CN213927647U - 一种梁支撑体系 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种梁支撑体系，包括底座，底座上方设置有升降的抵接板，抵接板与底座之间设置有驱使抵接板升降的驱动件，底座上设置有驱使驱动件伸缩的驱动源，抵接板上设置有限制驱动件伸缩的第一限位组件。抵接板与抵接之间设置有伸缩套杆结构的支撑杆，以及限制自身伸缩的第二限位组件。构建梁体支撑体系时，通过驱动源驱使驱动件伸长从而使抵接板上升，当抵接板与梁体抵接时，通过第一限位组件限制驱动件伸缩，通过抵接板带动支撑杆伸长，然后通过第二限位组件限制支撑杆伸缩，从而有效避免抵接板与梁体抵接后发生活动，使抵接板对梁体进行支撑，使构架梁体支撑体系的过程更加方便快捷。

Description

一种梁支撑体系

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种梁支撑体系。

背景技术

梁支撑是指在建筑上用于混凝土现浇施工的横梁支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合梁模板进行混凝土施工。

传统的梁体施工时对于模板支撑结构通常是用木模或小钢模板拼装，然后通过模板支撑架进行支撑，然后采用钢或木梁拼装成的模板支撑架，然后采用加设辅助的对拉丝杆的形式对模板支撑架进行加固，并利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，以防止在混凝土浇筑时，单面模板受混凝土的压力过大而产生坍塌的事故。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：梁模板支撑架由若干的杆件拼接而成，构建时需要将杆件依次对齐安装并固定；梁体构建完毕后需要再将其拆除，拆装过程十分繁琐，工作量较大。

实用新型内容

为了使梁体支撑架拆装更加方便，本申请提供一种梁支撑体系。

本申请提供的一种梁支撑体系采用如下的技术方案：

一种梁支撑体系，包括底座，所述底座上沿垂直于自身顶面的方向滑动设置有抵接板，所述抵接板平行于底座，所述底座上设置有用于驱使抵接板升降的驱动件，所述驱动件包括若连接部，所述连接部包括两根支杆，两根所述支杆的中部相互铰接，所述支杆的两端分别与另一连接部上的支杆相互铰接，所述底座上设置有用于驱使驱动件伸缩的驱动源，所述抵接板上设置有用于限制驱动件活动的第一限位组件。

通过采用上述技术方案，对梁体进行支撑时，将底座置于梁体下方，通过驱动源驱使驱动件伸长，从而驱使抵接板升起，直至抵接板与梁体抵接，然后通过第一限位组件限制驱动件活动，使整个装置对梁体起到支撑作用，整个支撑过程无需进行杆件拼接，拆除时打开第一限位组件即可将抵接板落下，使梁体支撑架拆装时更加方便。

优选的，所述底座上沿垂直于支杆自身转动轴线的方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有第一滑块，所述驱动件上靠近底座一侧的支杆与第一滑块铰接，所述驱动源包括齿轮齿条和电机，所述齿轮转动设置在底座上，所述电机设置在底座上用于驱使齿轮转动，所述齿条固设在第一滑块上，所述齿条与齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，构建支撑体系时，通过电机驱使齿轮转动，齿轮驱使齿条带动第一滑块滑动，第一滑块驱使底部的两根支杆相互靠近，从而驱使整个驱动件向上伸长，驱使抵接板对梁体进行支撑，整个过程无需人工操作，使构建过程跟更加方便省力。

优选的，所述第一滑块和齿条设置有两组，所述驱动件上靠近底座一侧的两根支杆分别与两块第一滑块铰接，两根所述齿条分别设置在齿轮两侧，所述齿条与齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，齿轮驱使两块第一滑块相互靠近，使驱动件上的抵接板竖直向上运动，有效避免支撑过程中抵接板的支撑点发生偏离，或者与梁体之间发生相对摩擦，有效提高了装置的支撑稳定性。

优选的，所述电机的输出轴上同轴固设有蜗杆，所述齿轮上同轴固设有涡轮，所述涡轮和蜗杆相互啮合。

通过采用上述技术方案，当电机停转时，涡轮与蜗杆发生自锁，有效避免抵接板承受压力驱使驱动件收缩导致电机反转，提高了装置的稳定性。

优选的，所述第一限位组件包括棘爪、棘齿和第一弹性件，所述抵接板上沿垂直于支杆自身转动轴线的方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有第二滑块，所述所述驱动件上靠近抵接板一侧的支杆与第二滑块铰接，所述棘爪铰接设置在第二滑块上，所述棘齿固设在第二滑槽的内壁上用于供棘爪卡接，所述第一弹性件设置在滑块上用于驱使棘爪与棘齿卡接。

