CN111926711B - 一种快速拆装的t型梁模板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种快速拆装的T型梁模板。所述快速拆装的T型梁模板包括模台；底座结构；铰接结构，所述铰接结构包括固定插销、第一铰接盘、和第二铰接盘；模板结构，所述模板结构包括支撑板、模板和丝杆；支撑结构，所述支撑结构包括支撑螺杆、支撑筒、转动柄、转动槽、第一连接杆和螺母；推动结构，所述推动结构包括推板、螺杆、第一齿轮、第二齿轮和第二连接杆；连动结构，所述连动结构包括第一转动杆、连接板和第二转动杆。本发明提供的快速拆装的T型梁模板具有拆装方便简单、容易脱模的优点。

Description

一种快速拆装的T型梁模板

技术领域

本发明涉及T梁浇筑的技术领域，尤其涉及一种快速拆装的T型梁模板。

背景技术

目前我国T梁模板安拆主要采用模板分节制造、分节拼装、分节拆除、分节移动到下一台位的施工方式。由于该施工方法涉及环节较多，操作繁琐；对于生产大型T梁来说，现有T梁浇筑采用多块小型模板拼接浇筑，模板长度方向拼缝多，调整较困难，T梁外形尺寸和外观不易控制，模板的安装，拆除，装运过程中需要大型起重设备的配合，稍显笨重，整个拆模、合模作业功效较低；同时浇筑好后T梁与模板之间粘连牢固，难以分开，传统的拆模方式采用铁锤敲打，易毁坏T梁和模板，且拆除模板时非常费力，而采用大型模板时，安装困难，每块模板与混凝土之间的接触面积更大，其拆模工序更加复杂。

因此，有必要提供一种新的快速拆装的T型梁模板解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种拆装方便简单、容易脱模的快速拆装的T型梁模板。

本发明提供的快速拆装的T型梁模板包括：模台；底座结构，所述底座结构安装于所述模台的顶面，所述底座结构包括支撑座和橡胶垫；铰接结构，

所述铰接结构固定于所述模台的顶面，所述铰接结构包括固定插销、第一铰接盘、两个第二铰接盘，所述固定插销固定于所述支撑座的两侧，所述第一铰接盘和其中一个所述第二铰接盘分别固定于所述模台的顶面；

模板结构，所述模板结构与所述第一铰接盘之间转动连接，所述模板结构包括支撑板、模板和丝杆，两块所述支撑板的底端分别与所述第一铰接盘之间转动连接，且每块所述支撑板的外壁均固定有另一个所述第二铰接盘，所述模板固定于所述支撑板的内侧壁，两块所述支撑板的顶部通过所述丝杆对拉连接；

支撑结构，所述支撑结构与所述支撑板上的所述第二铰接盘之间转动连接，所述支撑结构包括支撑螺杆、支撑筒、转动柄、转动槽、第一连接杆和螺母，所述支撑螺杆的底端与所述模台顶面的所述第二铰接盘之间转动连接，所述支撑筒的底端与所述螺杆的顶端螺纹连接，所述转动柄与所述支撑筒的底端侧壁之间转动连接，所述转动槽与所述支撑筒的顶端转动连接，且所述转动槽与所述支撑板上的所述第二铰接盘转动连接，所述第一连接杆的底端固定于所述支撑筒的顶端，所述螺母与所述第一连接杆螺纹连接；推动结构，所述推动结构安装于所述支撑板和所述模板的内部，所述推动结构包括推板、螺杆、第一齿轮、第二齿轮和第二连接杆，多块所述推板等距卡合于所述模板的侧壁，所述螺杆固定于所述推板的背面，所述第一齿轮与所述螺杆之间螺纹连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述第二连接杆的一端固定于所述第二齿轮的侧壁；连动结构，所述连动结构分别连接于所述第一连接杆和所述第二连接杆，所述连动结构包括第一转动杆、连接板和第二转动杆，所述第一转动杆的中部通过所述螺母与所述第一连接杆固定连接，所述第二转动杆的中部与所述第二连接杆固定连接，两块所述连接板的两端分别与所述第一转动杆和所述第二转动杆的两端转动连接，所述连接板分别与所述第一转动杆、所述第二转动杆垂直，且所述第一转动杆与所述第二转动杆平行。

