CN116460254A - 一种球墨铸铁井盖高效铸造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及井盖铸造技术领域，且公开了一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，包括底板和竖板，所述竖板固定设置于底板的上表面，所述竖板的上侧固定设置有顶板，所述顶板的下表面转动设置有往复内螺纹管，所述往复内螺纹管的内部螺纹套接有往复丝杆，所述往复丝杆的下端固定设置有上模，所述竖板的一侧固定设置有限位杆，所述往复丝杆的侧壁开设有限位槽，所述限位杆的一端延伸至限位槽的内部，所述底板的上表面转动设置有转杆，所述转杆的下端杆壁固定套接有旋转块。该球墨铸铁井盖高效铸造设备，能够一边进行换料，一边进行井盖铸造工作，能够降低设备停机时间，进而大大提高生产效率。

Description

一种球墨铸铁井盖高效铸造设备

技术领域

本发明涉及井盖铸造技术领域，具体为一种球墨铸铁井盖高效铸造设备。

背景技术

球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。

目前，球墨铸铁井盖铸造设备在铸造完成后，需要将模具内的井盖取出后才能重新进行铸造工作，期间设备只能停机等待，会造成较多的时间被浪费，从而难以提高生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种球墨铸铁井盖高效铸造设备具备能够一边进行换料，一边进行井盖铸造工作，能够降低设备停机时间，进而大大提高生产效率的优点，解决了现有技术中球墨铸铁井盖铸造设备在铸造完成后，需要将模具内的井盖取出后才能重新进行铸造工作，期间设备只能停机等待，会造成较多的时间被浪费，从而难以提高生产效率的问题。

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，包括底板和竖板，所述竖板固定设置于底板的上表面，所述竖板的上侧固定设置有顶板，所述顶板的下表面转动设置有往复内螺纹管，所述往复内螺纹管的内部螺纹套接有往复丝杆，所述往复丝杆的下端固定设置有上模，所述竖板的一侧固定设置有限位杆，所述往复丝杆的侧壁开设有限位槽，所述限位杆的一端延伸至限位槽的内部，所述底板的上表面转动设置有转杆，所述转杆的下端杆壁固定套接有旋转块，所述旋转块的侧壁呈环形阵列分布设置有多个横杆，所述横杆的一端均与旋转块转动连接，多个所述横杆的外侧一端均固定连接有下模，所述顶板的下侧设置有依次带动往复内螺纹管和横杆转动的第一传动机构，所述横杆的下端固定套接有固定板，所述固定板的侧壁固定设置有多个传动壳，多个所述传动壳的内部设置有带动所述横杆转动的第二传动机构。

优选的，所述第一传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定套接于往复内螺纹管的外壁，所述第二齿轮固定套接于转杆的杆壁，所述第一齿轮和第二齿轮之间设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮的内部固定套接有传动杆，所述传动杆的上端杆壁与顶板的下表面转动连接，所述顶板的上侧固定设置有电机，所述电机的输出端与传动杆的一端固定连接。

优选的，所述第二传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮设置于传动壳的内部，所述蜗轮与对应的转杆的杆壁固定套接，所述蜗杆啮合设置于对应的蜗轮的下侧，所述蜗杆的两端均与对应的传动壳的内壁转动连接，所述蜗杆的一端延伸至传动壳的外侧，所述蜗杆的外侧一端固定套接有第三齿轮，所述转杆的外侧活动套设有固定管，所述固定管的下端与底板的上表面固定连接，所述固定管的上端固定设置有固定环，所述固定环的上表面一侧固定设置有不完全冠齿轮，所述第三齿轮与不完全冠齿轮相匹配。

优选的，所述电机通过支撑架与顶板固定连接。

优选的，所述电机为减速电机。

优选的，所述传动壳的侧壁且与横杆对应的位置开设有避让槽。

优选的，所述底板的上表面固定设置有缓冲垫。

优选的，所述底板的下表面开设有防滑纹路。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，具备以下有益效果：