通过采用上述技术方案，支撑过程中，第二滑块带动棘爪在第二滑槽内滑动，当第二滑块停止滑动时，第一弹性件驱使棘爪与棘齿卡接，限制第二滑块反向滑动，从而将驱动件固定，有效避免驱动件下降，有效提高了装置的稳定性。

优选的，所述底座与抵接板之间设置有支撑杆，所述支撑杆为伸缩套杆结构，所述支撑杆包括内杆和外杆，所述内杆滑动穿设在外杆的一端，所述外杆上设置有用于限制内杆滑动的第二限位组件。

通过采用上述技术方案，抵接板上升过程中，支撑杆的内杆和外杆相对滑动，使支撑杆的长度伸长，当抵接板停止滑动时，通过第二限位组件限制内杆和外杆相对滑动，从而支撑杆的长度固定，使支撑杆对地接板起到支撑作用，有效提高了装置的稳定性。

优选的，所述第二限位组件包括卡块，所述外杆的内壁上沿自身径向开设有安装槽，所述卡块滑动设置在安装槽内，所述安装槽内设置有用于驱使卡块向外滑动的第二弹性件，所述内杆与底座转动连接，所述内杆的侧壁上沿自身长度方向开设有若干供卡块卡接的卡槽，所述卡槽的一侧竖直侧壁上设置有沿内杆的周向向卡槽外侧倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，在支撑杆伸长或缩短前，转动内杆，通过内杆的斜面驱使卡块滑入安装槽内，然后驱使抵接板升起，当抵接板与梁体抵接后，反向转动内杆使卡块与卡槽卡接，限制内杆和外杆相对滑动，有效提高了装置的稳定性。

优选的，所述卡块靠近抵接板一侧设置有向远离内杆一侧倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，抵接板上升时，无需转动内杆，卡槽卡块的斜面驱使卡块向容纳槽内滑动，当抵接板与梁体抵接后，第二弹性件驱使卡块与卡槽卡接，使固定支撑杆的过程更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

电机通过带动齿轮齿条啮合传动驱使连接部伸长，进而使驱动件伸长，直至将抵接板与梁体抵接，从而实现对梁体进行支撑，使构建梁体支撑体系的过程更加方便快捷；

电机与齿轮之间设置有涡轮蜗杆结构，抵接板上设置有棘爪棘齿结构，有效避免支撑过程中驱动件活动，有效提高了装置的稳定性；

抵接板与抵接之间设置有伸缩套杆结构的支撑杆，以及限制自身伸缩的第二限位组件，使支撑杆能对抵接板进行支撑，有效提高了装置的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中连接部的示意图。

图3是本申请实施例中底座的局部剖视图。

图4是图3中A部分的放大图。

图5是本申请实施例中抵接板的局部剖视图。

图6是图5中B部分的放大图。

图7是本申请实施例中支撑杆的局部剖视图。

附图标记说明：1、底座；11、滚轮；2、抵接板；21、接触板；3、驱动件；31、连接部；32、支杆；4、驱动源；41、第一滑槽；42、第一滑块；43、齿轮；44、齿条；45、涡轮；46、蜗杆；47、电机；5、第一限位组件；51、第二滑槽；52、第二滑块；53、凹槽；54、棘爪；55、棘齿；56、第一弹性件；57、拉绳；6、支撑杆；61、内杆；62、外杆；7、第二限位组件；71、安装槽；72、卡块；73、第二弹性件；74、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种梁支撑体系。参照图1，一种梁支撑体系包括底座1，底座1上方设置有升降的抵接板2，抵接板2与底座1平行。抵接板2与底座1之间设置有驱使抵接板2升降的驱动件3，参照图2，驱动件3由若干相互交叉或平行的支杆32铰接而成，底座1上设置有驱使驱动件3伸缩的驱动源4，参照图5，抵接板2上设置有限制驱动件3伸缩的第一限位组件5。抵接板2与抵接之间设置有伸缩套杆结构的支撑杆6，以及限制自身伸缩的第二限位组件7。构建梁体支撑体系时，通过驱动源4驱使驱动件3伸长从而使抵接板2上升，当抵接板2与梁体抵接时，通过第一限位组件5限制驱动件3伸缩，通过抵接板2带动支撑杆6伸长，然后通过第二限位组件7限制支撑杆6伸缩，从而有效避免抵接板2与梁体抵接后发生活动，使抵接板2对梁体进行支撑；当支撑工作完毕时，打开第一限位组件5和第二限位组件7，驱使去驱动件3收缩，即可完成拆卸。通过上述装置使构架梁体支撑体系的过程更加方便快捷。