优选的，所述支撑座安装于所述模台的顶面，且所述支撑座的顶端高度高于所述模板的底端高度，所述橡胶垫固定于所述支撑座的侧壁，且所述橡胶垫抵触所述模板的侧壁。

优选的，所述模板的底端为弧形结构，且所述模板的底端与所述固定插销卡合连接。

优选的，所述转动柄沿所述支撑筒的长边方向转动，且所述转动柄与所述支撑筒的侧壁之间卡和连接。

优选的，所述第一齿轮的直径是所述第二齿轮的倍，且所述螺杆和所述推板位移的最大距离为1cm。

与相关技术相比较，本发明提供的快速拆装的T型梁模板具有如下有益效果：

本发明提供一种快速拆装的T型梁模板，通过所述铰接结构将所述支撑板和所述模板与所述模台连接在一起大大增加模具的拆装次数，增加使用次数，降低使用成本，同时提高了模具的灵活性，提高了了模具组装的速度和便捷性；而且通过从所述模板两侧向中间依次推动所述推板，让所述模板与T梁的接触面积逐渐减小，不仅解决了大型T梁拆模难得难题，而且降低了工人操作难度，节省拆模时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明提供的快速拆装的T型梁模板的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的模板结构的截面示意图；

图3为图2所示的A区域的放大示意图；

图4为图2所示的B区域的放大示意图；

图5为图2所示的推动结构的截面示意图；

图6为图2所示的连动结构的结构示意图。

图中标号：1、模台，2、底座结构，21、支撑座，22、橡胶垫，3、铰接结构，31、固定插销，32、第一铰接盘，33、第二铰接盘，4、模板结构，41、支撑板，42、模板，43、丝杆，5、支撑结构，51、支撑螺杆，52、支撑筒，53、转动柄，54、转动槽，55、第一连接杆，56、螺母，6、推动结构，61、推板，62、螺杆，63、第一齿轮，64、第二齿轮,65、第二连接杆，7、连动结构，71、第一转动杆，72、连接板，73、第二转动杆，8、液压杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的快速拆装的T型梁模板的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的模板结构的截面示意图；图3为图2所示的A区域的放大示意图；图4为图2所示的B区域的放大示意图；图5为图2所示的推动结构的截面示意图；图6为图2所示的连动结构的结构示意图。快速拆装的T型梁模板包括：模台1；底座结构2，所述底座结构2安装于所述模台1的顶面，所述底座结构2包括支撑座21和橡胶垫22；铰接结构3，所述铰接结构3固定于所述模台1的顶面，所述铰接结构3包括固定插销31、第一铰接盘32、两个第二铰接盘33，所述固定插销31固定于所述支撑座21的两侧，所述第一铰接盘32和其中一个所述第二铰接盘33分别固定于所述模台1的顶面；

模板结构4，所述模板结构4与所述第一铰接盘32之间转动连接，所述模板结构4包括支撑板41、模板42和丝杆43，两块所述支撑板41的底端分别与所述第一铰接盘32之间转动连接，且每块所述支撑板41的外壁均固定有另一个所述第二铰接盘33，所述模板42固定于所述支撑板41的内侧壁，两块所述支撑板41的顶部通过所述丝杆43对拉连接；

