CN116537251A - 一种风机基础改进型定位系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风机基础改进型定位系统，包括定位模板，所述定位模板呈弧形板状，所述定位模板数量为若干个，相邻所述定位模板衔接形成圆环状，所述定位模板一侧侧壁连接有后侧板，所述后侧板前侧壁安装有连接螺杆，所述连接螺杆上套设有连接螺母。本发明通过设置前侧板、后侧板与转轴，可以达到有效防止混凝土渗漏，增强相邻定位模板拼接的密封性，同时借用螺旋力代替人工推动定位模板开模，实现若干个定位模板的联动开模；通过设置套环与抹平机构，可以达到使底板沿固定杆转动一周对混凝土表面外围一圈进行抹平，改变了传统风机基础表面完全依靠人工抹平的方式，既加快混凝土表面抹平的速度，又减轻了人工的劳动负担。

Description

一种风机基础改进型定位系统

技术领域

本发明涉及风机基础建造技术领域，具体为一种风机基础改进型定位系统。

背景技术

风机基础是一种与风力发电机进行连接，作为风力发电机的底座使用，对其进行固定、保护的建筑物，风机基础能够使风力发电机牢牢地固定在地面上，不会出现倒塌的现象，目前的风机基础呈圆形，由钢筋搭建后倒入混凝土现浇而成，而混凝土浇灌过程依靠模板进行定位，这种风机基础模板常采用钢板制成，由上圈与下圈两部分组成的，其中下圈处于风机基础的最底部，由若干个模板单元拼接成圆环状。

目前的风机基础模板单元在拼接过程依靠螺栓连接，在混凝土固化后需拆卸螺栓，手动或借用工具撬动模板单元完成开模，由于模板单元数量较多，开模工作量大，逐一操作费时费力；另外模板单元在进行浇筑过程中，需借用柱子对模板外侧进行支撑加固，并搭载梯子方便工作人员上下行，但是由于柱子使用量大，存在运输成本过高的问题；且在混凝土固化之前，需人工爬上风机基础表面对混凝土表面进行抹平处理，人工抹平工作效率低，且须在混凝土固化之前完成抹平操作，在此工序需要耗费大量人力，影响风机基础建造的进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风机基础改进型定位系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风机基础改进型定位系统，包括定位模板，所述定位模板呈弧形板状，所述定位模板数量为若干个，相邻所述定位模板衔接形成圆环状，所述定位模板一侧侧壁连接有后侧板，所述后侧板前侧壁安装有连接螺杆，所述连接螺杆上套设有连接螺母，所述后侧板上开设有螺孔，所述定位模板另一侧侧壁连接有前侧板，所述前侧板后侧壁连接有密封垫，所述前侧板与密封垫上与连接螺杆位置相对应处均贯穿开设有长条孔，所述前侧板上与螺孔位置相对应处贯穿设置有转轴，所述前侧板与转轴之间安装有轴承，所述转轴后端外侧壁设置有外螺纹，所述转轴前端连接有传动齿轮，所述定位模板顶部连接有固定架，所述固定架顶部连接有固定杆，所述定位模板前侧开设有凹槽，所述凹槽内部设置有支撑机构，所述固定杆上套设有套环。

优选的，所述前侧板与后侧板均与定位模板一体连接，相邻所述定位模板上的前侧板与后侧板交叠设置，所述连接螺杆经长条孔贯穿前侧板后与连接螺母螺纹连接，所述转轴后端外径尺寸与螺孔内径尺寸相适配，所述转轴经螺孔与后侧板螺纹连接，所述转轴数量为两个，一个所述转轴前端连接摇柄，两个所述转轴之间经传动齿轮形成转动连接。

优选的，所述固定杆两侧壁均开设有卡槽，所述固定杆呈弧形弯曲的圆杆状，所述固定杆底部经固定架焊接固定于定位模板顶部。

优选的，所述支撑机构包括支撑杆，所述支撑杆数量为两个，两个所述支撑杆之间连接有横梁，所述支撑杆顶部贯穿设置有销轴，所述支撑杆底端外侧套设有支脚，所述支脚外侧壁贯穿设置有顶丝，所述支撑杆底端外侧壁与顶丝位置相对应处开设有顶丝孔，所述支撑杆连接横梁形成梯子状，所述支撑杆顶部经销轴与凹槽内壁转动连接。