参照图1，底座1的底部设置有带有刹车效果的滚轮11，方便对整个装置进行移动。

参照图1和图2，3包括若干连接部31连接而成，每个连接部31包括两根支杆32，两根支杆32相互交叉且支杆32的中间位置相互铰接，使连接部31呈X形。每个连接部31两侧的支杆32端头与另一连接部31的端头相互铰接，始整个驱动件3成网架结构，只要调整任一侧两个支杆32之间的距离即可调整整个驱动件3的长度。

参照图3和图4，驱动源4包括齿轮43齿条44和电机47。底座1上沿水平方向开设有第一滑槽41。齿轮43转动设置在第一滑槽41的中间位置，齿轮43的转动轴垂直于底座1的顶面。第一滑槽41位于齿轮43两侧分别滑动设置有一块第一滑块42，齿条44焊接在第一滑块42的底部，第一滑槽41的底壁上开设有两条供齿条44滑动的滑动槽。两根齿条44相互平行且齿面相互靠近，两根齿条44均与齿轮43啮合。驱动件3竖直设置在底座1上方，驱动架位于底部的两根支杆32分别与两块第一滑块42铰接，支杆32与滑块的铰接轴线平行于两根支杆32之间的铰接轴线。当齿轮43转动时，两根齿条44带动两个第一滑块42相对反向滑动，驱使第一滑块42上的两根支杆32相互靠近或远离，从而驱使整个驱动件3伸缩。

参照图3和图4，电机47嵌设在底座1内，电机47的输出轴沿平行于第一滑块42的运动方向设置，电机47的输出轴向同轴焊接有一根蜗杆46，齿轮43的底部同轴焊接有一个涡轮45，涡轮45和蜗杆46相互啮合。点电机47转动时，通过涡轮45蜗杆46啮合传动，驱使齿轮43转动，当齿轮43反转时，涡轮45和蜗杆46发生自锁，有效避免电机47反转有效提高了装置的稳定性。

参照图5和图6，第一限位组件5包括棘爪54、棘齿55和第一弹性件56，在本实施例中第一弹性件56为扭簧。抵接板2的底部沿平行于第一滑块42的而运动方向开设有第二滑槽51，第二滑槽51内滑动设置有两块第二滑块52，第二滑槽51的重甲位置焊接有隔块，避免两块第二滑块52接触。第二滑块52的顶部开设有凹槽53，棘爪54转动设置在凹槽53内，棘爪54的转动轴线平行于支杆32之间的铰接轴线，两个第二滑块52上的棘爪54的齿尖朝向相互背离。棘齿55焊接在第二滑槽51的底壁上用于供棘爪54卡接，扭簧的一端焊接在第二滑块52上，另一端与棘爪54焊接，用于驱使接爪与棘齿55卡接。第二滑块52的侧壁上开设有与凹槽53连通的拉孔，拉孔内沿水平方向滑动设置有与棘爪54焊接的拉绳57，用于驱使棘爪54与棘齿55分离。当驱动件3伸长时两块第二滑块52相互靠近，当驱动件3停止伸长时，第一弹性件56驱使棘爪54与棘齿55卡接，限制第二滑块52滑动，从而限制驱动件3活动，使抵接板2对梁体起到支撑作用。

参照图5和图6，抵接板2的顶部固接有橡胶材质的接触板21，用于与梁体接触，使抵接板2与梁体之间的受力更加均匀。

参照图1和图7，抵接板2与底座1之间设置有伸缩套杆结构的支撑杆6，包括内杆61和外杆62。内杆61沿自身轴线方向转动设置在底座1上，外杆62沿竖直方向焊接在抵接板2上，内杆61滑动穿设在外杆62远离抵接板2的一端，外杆62上设置有用于限制内杆61滑动的第二限位组件7，包括卡块72。外杆62的内壁上沿自身径向开设有安装槽71，卡块72滑动设置在安装槽71内，安装槽71内设置有用于驱使卡块72向外滑动的第二弹性件73，在本实施例中第二弹性件73为弹簧，第二弹性件73的一端与卡块72焊接，另一端与安装槽71焊接。内杆61的侧壁上沿自身长度方向均匀间隔开设有若干供卡块72卡接的卡槽74，卡槽74的一侧竖直侧壁上设置有沿内杆61的周向向卡槽74外侧倾斜的斜面，卡块72靠近抵接板2一侧设置有向远离内杆61一侧倾斜的斜面。抵接杆上升的过程中，卡槽74与卡块72的斜面接触，驱使卡块72向安装槽71内滑动，当抵接板2停止活动时，卡块72与卡槽74卡接，限制内杆61和外杆62相对滑动，从而对抵接板2起到支撑作用，有效提高了装置的稳定性；当抵接板2下降时，转动内杆61，卡槽74内的斜面驱使卡块72离开卡槽74并滑动至安装槽71内，使支撑杆6能够收缩。