支撑结构5，所述支撑结构5与所述支撑板41上的所述第二铰接盘33之间转动连接，所述支撑结构5包括支撑螺杆51、支撑筒52、转动柄53、转动槽54、第一连接杆55和螺母56，所述支撑螺杆51的底端与所述模台1顶面的所述第二铰接盘33之间转动连接，所述支撑筒52的底端与所述螺杆51的顶端螺纹连接，所述转动柄53与所述支撑筒52的底端侧壁之间转动连接，所述转动槽54与所述支撑筒52的顶端转动连接，且所述转动槽54与所述支撑板41上的所述第二铰接盘33转动连接，所述第一连接杆55的底端固定于所述支撑筒52的顶端，所述螺母56与所述第一连接杆55螺纹连接；推动结构6，所述推动结构6安装于所述支撑板41和所述模板42的内部，所述推动结构6包括推板61、螺杆62、第一齿轮63、第二齿轮64和第二连接杆65，多块所述推板61等距卡合于所述模板42的侧壁，所述螺杆62固定于所述推板61的背面，所述第一齿轮63与所述螺杆62之间螺纹连接，所述第二齿轮64与所述第一齿轮63啮合连接，所述第二连接杆65的一端固定于所述第二齿轮64的侧壁；连动结构7，所述连动结构7分别连接于所述第一连接杆55和所述第二连接杆65，所述连动结构7包括第一转动杆71、连接板72和第二转动杆73，所述第一转动杆71的中部通过所述螺母56与所述第一连接杆(55)固定连接，所述第二转动杆73的中部与所述第二连接杆65固定连接，两块所述连接板72的两端分别与所述第一转动杆71和所述第二转动杆73的两端转动连接，所述连接板72分别与所述第一转动杆71、所述第二转动杆73垂直，且所述第一转动杆71与所述第二转动杆73平行。

在具体实施过程中，如图2所示，所述支撑座21安装于所述模台1的顶面，且所述支撑座21的顶端高度高于所述模板42的底端高度，为了所述支撑板41和所述模板42绕所述第一铰接盘32转动时，所述模板42的底端不会碰触所述支撑座21和浇筑完成的T梁，以免损坏所述模板42的底端和T梁；所述橡胶垫22固定于所述支撑座21的侧壁，且所述橡胶垫22抵触所述模板42的侧壁，为了封住所述模板42与所述支撑座21侧壁之间的缝隙，防止漏浆，同时降低所述模板42转动过程中与所述支撑座21侧壁发生碰撞的冲击。

在具体实施过程中，如图2所示，所述模板42的底端为弧形结构，为了防止所述模板42转动时，其底端与所述支撑座21的侧壁和浇筑完成的T梁发生碰撞；且所述模板42的底端与所述固定插销31卡合连接，为了固定住所述模板42，防止其在安装过程中发生晃动或者倾倒。

在具体实施过程中，如图2所示，所述转动柄53沿所述支撑筒52的长边方向转动，且所述转动柄53与所述支撑筒52的侧壁之间卡和连接，为了不使用所述转动柄53时便于收纳。

在具体实施过程中，如图5所示，所述第一齿轮63的直径是所述第二齿轮64的5倍，为了让所述第一齿轮63缓慢转动；且所述螺杆62和所述推板61位移的最大距离为1cm，所述推板61的作用是让浇筑好的T梁与所述模板42之间局部产生缝隙，为了方便所述模板42脱模。