优选的，所述支脚呈内部中空的矩形板状，所述支脚内壁宽度尺寸与支撑杆底端宽度尺寸相适配，所述支脚与支撑杆滑动连接，所述顶丝贯穿支脚侧壁与顶丝孔螺纹连接。

优选的，所述套环包括第一侧环与第二侧环，所述第一侧环外侧壁开设有滑槽，所述滑槽两侧上方开设有通槽，所述滑槽内部连接有抹平机构，所述第二侧环顶部焊接有手柄，所述第一侧环与第二侧环之间贯穿设置有铰接螺杆，所述铰接螺杆一端套设有铰接螺母，所述第一侧环与第二侧环内壁均安装有滚轮，所述第一侧环与第二侧环均为半圆环状，所述第一侧环与第二侧环通过铰接螺杆形成转动连接，所述第一侧环与第二侧环内径尺寸与固定杆外径尺寸相适配，所述第一侧环与第二侧环套于固定杆外侧并与固定杆外侧壁形成滑动连接。

优选的，所述滚轮高度尺寸与卡槽高度尺寸相适配，所述滚轮与卡槽插接，所述滚轮与卡槽内壁滚动连接。

优选的，所述抹平机构包括刮条，所述刮条底部连接有底板，所述刮条靠近第一侧环的一端连接有滑块，所述滑块两端外侧壁均连接有定位螺杆，所述定位螺杆上套设有定位螺母，所述滑块与刮条一体连接，所述滑块卡于滑槽内部形成滑动连接，所述定位螺杆经通槽贯穿滑槽侧壁后与定位螺母螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本风机基础改进型定位系统，通过设置前侧板、后侧板与转轴，相邻定位模板在拼接时前侧板与后侧板交叠，此时前侧板插于后侧板前侧，连接螺杆经长条孔贯穿前侧板与连接螺母螺纹连接，转轴靠近外螺纹的一端与螺孔螺纹连接，实现相邻定位模板的稳定拼接，且由前侧板对相邻定位模板之间空隙进行封堵，可有效防止混凝土渗漏，增强相邻定位模板拼接的密封性；在混凝土固化拆卸连接螺母后，通过转动摇柄，摇柄带动一个转轴与传动齿轮转动，该传动齿轮带动另一个传动齿轮与转轴转动，使两个转轴均在螺孔内转动旋出，转轴同时推动前侧板朝向前侧移动，使前侧板与相邻定位模板上的后侧板分离，同时前侧板带动定位模板与混凝土外表壁分离，借用螺旋力代替人工推动定位模板开模，定位模板经后侧板推动另一侧相邻定位模板相前侧分离，实现若干个定位模板的联动开模，使开模更加快速、便捷。

2、本风机基础改进型定位系统，通过设置套环与抹平机构，通过将第一侧环与第二侧环套设于固定杆上，并将滚轮卡于固定杆两侧的卡槽中，转动铰接螺母挤压第一侧环与第二侧环连接紧固，将抹平机构置于风机基础表面，底板与混凝土表面相接触，经手柄推动套环在固定杆上移动，滚轮卡于卡槽内滚动，使套环带动抹平机构移动，进而使底板沿固定杆转动一周对混凝土表面外围一圈进行抹平，改变了传统风机基础表面完全依靠人工抹平的方式，既加快混凝土表面抹平的速度，又减轻了人工的劳动负担。

3、本风机基础改进型定位系统，通过设置滑槽、滑块与定位螺杆，通过拨动滑块在滑槽内滑动，滑块带动刮条与底板绕固定杆圆心转动，使底板底面刚好接触混凝土表面，实现抹平机构的倾斜角度调节功能，使抹平机构可适用于多种不同倾斜度的风机基础混凝土表面抹平用，同时滑块带动定位螺杆在通槽内滑动，可经定位螺母在定位螺杆上旋进对滑块进行挤压定位。

4、本风机基础改进型定位系统，通过设置支撑机构，在定位模板拼接完成后通过向外侧拉动支撑机构，支撑机构经销轴相对定位模板转动，并拉动支脚在支撑杆底部伸长，使支脚底部接触基坑地面，由支撑杆相对定位模板倾斜达到对定位模板的支撑、加固作用，且支撑杆连接横梁形成梯子状，将支撑机构在支撑定位模板的同时当做梯子使用，使定位模板自主具备支撑与梯子的作用，避免了另外安装柱子与梯子的麻烦。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的拆分结构示意图；

