CN220387676U - 一种底座加厚型钢制模板模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底座加厚型钢制模板模架，涉及模具制造技术领域，而本实用新型包括第一模柱，第一模柱的一端转动连接有第二模柱，第一模柱的底端固定连接有第一模套，第二模柱的底端固定连接有第二模套，第一模套的一端与第二模套的一端转动连接，第一模柱的外表面与第一模套的外表面均固定连接有第一固定板，通过设置第一模柱和第二模柱的底端分别与第一模套与第二模套转动连接，模板模架可拆卸且进行回收，通过设置锁紧装置，转动转动板带动转轴转动并齿轮转动，齿轮转动带动两个齿板再带动两个连接板分别带动两个夹板将第一固定板和第二固定板夹紧，回收时同时将转动板反转让两个夹板松开第一固定板和第二固定板，使其方便回收。

Description

一种底座加厚型钢制模板模架

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种底座加厚型钢制模板模架。

背景技术

近年来，我国的加工模具制造行业已有较大进步,中国制造行业增长迅速，比重不断提高，加工模具制造行业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，随着我国的加工模具制造行业越来越好，模具也是越来越多样化。

但是现有技术还存在如下问题：

首先，现有加工模具制造行业中的模板模架大多都是直接固定在所需要加工制造物体的外表面，不能拆卸且不能进行回收来方便下次使用，极大了影响了加工模具制造行业中的钢制模板模架的工作效率。

其次，现有加工模具制造行业中的模板模架的接缝处大多都是用螺栓直接进行拼接，在工程结束之后对加工模具制造行业中的钢制的模板模架的回收工作极不方便。

针对上述问题，发明人提出一种底座加厚型钢制模板模架用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决钢制模板模架不能拆卸且不能进行回收和回收工作极不方便的问题；本实用新型的目的在于提供一种底座加厚型钢制模板模架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种底座加厚型钢制模板模架，包括第一模柱，所述第一模柱的一端转动连接有第二模柱，所述第一模柱的底端固定连接有第一模套，所述第二模柱的底端固定连接有第二模套，所述第一模套的一端与第二模套的一端转动连接，所述第一模柱的外表面与第一模套的外表面均固定连接有第一固定板，所述第二模柱的外表面与第二模套的外表面均固定连接有第二固定板，所述第一模套的外表面与第二模套的外表面均固定连接有两个支座，四个支座可以支撑模板模架。四个所述支座的一端均插设有螺栓，所述第一模套的上部与第二模套的上部均固定连接有两个吊环，四个吊环可以让模板模架吊起，所述第一模套的底端与第二模套的底端均固定连接有三个空心管，所述第一模套的上内壁与第二模套的上内壁均固定连接有三个第三固定柱，且六个第三固定柱均设置在六个空心管的内部，四个所述支座和四个吊环均呈环形阵列分布，六个所述第三固定柱和六个空心管均呈环形阵列分布，所述第一模柱的内壁、第二模柱的内壁、第一模套的内壁、第二模套的内壁和空心管的内壁均固定连接有防凝膜，所述第一固定板的一端与第二固定板的一端共同设有多个锁紧装置。

优选地，所述锁紧装置包括第一盒体，所述第一盒体的一端贯穿连接有第二盒体，所述第一盒体的内部设有齿轮，所述齿轮的外表面均啮合连接有两个齿板，所述第一盒体的一端内壁贯穿连接有转轴，所述转轴的一端与齿轮的一端贯穿连接，且转轴的一端贯穿连接有棘轮并贯穿至第二盒体的一端内壁固定连接有转动板，所述棘轮的外表面均啮合连接有两个棘爪，棘轮旋转时齿槽会带动其中一个棘爪进行划过齿槽可以自由旋转，两个所述棘爪的一端均贯穿连接有第一固定杆，两个所述第一固定杆的两端分别与第二盒体的两端内壁固定连接，两个所述棘爪的一端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的一端分别与第二盒体的上下内壁固定连接，所述第二盒体的内部设有第一拨杆，所述第一拨杆的一端固定连接有第二固定杆，且第二固定杆的一端贯穿第二盒体的一端内壁并固定连接有第二拨杆，两个所述齿板的两端分别贯通第一盒体的一端上下部，且两个齿板的一端分别固定连接有连接板，两个所述连接板均呈“U”型，连接板可以更好的连接两个齿板和两个夹板，两个所述连接板的相对面一端均固定连接有夹板，两个所述夹板相对面的一端均固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置将第一模柱和第二模柱转动连接，第一模套与第二模套转动连接，第一模柱和第二模柱的底端分别与第一模套与第二模套固定连接，从而可以对模板模架拆卸且进行回收来方便下次使用；

