的底部固定连接有紧固螺帽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多规格机动脱膜机的脱膜设备，具备以下有益效果：

通过左侧设置的齿条和齿轮带动脱膜板向左上方上升，通过液压缸不断的伸缩从而使脱膜板左右上升晃动，通过惯力对模具进行脱膜，来减少模具局部受力过大，导致模具容易出现形变或者损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多规格机动脱膜机的脱膜设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多规格机动脱膜机的脱膜设备的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种多规格机动脱膜机的脱膜设备滑块的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种多规格机动脱膜机的脱膜设备推板的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种多规格机动脱膜机的脱膜设备脱膜板的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种多规格机动脱膜机的脱膜设备齿轮的结构示意图。

图中：100、底座；110、支撑卡板；120、紧固螺帽；200、支撑板；210、液压缸；300、滑块；301、限位块；310、横杆；320、推板；321、固定块；322、齿条；400、脱膜板；410、固定安装块；420、连杆；430、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图6，一种多规格机动脱膜机的脱膜设备，包括底座100，底座100的顶部四角分别固定连接有支撑卡板110，底座100的顶部两侧固定连接有支撑板200，底座100的顶部设置有滑块300，滑块300的两侧固定连接有横杆310，横杆310远离滑块300的一端贯穿支撑板200连接有推板320，支撑板200的前表面通过螺栓连接有液压缸210，液压缸210的输出端固定连接在滑块300的前表面上，支撑卡板110的顶部连接有脱膜板400，脱膜板400的外侧壁四角固定连接有连杆420，连杆420的外壁活动卡接在支撑卡板110，连杆420远离脱膜板400的一端固定连接有齿轮430，推板320的后表面顶部固定连接有固定块321，固定块321的顶部开设有与齿轮430相匹配的齿条322。

支撑板200的内部开设有中孔，横杆310滑动插接在中孔内。

滑块300的前表面固定连接有限位块301，液压缸210的输出端套接在限位块301的外壁。

脱膜板400的顶部固定连接有固定安装块410。

滑块300和推板320滑动连接在底座100上。

底座100的底部固定连接有紧固螺帽120。

该装置在工作时，脱膜板400上的固定安装块410可以根据不同类型的模具进行设置，将需要脱膜的模具套在固定安装块410上后，通过启动液压缸210，液压缸210的输出端推动限位块301右移动，限位块301向右移动从而带动滑块300向右移动，滑块300在向右移动的过程中推动横杆310和推板320向右移动，当推板320右左移动，推板320上设置的齿条322与脱膜板400上设置的齿轮430相啮合时，通过齿条322向右移动，从而推动齿轮430向右转动，齿轮430在向右转动时，可以带动脱膜板400向右上方进行上升，当液压缸210的输出端达到最长推动距离时，开始回缩，通过设置液压缸210的伸缩距离，来设置脱膜板400的上升高度，当液压缸210回缩时，齿条322带动齿轮430向左移动，从而使齿轮430向左移动，通过齿轮430向左移动带动脱膜板400向右下降，当左侧齿条322与齿轮430啮合脱离时脱膜板400卡接支撑卡板110上，随着液压缸210的回缩，使滑块300带动横杆310和推板320向左移动，通过左侧设置的齿条322和齿轮430带动脱膜板400向左上方上升，通过液压缸210不断的伸缩从而使脱膜板400左右上升晃动，通过惯力对模具进行脱膜，来减少模具局部受力过大，导致模具容易出现形变或者损坏的问题，通过紧固螺帽120的设定便于对底座100进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多规格机动脱膜机的脱膜设备，包括底座(100)，其特征在于，所述底座(100)的顶部四角分别固定连接有支撑卡板(110)，所述底座(100)的顶部两侧固定连接有支撑板(200)，所述底座(100)的顶部设置有滑块(300)，所述滑块(300)的两侧固定连接有横杆(310)，所述横杆(310)远离滑块(300)的一端贯穿支撑板(200)连接有推板(320)，所述支撑板(200)的前表面通过螺栓连接有液压缸(210)，所述液压缸(210)的输出端固定连接在滑块(300)的前表面上，所述支撑卡板(110)的顶部连接有脱膜板(400)，所述脱膜板(400)的外侧壁四角固定连接有连杆(420)，所述连杆(420)的外壁活动卡接在支撑卡板(110)，所述连杆(420)远离脱膜板(400)的一端固定连接有齿轮(430)，所述推板(320)的后表面顶部固定连接有固定块(321)，所述固定块(321)的顶部开设有与齿轮(430)相匹配的齿条(322)。

2.根据权利要求1所述的多规格机动脱膜机的脱膜设备，其特征在于，所述支撑板(200)的内部开设有中孔，所述横杆(310)滑动插接在中孔内。

3.根据权利要求1所述的多规格机动脱膜机的脱膜设备，其特征在于，所述滑块(300)的前表面固定连接有限位块(301)，所述液压缸(210)的输出端套接在限位块(301)的外壁。

4.根据权利要求1所述的多规格机动脱膜机的脱膜设备，其特征在于，所述脱膜板(400)的顶部固定连接有固定安装块(410)。

5.根据权利要求1所述的多规格机动脱膜机的脱膜设备，其特征在于，所述滑块(300)和推板(320)滑动连接在底座(100)上。

6.根据权利要求1所述的多规格机动脱膜机的脱膜设备，其特征在于，所述底座(100)的底部固定连接有紧固螺帽(120)。

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