CN216422984U - 一种生产混凝土管桩便于脱模的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产混凝土管桩便于脱模的模具。生产混凝土管桩便于脱模的模具，包括：两个半管、多个内环板和多个驱动机构，两个所述半管连接成一个圆管，多个内环板分别水平滑动安装在两个所述半管内。本实用新型提供的生产混凝土管桩便于脱模的模具两个半管组成管桩模具，在两个半管组成的圆管内进行现浇作业，作业后需要拆模时，通过驱动机构使内环板向半管的圆心运动，从而推动半管向远离管桩的一侧移动，使半管与管桩脱离，降低脱模难度，减少脱模时间，加快施工进度，通过升降连接杆，能够方便的驱动所有把手框联动并转动一定的角度，节省分别转动把手框的时间，从而节省脱模时间。

Description

一种生产混凝土管桩便于脱模的模具

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种生产混凝土管桩便于脱模的模具。

背景技术

钢筋混凝土预制桩一般情况之下是在工厂利用模具预制出来的，再将其运输到桩位所在的地点之上，在对锤击、静压等工艺措施加以一定程度的应用的基础上，使得桩体进入到预定的位置之上，相较于其他的桩来说，钢筋混凝土预制桩在和实际应用的过程中展现出荷载能力比较强、沉降变形比较小、施工简便、造价低廉以及效率比较高等优点，因而在桩基工程中得到了大量的使用。

但是在实际建造过程中，由于施工时产生的误差较大，导致无法使用预制桩进行施工，这时就需要使用模具进行混凝土管桩的现浇作业，由于管桩模具现浇作业，模具与管桩结合力较大，导致脱模比较困难，影响施工进度。

因此，有必要提供一种生产混凝土管桩便于脱模的模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种生产混凝土管桩便于脱模的模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的生产混凝土管桩便于脱模的模具，包括：两个半管、多个内环板和多个驱动机构，两个所述半管连接成一个圆管，多个内环板分别水平滑动安装在两个所述半管内，多个所述驱动机构分别用于驱动多个所述内环板移动，多个所述驱动机构均匀安装。

优选的，所述驱动机构包括两个驱动组件，所述驱动组件包括导向管，所述导向管安装在所述半管的一侧，所述半管内安装有导向杆，所述导向管顶部安装有齿轮箱，所述齿轮箱内安装有转动轴，所述转动轴安装有齿轮，所述导向杆的顶部设有多个齿牙，所述齿轮与多个所述齿牙啮合。

优选的，所述转动轴延伸至所述齿轮箱外，所述转动轴上安装有把手框。

优选的，所述把手框的一侧设有吊扣，所述吊扣安装在所述半管的一侧。

优选的，所述把手框上安装有连杆，所述连杆的两端均与所述把手框连接。

优选的，所述半管的顶部安装有导向环。

优选的，所述半管的一侧安装有固定板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的生产混凝土管桩便于脱模的模具具有如下有益效果：

(1)、两个半管组成管桩模具，在两个半管组成的圆管内进行现浇作业，作业后需要拆模时，通过驱动机构使内环板向半管的圆心运动，从而推动半管向远离管桩的一侧移动，使半管与管桩脱离，降低脱模难度，减少脱模时间，加快施工进度。

(2)、通过转动转动轴驱动齿轮转动，齿轮转动带动导向杆移动，从而推动内环板向里侧移动。

(3)、把手框与两侧的转动轴连接，通过转动把手框驱动两侧转动轴同步转动，提供大扭矩更省力的同时使两侧导向杆同步移动，使内环板受力均匀不易变形。

(4)、吊扣高于转动轴的水平中线厘米，当模具安装完毕，使用绳索将吊扣与把手框较远的一侧连接，防止把手框在浇注作业时自转，影响施工质量。

(5)、连接杆与把手框转动连接，通过升降连接杆，能够方便的驱动所有把手框联动并转动一定的角度，节省分别转动把手框的时间，从而节省脱模时间。

(6)、半管的底部端面开设有卡槽，卡槽与导向环适配，通过导向环与适配的卡槽进行快速的多个模具的组装，降低组装难度，提高组装精度。

(7)、固定板采用焊接方式连接在半管侧边，通过在固定板上安装多个螺丝将两个半管进行固定，多个螺丝均匀设置，防止在浇注时爆模。

附图说明

图1为本实用新型提供的生产混凝土管桩便于脱模的模具的结构示意图；

图2为图1所示的生产混凝土管桩便于脱模的模具中局部剖视结构示意图；

图3为图1所示的生产混凝土管桩便于脱模的模具中驱动组件的结构示意图。

图中标号：1、半管，2、内环板，3、导向管，4、导向杆，5、齿轮箱，6、转动轴，7、把手框，8、吊扣，9、齿轮，10、齿牙，11、导向环，12、固定板，13、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

请结合参阅图1-3，在本实用新型的实施例中，生产混凝土管桩便于脱模的模具包括：两个半管1、多个内环板2和多个驱动机构，两个所述半管1连接成一个圆管，多个内环板2分别水平滑动安装在两个所述半管1内，多个所述驱动机构分别用于驱动多个所述内环板2移动，多个所述驱动机构均匀安装。