2、本实用新型通过设置锁紧装置，转动转动板转动带动转轴转动并齿轮转动，齿轮转动带动上下两个齿板再带动两个连接板分别带动两个夹板向中间夹紧，两个夹板分别将第一模柱上的第一固定板和第二模柱上的第二固定板的一端夹紧，与此同时，如果要回收时同时将锁紧装置的转动板反转让两个夹板松开第一固定板和第二固定板，从而使其方便回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构剖切示意图。

图3为本实用新型结构另一剖切示意图。

图4为本实用新型图1中A处结构放大图。

图5为本实用新型锁紧装置示意图。

图6为本实用新型锁紧装置内部结构示意图。

图中：1、第一模柱；2、第二模柱；3、第一固定板；4、第二固定板；5、第一模套；6、第二模套；7、锁紧装置；8、支座；9、螺栓；10、吊环；11、空心管；12、第三固定柱；13、防凝膜；701、第一盒体；702、第二盒体；703、齿轮；704、齿板；705、棘轮；706、转轴；707、转动板；708、棘爪；709、弹簧；710、第一固定杆；711、第一拨杆；712、第二固定杆；713、第二拨杆；714、连接板；715、夹板；716、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种底座加厚型钢制模板模架，包括第一模柱1，第一模柱1的一端转动连接有第二模柱2，第一模柱1的底端固定连接有第一模套5，第二模柱2的底端固定连接有第二模套6，第一模套5的一端与第二模套6的一端转动连接，将第一模柱1和第二模柱2合并在一起放进基坑中对其灌浇水泥，第一模柱1的外表面与第一模套5的外表面均固定连接有第一固定板3，第二模柱2的外表面与第二模套6的外表面均固定连接有第二固定板4，第一固定板3的一端与第二固定板4的一端共同设有多个锁紧装置7。

第一模套5的外表面与第二模套6的外表面均固定连接有两个支座8，四个支座8的一端均插设有螺栓9，第一模套5的上部与第二模套6的上部均固定连接有两个吊环10。

通过采用上述技术方案，将四个螺栓9全部插进四个支座8中，水泥凝固之后，用起吊机的吊带的吊钩分别钩在第一模套5和第二模套6上部的四个吊环10中，将模板模架吊起。

第一模套5的底端与第二模套6的底端均固定连接有三个空心管11，第一模套5的上内壁与第二模套6的上内壁均固定连接有三个第三固定柱12，且六个第三固定柱12均设置在六个空心管11的内部。

通过采用上述技术方案，水泥顺着第一模柱1和第二模柱2的内壁进入第一模套5和第二模套6中，再进入第一模套5和第二模套6底端的空心管11内部。

四个支座8和四个吊环10均呈环形阵列分布，六个第三固定柱12和六个空心管11均呈环形阵列分布。

通过采用上述技术方案，四个支座8呈环形阵列分布更有利稳定，四个吊环10呈环形阵列分布更有利吊起，六个第三固定柱12和六个空心管11均呈环形阵列分布，让水泥在六个空心管内部凝固更有利于水泥柱的支撑。

第一模柱1的内壁、第二模柱2的内壁、第一模套5的内壁、第二模套6的内壁和空心管11的内壁均固定连接有防凝膜13。

通过采用上述技术方案，第一模柱1的内壁、第二模柱2的内壁、第一模套5的内壁、第二模套6的内壁和空心管11的内壁的防凝膜13，可以防止水泥在内壁中凝固起吊机吊不起来的情况。