图3为本发明的支撑机构结构示意图；

图4为本发明的前侧板与后侧板连接结构示意图；

图5为本发明的固定杆与套环连接侧面剖切结构示意图；

图6为本发明的套环一侧结构示意图；

图7为本发明的套环另一侧结构示意图；

图8为本发明的抹平机构结构示意图。

图中：1、定位模板；2、后侧板；21、连接螺杆；22、连接螺母；23、螺孔；3、前侧板；31、密封垫；32、长条孔；33、转轴；34、轴承；35、外螺纹；36、传动齿轮；37、摇柄；4、固定架；5、固定杆；51、卡槽；6、凹槽；7、支撑机构；71、支撑杆；72、横梁；73、销轴；74、顶丝孔；75、支脚；76、顶丝；8、套环；81、第一侧环；811、滑槽；812、通槽；82、第二侧环；821、手柄；83、铰接螺杆；84、铰接螺母；85、滚轮；9、抹平机构；91、刮条；92、底板；93、滑块；94、定位螺杆；95、定位螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图8所示，本实施例风机基础改进型定位系统，包括定位模板1，定位模板1呈弧形板状，定位模板1数量为若干个，相邻定位模板1衔接形成圆环状，由若干个定位模板1衔接形成下圈，对风机基础的下层进行浇筑定位，定位模板1一侧侧壁连接有后侧板2，后侧板2前侧壁安装有连接螺杆21，连接螺杆21上套设有连接螺母22，后侧板2上开设有螺孔23，定位模板1另一侧侧壁连接有前侧板3，后侧板2与前侧板3交叠设置，连接螺杆21贯穿前侧板3与连接螺母22连接，对前侧板3与后侧板2进行连接，完成相邻定位模板1的拼接，前侧板3后侧壁连接有密封垫31，密封垫31材质为橡胶，用于前侧板3与后侧板2之间连接密封，前侧板3与密封垫31上与连接螺杆21位置相对应处均贯穿开设有长条孔32，长条孔32为定位模板1开模时前侧板3相对连接螺杆21先前移动提供空间，一个定位模板1的前侧板3上与螺孔23位置相对应处贯穿设置有转轴33，前侧板3与转轴33之间安装有轴承34，转轴33经轴承34与前侧板3转动连接，转轴33后端外侧壁设置有外螺纹35，转轴33前端连接有传动齿轮36，传动齿轮36数量为两个，两个传动齿轮36之间相互啮合，定位模板1顶部连接有固定架4，固定架4焊接于定位模板1上表面，固定架4顶部连接有固定杆5，固定杆5用于支撑套环8沿下圈转动一周，定位模板1前侧开设有凹槽6，凹槽6用于收纳支撑机构7，凹槽6内部设置有支撑机构7，支撑机构7在转出凹槽6后既用于对定位模板1进行支撑、加固，又用于当做梯子使用，固定杆5上套设有套环8，套环8套在若干个固定杆5上移动，用于带动抹平机构9对混凝土表面进行抹平加工。

具体的，前侧板3与后侧板2均与定位模板1一体连接，相邻定位模板1上的前侧板3与后侧板2交叠设置，由前侧板3对相邻定位模板1之间空隙进行封堵，可有效防止混凝土渗漏，增强相邻定位模板1拼接的密封性，连接螺杆21经长条孔32贯穿前侧板3后与连接螺母22螺纹连接，由连接螺母22紧固挤压前侧板3与后侧板2紧密贴合，转轴33后端外径尺寸与螺孔23内径尺寸相适配，转轴33经螺孔23与后侧板2螺纹连接，在开模时由转轴33在螺孔23内反向转动，借用螺旋力代替人工推动定位模板1开模，转轴33数量为两个，一个转轴33前端连接摇柄37，两个转轴33之间经传动齿轮36形成转动连接，通过转动摇柄37，摇柄37带动一个转轴33与传动齿轮36转动，该传动齿轮36带动另一个传动齿轮36与转轴33转动，使两个转轴33均在螺孔23内转动旋出，转轴33同时推动前侧板3朝向前侧移动，使前侧板3与相邻定位模板1上的后侧板2分离，同时前侧板3带动定位模板1与混凝土外表壁分离，借用螺旋力代替人工推动定位模板1开模，定位模板1经后侧板2推动另一侧相邻定位模板1相前侧分离，实现若干个定位模板1的联动开模，为适应两个传动齿轮36带动两个转轴33转动方向相反，其中两个转轴33上的外螺纹35的方向相反，与之相对应的两个螺孔23的方向也相反。