本申请实施例一种梁支撑体系的实施原理为：构建梁体支撑体系时，将底座1运至梁体下方，打开电机47驱使齿轮43转动，齿轮43驱使两根齿条44带动两块第一滑块42相互靠近，从而使两根支杆32之间的距离缩短，驱使驱动件3向上伸长，带动抵接板2上升，靠近抵接板2一侧的两根支杆32带动第二滑块52相互靠近，同时抵接板2带动外杆62上升。当抵接板2与梁体抵接后，关闭电机47，第二滑块52内的第一弹性件56驱使棘爪54与卡块72卡接，限制第二滑块52滑动，与涡轮45蜗杆46装置一起限制驱动件3活动，同时外杆62上的卡块72与卡槽74卡接，从而使抵接板2对梁体进行支撑。拆卸时，转动内杆61使卡块72离开卡槽74，拨动棘爪54使棘爪54离开棘齿55，驱使电机47反转，从而使驱动件3带动抵接板2下降。整个操作过程无需操作人员进行搭建或拆除，使梁体支撑架拆装更加方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种梁支撑体系，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上沿垂直于自身顶面的方向滑动设置有抵接板(2)，所述抵接板(2)平行于底座(1)，所述底座(1)上设置有用于驱使抵接板(2)升降的驱动件(3)，所述驱动件(3)包括若连接部(31)，所述连接部(31)包括两根支杆(32)，两根所述支杆(32)的中部相互铰接，所述支杆(32)的两端分别与另一连接部(31)上的支杆(32)相互铰接，所述底座(1)上设置有用于驱使驱动件(3)伸缩的驱动源(4)，所述抵接板(2)上设置有用于限制驱动件(3)活动的第一限位组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种梁支撑体系，其特征在于：所述底座(1)上沿垂直于支杆(32)自身转动轴线的方向开设有第一滑槽(41)，所述第一滑槽(41)内滑动设置有第一滑块(42)，所述驱动件(3)上靠近底座(1)一侧的支杆(32)与第一滑块(42)铰接，所述驱动源(4)包括齿轮(43)齿条(44)和电机(47)，所述齿轮(43)转动设置在底座(1)上，所述电机(47)设置在底座(1)上用于驱使齿轮(43)转动，所述齿条(44)固设在第一滑块(42)上，所述齿条(44)与齿轮(43)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种梁支撑体系，其特征在于：所述第一滑块(42)和齿条(44)设置有两组，所述驱动件(3)上靠近底座(1)一侧的两根支杆(32)分别与两块第一滑块(42)铰接，两根所述齿条(44)分别设置在齿轮(43)两侧，所述齿条(44)与齿轮(43)相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种梁支撑体系，其特征在于：所述电机(47)的输出轴上同轴固设有蜗杆(46)，所述齿轮(43)上同轴固设有涡轮(45)，所述涡轮(45)和蜗杆(46)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种梁支撑体系，其特征在于：所述第一限位组件(5)包括棘爪(54)、棘齿(55)和第一弹性件(56)，所述抵接板(2)上沿垂直于支杆(32)自身转动轴线的方向开设有第二滑槽(51)，所述第二滑槽(51)内滑动设置有第二滑块(52)，所述驱动件(3)上靠近抵接板(2)一侧的支杆(32)与第二滑块(52)铰接，所述棘爪(54)铰接设置在第二滑块(52)上，所述棘齿(55)固设在第二滑槽(51)的内壁上用于供棘爪(54)卡接，所述第一弹性件(56)设置在滑块上用于驱使棘爪(54)与棘齿(55)卡接。

6.根据权利要求1所述的一种梁支撑体系，其特征在于：所述底座(1)与抵接板(2)之间设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)为伸缩套杆结构，所述支撑杆(6)包括内杆(61)和外杆(62)，所述内杆(61)滑动穿设在外杆(62)的一端，所述外杆(62)上设置有用于限制内杆(61)滑动的第二限位组件(7)。

7.根据权利要求6所述的一种梁支撑体系，其特征在于：所述第二限位组件(7)包括卡块(72)，所述外杆(62)的内壁上沿自身径向开设有安装槽(71)，所述卡块(72)滑动设置在安装槽(71)内，所述安装槽(71)内设置有用于驱使卡块(72)向外滑动的第二弹性件(73)，所述内杆(61)与底座(1)转动连接，所述内杆(61)的侧壁上沿自身长度方向开设有若干供卡块(72)卡接的卡槽(74)，所述卡槽(74)的一侧竖直侧壁上设置有沿内杆(61)的周向向卡槽(74)外侧倾斜的斜面。

8.根据权利要求7所述的一种梁支撑体系，其特征在于：所述卡块(72)靠近抵接板(2)一侧设置有向远离内杆(61)一侧倾斜的斜面。

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