实施例二：如图4-6所示，锁紧装置7包括第一盒体701，第一盒体701的一端贯穿连接有第二盒体702，第一盒体701的内部设有齿轮703，齿轮703的外表面均啮合连接有两个齿板704，第一盒体701的一端内壁贯穿连接有转轴706，转轴706的一端与齿轮703的一端贯穿连接，且转轴706的一端贯穿连接有棘轮705并贯穿至第二盒体702的一端内壁固定连接有转动板707，棘轮705的外表面均啮合连接有两个棘爪708，两个棘爪708的一端均贯穿连接有第一固定杆710，两个第一固定杆710的两端分别与第二盒体702的两端内壁固定连接，两个棘爪708的一端均固定连接有弹簧709，两个弹簧709的一端分别与第二盒体702的上下内壁固定连接，第二盒体702的内部设有第一拨杆711，第一拨杆711的一端固定连接有第二固定杆712，且第二固定杆712的一端贯穿第二盒体702的一端内壁并固定连接有第二拨杆713，两个齿板704的两端分别贯通第一盒体701的一端上下部，且两个齿板704的一端分别固定连接有连接板714，两个连接板714的相对面一端均固定连接有夹板715。

通过采用上述技术方案，将锁紧装置7中的两个夹板715分别与第一模柱1上的第一固定板3和第二模柱2上的第二固定板4的一端相贴合，然后转动锁紧装置锁紧装置7中的转动板707，转动板707转动带动转轴706转动，转轴706转动带动齿轮703转动，齿轮703转动带动上下两个齿板704移动，两个齿板704分别穿过第一盒体701的两端上部和下部，两个齿板704分别来动连接板714移动，两个连接板714分别带动两个夹板715向中间夹紧，两个夹板715分别将第一模柱1上的第一固定板3和第二模柱2上的第二固定板4的一端夹紧，与此同时，在旋转转轴706的时候，转轴706转动的同时带动棘轮705旋转，棘轮705旋转时齿槽会带动其中一个棘爪708进行划过齿槽可以自由旋转，但如果方便相反的话就会限制移动，其中一个棘爪708上的弹簧709让棘爪708与棘轮705保持接触，如果想让两个夹板715松开第一固定板3和第二固定板4的话，就转动第二拨杆713，第二拨杆713转动带动第二固定杆712转动，第二固定杆712转动带动第一拨杆711转动，第一拨杆711旋转将其中一个棘爪708进行位移使其远离棘轮705，之后转动转动板707，转轴706带动另一个棘爪708向相反的方向进行移动，让两个夹板715松开第一固定板3和第二固定板4，如果要回收时同时将锁紧装置7的转动板707反转让两个夹板715松开第一固定板3和第二固定板4，让其方便的回收。

两个连接板714均呈“U”型。

通过采用上述技术方案，两个连接板714均呈“U”型，可以更好的连接两个齿板704和两个夹板715。

两个夹板715相对面的一端均固定连接有防滑垫716。

通过采用上述技术方案，防滑垫716可以防止两个夹板715夹住第一固定板3和第二固定板4的两端使其夹紧并防滑。

工作原理：首先将第一模柱1和第二模柱2合并在一起放进工厂的工作区域中，将四个螺栓9全部插进四个支座8中，将锁紧装置7中的两个夹板715分别与第一模柱1上的第一固定板3和第二模柱2上的第二固定板4的一端相贴合，然后转动锁紧装置7中的转动板707，转动板707转动带动转轴706转动，转轴706转动带动齿轮703转动，齿轮703转动带动上下两个齿板704移动，两个齿板704分别穿过第一盒体701的两端上部和下部，两个齿板704分别来动连接板714移动，两个连接板714分别带动两个夹板715向中间夹紧，两个夹板715分别将第一模柱1上的第一固定板3和第二模柱2上的第二固定板4的一端夹紧，与此同时，在旋转转轴706的时候，转轴706转动的同时带动棘轮705旋转，棘轮705旋转时齿槽会带动其中一个棘爪708进行划过齿槽可以自由旋转，但如果方便相反的话就会限制移动，其中一个棘爪708上的弹簧709让棘爪708与棘轮705保持接触，如果想让两个夹板715松开第一固定板3和第二固定板4的话，就转动第二拨杆713，第二拨杆713转动带动第二固定杆712转动，第二固定杆712转动带动第一拨杆711转动，第一拨杆711旋转将其中一个棘爪708进行位移使其远离棘轮705，之后转动转动板707，转轴706带动另一个棘爪708向相反的方向进行移动，让两个夹板715松开第一固定板3和第二固定板4，将多个锁紧装置7分别设置在第一固定板3和第二固定板4的两端使其夹紧，之后往第一模柱1和第二模柱2的顶端的内壁中放入冲压的物品顺着第一模柱1和第二模柱2的内壁进入第一模套5和第二模套6中，再进入第一模套5和第二模套6底端的空心管11内部，当一段时间之后，冲压物品凝固之后，用起吊机的吊带的吊钩分别钩在第一模套5和第二模套6上部的四个吊环10中，用起吊机将模板模架吊起回收方便下次使用，同时将锁紧装置7的转动板707反转让两个夹板715松开第一固定板3和第二固定板4，让其方便的回收。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种底座加厚型钢制模板模架，包括第一模柱(1)，其特征在于：所述第一模柱(1)的一端转动连接有第二模柱(2)，所述第一模柱(1)的底端固定连接有第一模套(5)，所述第二模柱(2)的底端固定连接有第二模套(6)，所述第一模套(5)的一端与第二模套(6)的一端转动连接，所述第一模柱(1)的外表面与第一模套(5)的外表面均固定连接有第一固定板(3)，所述第二模柱(2)的外表面与第二模套(6)的外表面均固定连接有第二固定板(4)，所述第一固定板(3)的一端与第二固定板(4)的一端共同设有多个锁紧装置(7)。