本发明提供的快速拆装的T型梁模板的工作原理如下：

首先，所述支撑板41通过所述第一铰接盘32与所述模台1顶面之间转动连接在一起，多组所述液压杆8固定安装在所述模台1的两侧地面上，接着将所述支撑板41外侧壁上的所述第二铰接盘33与所述液压杆8转动连接，启动所述液压杆8，所述液压杆8顶起所述支撑板41，所述支撑板41的底端绕所述第一铰接盘32转动，直至所述支撑板41垂直站立，此时所述固定插销31与所述模板42的底面侧壁卡和连接，避免所述支撑板41和模板42倾倒，拉出所述转动柄53，所述转动柄53绕所述支撑筒52侧壁转动，直至所述转动柄53垂直于所述支撑筒52，工人手握住所述支撑螺杆51，并环绕所述支撑筒52推动所述转动柄53，使得所述支撑筒52转动，所述支撑筒52与所述支撑螺杆51螺纹连接，使得所述支撑螺杆51从所述支撑筒52内伸出，上下抬动所述支撑筒52，带动所述转动槽54绕所述第二铰接盘33转动，调节所述支撑螺杆51和所述支撑筒52的角度，直至所述支撑螺杆51的底端与所述模台1的顶面的所述第二铰接盘33转动连接，插上销轴；所述螺母56使得所述第一连接杆55与所述第一转动杆71之间固定连接，在所述支撑筒52转动过程中带动所述第一连接杆55转动，所述第一连接杆55带动所述连动结构7一起转动，同时，所述第一转动杆71的两端与所述连接板72之间相互转动，所述连接板72再带动所述第二连接杆65转动，同时所述第二转动杆73的两端与所述连接板72之间相互转动，所述第二连接杆65又带动所述第二齿轮64转动，所述第二齿轮64带动所述第一齿轮63转动，所述第一齿轮63使得所述螺杆62向所述模板42内部移动，所述螺杆62带动所述推板61回到所述模板42的内部，当所述支撑螺杆51底端与所述第二铰接盘33连接时，所述推板61的表面恰好与所述模板42的表面处于同一平面，向上推动所述转动柄53，使得所述转动柄53绕所述支撑筒52的侧壁转动，最终所述转动柄53与所述支撑筒52侧壁卡合，此时所述支撑结构5支撑住所述支撑板41和所述模板42，所述支撑座21的两侧上的所述橡胶垫22紧紧抵触所述模板42的底端侧壁，有效避免混凝土漏浆；接着连接所述支撑板41顶端的所述丝杆43，使得所述支撑板41上部保持稳定；最后拆除所述液压杆8，移动所述模台1至浇筑区进行T梁浇筑；浇筑完毕等待T梁凝固，之后进行拆模作业，首先，拆除所述丝杆43和所述固定插销31，然后拔掉所述模台1顶面的所述第二铰接盘33上的销轴，将所述支撑螺杆51与所述第二铰接盘33分离，接着从所述支撑板41两端逐次拉出所述支撑筒52壁上的所述转动柄53，所述转动柄53绕所述支撑筒52侧壁转动，直至所述转动柄53垂直于所述支撑筒52，工人手握住所述支撑螺杆51，并环绕所述支撑筒52推动所述转动柄53，使得所述支撑筒52转动，所述支撑筒52使得所述支撑螺杆51逐渐进入所述支撑筒52内，所述支撑筒52转动过程中会带动所述第一连接杆55转动，所述第一连接杆55带动所述连动结构7一起转动的同时，所述第一转动杆71的两端与所述连接板72之间相互转动，所述连动结构7再带动所述第二连接杆65转动，同时所述第二转动杆73的两端与所述连接板72之间相互转动，所述第二连接杆65又带动所述第二齿轮64转动，所述第二齿轮64带动所述第一齿轮63转动，所述第一齿轮63使得所述螺杆62向所述模板41内部移动，所述螺杆62带动所述推板61从所述模板42内推出，使得所述模板42与T梁表面产生缝隙，当所述支撑螺杆51完全收进所述支撑筒52内时，停止转动所述转动柄53，并向上推动所述转动柄53，使得所述转动柄53绕所述支撑筒52的侧壁转动，最终所述转动柄53与所述支撑筒52侧壁卡合，将所述液压杆8与所述支撑板41外壁上的所述第二铰接盘33转动连接，之后按上述方式继续调节下一组所述支撑结构5，直至最后一个所述液压杆8与所述支撑板41连接，此时所述模板42部分表面与T梁分开；最后启动所述液压杆8，所述液压杆8拉动所述支撑板41和所述模板42绕所述第一铰接盘32转动，最终所述模板42打开，便可取出T梁。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种快速拆装的T型梁模板，其特征在于，包括：