在本实施例中，施工时，两个半管1组成管桩模具，在两个半管1组成的圆管内进行现浇作业，作业后需要拆模时，通过驱动机构使内环板2向半管1的圆心运动，从而推动半管1向远离管桩的一侧移动，使半管1与管桩脱离，降低脱模难度，减少脱模时间，加快施工进度。

实施例2：

如图1-3所示，所述驱动机构包括两个驱动组件，所述驱动组件包括导向管3，所述导向管3安装在所述半管1的一侧，所述半管1内安装有导向杆4，所述导向管3顶部安装有齿轮箱5，所述齿轮箱5内安装有转动轴6，所述转动轴6安装有齿轮9，所述导向杆4的顶部设有多个齿牙10，所述齿轮9与多个所述齿牙10啮合。

在本实施例中，通过转动转动轴6驱动齿轮9转动，齿轮9转动带动导向杆4移动，从而推动内环板2向里侧移动。

实施例3：

如图1所示，所述转动轴6延伸至所述齿轮箱5外，所述转动轴6上安装有把手框7。

在本实施例中，把手框7与两侧的转动轴6连接，通过转动把手框7驱动两侧转动轴6同步转动，提供大扭矩更省力的同时使两侧导向杆4同步移动，使内环板2受力均匀不易变形。

实施例4：

如图1所示，所述把手框7的一侧设有吊扣8，所述吊扣8安装在所述半管1的一侧。

在本实施例中，吊扣8高于转动轴6的水平中线20厘米，当模具安装完毕，使用绳索将吊扣8与把手框7较远的一侧连接，防止把手框7在浇注作业时自转，影响施工质量。

实施例5：

如图1所示，所述把手框7上安装有连杆13，所述连杆13的两端均与所述把手框7连接。

在本实施例中，连接杆13与把手框7转动连接，通过升降连接杆13，能够方便的驱动所有把手框7联动并转动一定的角度，节省分别转动把手框7的时间，从而节省脱模时间。

实施例6：

如图1所示，所述半管1的顶部安装有导向环11。

在本实施例中，当管桩高度较高，需要多个本模具使用时，半管1的底部端面开设有卡槽，卡槽与导向环11适配，通过导向环11与适配的卡槽进行快速的多个模具的组装，降低组装难度，提高组装精度。

实施例7：

如图1-2所示，所述半管1的一侧安装有固定板12。

在本实施例中，固定板12采用焊接方式连接在半管1侧边，通过在固定板12上安装多个螺丝将两个半管1进行固定，多个螺丝均匀设置，防止在浇注时爆模。

本实用新型提供的生产混凝土管桩便于脱模的模具的工作原理如下：

首先，固定板12采用焊接方式连接在半管1侧边，通过多个均匀设置的螺丝将两个半管1进行固定；

当管桩高度较高，需要多个本模具使用时，半管1的底部端面开设有卡槽，卡槽与导向环11适配，通过导向环11与适配的卡槽进行快速组装；

当模具安装完毕，使用绳索将吊扣8与把手框7较远的一侧连接，防止把手框7在浇注作业时自转；

浇筑完毕，需要拆模时，拧下两边螺丝，踩踏把手框7带动转动轴6转动，利用齿轮9与多个齿牙10的配合，驱动导向杆4向里侧移动，与此同时，在连接杆7的作用下，使半管1同一侧的导向杆4均向里侧移动同等距离，使半管1内的内环板2向里侧移动推动半管1向外侧移动，从而半管1与浇注好的管桩脱离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产混凝土管桩便于脱模的模具，其特征在于，包括：

两个半管、多个内环板和多个驱动机构，两个所述半管连接成一个圆管，多个内环板分别水平滑动安装在两个所述半管内，多个所述驱动机构分别用于驱动多个所述内环板移动。

2.根据权利要求1所述的生产混凝土管桩便于脱模的模具，其特征在于，所述驱动机构包括两个驱动组件，所述驱动组件包括导向管，所述导向管安装在所述半管的一侧，所述半管内安装有导向杆，所述导向管顶部安装有齿轮箱，所述齿轮箱内安装有转动轴，所述转动轴安装有齿轮，所述导向杆的顶部设有多个齿牙，所述齿轮与多个所述齿牙啮合。

3.根据权利要求2所述的生产混凝土管桩便于脱模的模具，其特征在于，所述转动轴延伸至所述齿轮箱外，所述转动轴上安装有把手框。

4.根据权利要求3所述的生产混凝土管桩便于脱模的模具，其特征在于，所述把手框的一侧设有吊扣，所述吊扣安装在所述半管的一侧。

5.根据权利要求3所述的生产混凝土管桩便于脱模的模具，其特征在于，所述把手框上安装有连杆，所述连杆的两端均与所述把手框连接。

6.根据权利要求1所述的生产混凝土管桩便于脱模的模具，其特征在于，所述半管的顶部安装有导向环。

7.根据权利要求1所述的生产混凝土管桩便于脱模的模具，其特征在于，所述半管的一侧安装有固定板。

Images