2.如权利要求1所述的一种底座加厚型钢制模板模架，其特征在于：所述锁紧装置(7)包括第一盒体(701)，所述第一盒体(701)的一端贯穿连接有第二盒体(702)，所述第一盒体(701)的内部设有齿轮(703)，所述齿轮(703)的外表面均啮合连接有两个齿板(704)，所述第一盒体(701)的一端内壁贯穿连接有转轴(706)，所述转轴(706)的一端与齿轮(703)的一端贯穿连接，且转轴(706)的一端贯穿连接有棘轮(705)并贯穿至第二盒体(702)的一端内壁固定连接有转动板(707)，所述棘轮(705)的外表面均啮合连接有两个棘爪(708)，两个所述棘爪(708)的一端均贯穿连接有第一固定杆(710)，两个所述第一固定杆(710)的两端分别与第二盒体(702)的两端内壁固定连接，两个所述棘爪(708)的一端均固定连接有弹簧(709)，两个所述弹簧(709)的一端分别与第二盒体(702)的上下内壁固定连接，所述第二盒体(702)的内部设有第一拨杆(711)，所述第一拨杆(711)的一端固定连接有第二固定杆(712)，且第二固定杆(712)的一端贯穿第二盒体(702)的一端内壁并固定连接有第二拨杆(713)，两个所述齿板(704)的两端分别贯通第一盒体(701)的一端上下部，且两个齿板(704)的一端分别固定连接有连接板(714)，两个所述连接板(714)的相对面一端均固定连接有夹板(715)。

3.如权利要求1所述的一种底座加厚型钢制模板模架，其特征在于：所述第一模套(5)的外表面与第二模套(6)的外表面均固定连接有两个支座(8)，四个所述支座(8)的一端均插设有螺栓(9)，所述第一模套(5)的上部与第二模套(6)的上部均固定连接有两个吊环(10)。

4.如权利要求3所述的一种底座加厚型钢制模板模架，其特征在于：所述第一模套(5)的底端与第二模套(6)的底端均固定连接有三个空心管(11)，所述第一模套(5)的上内壁与第二模套(6)的上内壁均固定连接有三个第三固定柱(12)，且六个第三固定柱(12)均设置在六个空心管(11)的内部。

5.如权利要求4所述的一种底座加厚型钢制模板模架，其特征在于：四个所述支座(8)和四个吊环(10)均呈环形阵列分布，六个所述第三固定柱(12)和六个空心管(11)均呈环形阵列分布。

6.如权利要求2所述的一种底座加厚型钢制模板模架，其特征在于：两个所述连接板(714)均呈“U”型。

7.如权利要求1所述的一种底座加厚型钢制模板模架，其特征在于：所述第一模柱(1)的内壁、第二模柱(2)的内壁、第一模套(5)的内壁、第二模套(6)的内壁和空心管(11)的内壁均固定连接有防凝膜(13)。

8.如权利要求2所述的一种底座加厚型钢制模板模架，其特征在于：两个所述夹板(715)相对面的一端均固定连接有防滑垫(716)。