模台(1)；

底座结构(2)，所述底座结构(2)安装于所述模台(1)的顶面，所述底座结构(2)包括支撑座(21)和橡胶垫(22)；

铰接结构(3)，所述铰接结构(3)固定于所述模台(1)的顶面，所述铰接结构(3)包括固定插销(31)、第一铰接盘(32)、两个第二铰接盘(33)，所述固定插销(31)固定于所述支撑座(21)的两侧，所述第一铰接盘(32)和其中一个所述第二铰接盘(33)分别固定于所述模台(1)的顶面；

模板结构(4)，所述模板结构(4)与所述第一铰接盘(32)之间转动连接，所述模板结构(4)包括支撑板(41)、模板(42)和丝杆(43)，两块所述支撑板(41)的底端分别与所述第一铰接盘(32)之间转动连接，且每块所述支撑板(41)的外壁均固定有另一个所述第二铰接盘(33)，所述模板(42)固定于所述支撑板(41)的内侧壁，两块所述支撑板(41)的顶部通过所述丝杆(43)对拉连接；

支撑结构(5)，所述支撑结构(5)与所述支撑板(41)上的所述第二铰接盘(33)之间转动连接，所述支撑结构(5)包括支撑螺杆(51)、支撑筒(52)、转动柄(53)、转动槽(54)、第一连接杆(55)和螺母(56)，所述支撑螺杆(51)的底端与所述模台(1)顶面的所述第二铰接盘(33)之间转动连接，所述支撑筒(52)的底端与所述支撑 螺杆(51)的顶端螺纹连接，所述转动柄(53)与所述支撑筒(52)的底端侧壁之间转动连接，所述转动槽(54)与所述支撑筒(52)的顶端转动连接，且所述转动槽(54)与所述支撑板(41)上的所述第二铰接盘(33)转动连接，所述第一连接杆(55)的底端固定于所述支撑筒(52)的顶端，所述螺母(56)与所述第一连接杆(55)螺纹连接；

所述模板(42)的底端为弧形结构，且所述模板(42)的底端与所述固定插销(31)卡合连接；

推动结构(6)，所述推动结构(6)安装于所述支撑板(41)和所述模板(42)的内部，所述推动结构(6)包括推板(61)、螺杆(62)、第一齿轮(63)、第二齿轮(64)和第二连接杆(65)，多块所述推板(61)等距卡合于所述模板(42)的侧壁，所述螺杆(62)固定于所述推板(61)的背面，所述第一齿轮(63)与所述螺杆(62)之间螺纹连接，所述第二齿轮(64)与所述第一齿轮(63)啮合连接，所述第二连接杆(65)的一端固定于所述第二齿轮(64)的侧壁；

连动结构(7)，所述连动结构(7)分别连接于所述第一连接杆(55)和所述第二连接杆(65)，所述连动结构(7)包括第一转动杆(71)、连接板(72)和第二转动杆(73)，所述第一转动杆(71)的中部通过所述螺母(56)与所述第一连接杆(55)固定连接，所述第二转动杆(73)的中部与所述第二连接杆(65)固定连接，两块所述连接板(72)的两端分别与所述第一转动杆(71)和所述第二转动杆(73)的两端转动连接，所述连接板(72)分别与所述第一转动杆(71)、所述第二转动杆(73)垂直，且所述第一转动杆(71)与所述第二转动杆(73)平行。

2.根据权利要求1所述的快速拆装的T型梁模板，其特征在于，所述支撑座(21)安装于所述模台(1)的顶面，且所述支撑座(21)的顶端高度高于所述模板(42)的底端高度，所述橡胶垫(22)固定于所述支撑座(21)的侧壁，且所述橡胶垫(22)抵触所述模板(42)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的快速拆装的T型梁模板，其特征在于，所述转动柄(53)沿所述支撑筒(52)的长边方向转动，且所述转动柄(53)与所述支撑筒(52)的侧壁之间卡和连接。

4.根据权利要求1所述的快速拆装的T型梁模板，其特征在于，所述第一齿轮(63)的直径是所述第二齿轮(64)的5倍，且所述螺杆(62)和所述推板(61)位移的最大距离为1cm。

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