1、该球墨铸铁井盖高效铸造设备，通过电机带动传动杆转动，传动杆带动不完全齿轮转动，不完全齿轮依次带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮转动带动往复内螺纹管转动，往复内螺纹管带动被限位杆限位无法转动的往复丝杆移动，使得上模向下移动与下模配合完成井盖的铸造，然后上模移动复位，第二齿轮转动带动转杆转动，即能够将下一个下模旋转至上模下侧，即可继续进行铸造工作，同时能够对铸造完成的井盖进行取出换料，即能够一边进行换料，一边进行井盖铸造工作，能够降低设备停机时间，进而大大提高生产效率。

2、该球墨铸铁井盖高效铸造设备，通过下模旋转至远离上模的一侧时，第三齿轮与固定设置的不完全冠齿轮啮合，第三齿轮相对固定设置的不完全冠齿轮公转，即使得第三齿轮转动带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，即带动横杆转动，从而能够将下模翻转，即方便将下模内铸造好的井盖取出。

附图说明

图1为本发明提出的一种球墨铸铁井盖高效铸造设备结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为图2的A部分结构放大图；

图4为图2的B部分结构放大图。

图中：1底板、2竖板、3顶板、4不完全冠齿轮、5往复内螺纹管、6往复丝杆、7上模、8固定环、9转杆、10旋转块、11横杆、12下模、13电机、14传动杆、15不完全齿轮、16第一齿轮、17第二齿轮、18传动壳、19固定板、20蜗轮、21蜗杆、22固定管、23第三齿轮、24限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，包括底板1和竖板2，竖板2固定设置于底板1的上表面，竖板2的上侧固定设置有顶板3，顶板3的下表面转动设置有往复内螺纹管5，往复内螺纹管5的内部螺纹套接有往复丝杆6，往复丝杆6的下端固定设置有上模7，竖板2的一侧固定设置有限位杆24，往复丝杆6的侧壁开设有限位槽，限位杆24的一端延伸至限位槽的内部，底板1的上表面转动设置有转杆9，转杆9的下端杆壁固定套接有旋转块10，旋转块10的侧壁呈环形阵列分布设置有多个横杆11，横杆11的一端均与旋转块10转动连接，多个横杆11的外侧一端均固定连接有下模12，顶板3的下侧设置有依次带动往复内螺纹管5和转杆横杆11转动的第一传动机构，横杆11的下端固定套接有固定板19，固定板19的侧壁固定设置有多个传动壳18，多个传动壳18的内部设置有带动横杆11转动的第二传动机构。

第一传动机构包括第一齿轮16和第二齿轮17，第一齿轮16固定套接于往复内螺纹管5的外壁，第二齿轮17固定套接于转杆9的杆壁，第一齿轮16和第二齿轮17之间设置有不完全齿轮15，不完全齿轮15的内部固定套接有传动杆14，传动杆14的上端杆壁与顶板3的下表面转动连接，顶板3的上侧固定设置有电机13，电机13的输出端与传动杆14的一端固定连接。

第二传动机构包括蜗轮20和蜗杆21，蜗轮20设置于传动壳18的内部，蜗轮20与对应的转杆9的杆壁固定套接，蜗杆21啮合设置于对应的蜗轮20的下侧，蜗杆21的两端均与对应的传动壳18的内壁转动连接，蜗杆21的一端延伸至传动壳18的外侧，蜗杆21的外侧一端固定套接有第三齿轮23，转杆9的外侧活动套设有固定管22，固定管22的下端与底板1的上表面固定连接，固定管22的上端固定设置有固定环8，固定环8的上表面一侧固定设置有不完全冠齿轮4，第三齿轮23与不完全冠齿轮4相匹配。

电机13通过支撑架与顶板3固定连接，使得电机13与顶板3连接的更稳固。

电机13为减速电机，能够提供较大且稳定的传动力。

传动壳18的侧壁且与横杆11对应的位置开设有避让槽，使得横杆11能够顺畅的转动。

底板1的上表面固定设置有缓冲垫，能够对取出的井盖进行缓冲。

底板1的下表面开设有防滑纹路，提高设备的稳定性。

综上，该球墨铸铁井盖高效铸造设备，在使用时，接通电机13的电源，电机13带动传动杆14转动，传动杆14带动不完全齿轮15转动，不完全齿轮15依次带动第一齿轮16和第二齿轮17转动，第一齿轮16转动带动往复内螺纹管5转动，往复内螺纹管5带动被限位杆24限位无法转动的往复丝杆6移动，使得上模7向下移动与下模12配合完成井盖的铸造，然后上模7移动复位，第二齿轮17转动带动转杆11转动，即能够将下一个下模12旋转至上模7下侧，即可继续进行铸造工作，同时能够对铸造完成的井盖进行取出换料，即能够一边进行换料，一边进行井盖铸造工作，能够降低设备停机时间，进而大大提高生产效率，同时，在下模12旋转至远离上模7的一侧时，第三齿轮23与固定设置的不完全冠齿轮4啮合，第三齿轮23相对固定设置的不完全冠齿轮4公转，即使得第三齿轮23转动带动蜗杆21转动，蜗杆21带动蜗轮20转动，即带动横杆11转动，从而能够将下模12翻转，即方便将下模12内铸造好的井盖取出。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，包括底板（1）和竖板（2），其特征在于：所述竖板（2）固定设置于底板（1）的上表面，所述竖板（2）的上侧固定设置有顶板（3），所述顶板（3）的下表面转动设置有往复内螺纹管（5），所述往复内螺纹管（5）的内部螺纹套接有往复丝杆（6），所述往复丝杆（6）的下端固定设置有上模（7），所述竖板（2）的一侧固定设置有限位杆（24），所述往复丝杆（6）的侧壁开设有限位槽，所述限位杆（24）的一端延伸至限位槽的内部，所述底板（1）的上表面转动设置有转杆（9），所述转杆（9）的下端杆壁固定套接有旋转块（10），所述旋转块（10）的侧壁呈环形阵列分布设置有多个横杆（11），所述横杆（11）的一端均与旋转块（10）转动连接，多个所述横杆（11）的外侧一端均固定连接有下模（12），所述顶板（3）的下侧设置有依次带动往复内螺纹管（5）和转杆横杆（11）转动的第一传动机构，所述横杆（11）的下端固定套接有固定板（19），所述固定板（19）的侧壁固定设置有多个传动壳（18），多个所述传动壳（18）的内部设置有带动所述横杆（11）转动的第二传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，其特征在于：所述第一传动机构包括第一齿轮（16）和第二齿轮（17），所述第一齿轮（16）固定套接于往复内螺纹管（5）的外壁，所述第二齿轮（17）固定套接于转杆（9）的杆壁，所述第一齿轮（16）和第二齿轮（17）之间设置有不完全齿轮（15），所述不完全齿轮（15）的内部固定套接有传动杆（14），所述传动杆（14）的上端杆壁与顶板（3）的下表面转动连接，所述顶板（3）的上侧固定设置有电机（13），所述电机（13）的输出端与传动杆（14）的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，其特征在于：所述第二传动机构包括蜗轮（20）和蜗杆（21），所述蜗轮（20）设置于传动壳（18）的内部，所述蜗轮（20）与对应的转杆（9）的杆壁固定套接，所述蜗杆（21）啮合设置于对应的蜗轮（20）的下侧，所述蜗杆（21）的两端均与对应的传动壳（18）的内壁转动连接，所述蜗杆（21）的一端延伸至传动壳（18）的外侧，所述蜗杆（21）的外侧一端固定套接有第三齿轮（23），所述转杆（9）的外侧活动套设有固定管（22），所述固定管（22）的下端与底板（1）的上表面固定连接，所述固定管（22）的上端固定设置有固定环（8），所述固定环（8）的上表面一侧固定设置有不完全冠齿轮（4），所述第三齿轮（23）与不完全冠齿轮（4）相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，其特征在于：所述电机（13）通过支撑架与顶板（3）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，其特征在于：所述电机（13）为减速电机。

6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，其特征在于：所述传动壳（18）的侧壁且与横杆（11）对应的位置开设有避让槽。

7.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，其特征在于：所述底板（1）的上表面固定设置有缓冲垫。

8.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，其特征在于：所述底板（1）的下表面开设有防滑纹路。