进一步的，固定杆5两侧壁均开设有卡槽51，固定杆5呈弧形弯曲的圆杆状，固定杆5的弯曲程度与定位模板1一致，固定杆5底部经固定架4焊接固定于定位模板1顶部，在定位模板1拼接完成后，若干个固定杆5两两衔接形成圆环状。

进一步的，支撑机构7包括支撑杆71，支撑杆71数量为两个，两个支撑杆71之间连接有横梁72，支撑杆71与横梁72焊接固定，支撑杆71顶部贯穿设置有销轴73，支撑杆71底端外侧套设有支脚75，支脚75外侧壁贯穿设置有顶丝76，支撑杆71底端外侧壁与顶丝76位置相对应处开设有顶丝孔74，顶丝76外径尺寸与顶丝孔74内径尺寸相适配，支撑杆71连接横梁72形成梯子状，将支撑机构7在支撑定位模板1的同时当做梯子使用，使定位模板1自主具备支撑与梯子的作用，避免了另外安装柱子与梯子的麻烦，支撑杆71顶部经销轴73与凹槽6内壁转动连接，支撑机构7经销轴73可相对定位模板1转动，完成支撑杆71对定位模板1的倾斜支撑，同时可实现支撑机构7的收纳，方便定位模板1整体运输。

进一步的，支脚75呈内部中空的矩形板状，支脚75内壁宽度尺寸与支撑杆71底端宽度尺寸相适配，支脚75与支撑杆71滑动连接，通过向下拉动支脚75在支撑杆71底部伸长，对支撑杆71进行延长，使支脚75底部接触基坑地面，由支撑杆71相对定位模板1倾斜达到对定位模板1的支撑、加固作用，顶丝76贯穿支脚75侧壁与顶丝孔74螺纹连接，将顶丝76贯穿支脚75侧壁后与顶丝孔74螺纹连接对支脚75进行定位。

进一步的，套环8包括第一侧环81与第二侧环82，第一侧环81外侧壁开设有滑槽811，滑槽811两侧上方开设有通槽812，通槽812与滑槽811相通，滑槽811内部连接有抹平机构9，第二侧环82顶部焊接有手柄821，手柄821为人工手动推动套环8移动提供着力点，第一侧环81与第二侧环82之间贯穿设置有铰接螺杆83，铰接螺杆83一端套设有铰接螺母84，通过转动铰接螺母84挤压第一侧环81与第二侧环82连接紧固，使第一侧环81、第二侧环82内壁接触固定杆5，第一侧环81与第二侧环82内壁均安装有滚轮85，第一侧环81与第二侧环82均为半圆环状，第一侧环81与第二侧环82通过铰接螺杆83形成转动连接，通过铰接螺杆83实现第一侧环81与第二侧环82的铰接性，方便第一侧环81与第二侧环82套在固定杆5上，第一侧环81与第二侧环82内径尺寸与固定杆5外径尺寸相适配，第一侧环81与第二侧环82套于固定杆5外侧并与固定杆5外侧壁形成滑动连接，通过拨动套环8在固定杆5上移动即可带动抹平机构9移动。

进一步的，滚轮85高度尺寸与卡槽51高度尺寸相适配，滚轮85与卡槽51插接，滚轮85与卡槽51内壁滚动连接，套环8套在固定杆5上时滚轮85卡于固定杆5两侧的卡槽51中，由滚轮85卡于卡槽51内滚动降低套环8内壁与固定杆5之间的摩擦力，使套环8移动更加流畅，在实际使用过程中，由于相邻固定杆5之间存在接触间隙，因此套环8在经过间隙时应当缓慢移动。

更进一步的，抹平机构9包括刮条91，刮条91底部连接有底板92，底板92底部与混凝土上表面相接触，经手柄821推动套环8在固定杆5上移动，使套环8带动底板92沿固定杆5转动一周对混凝土表面外围一圈进行抹平，改变了传统风机基础表面完全依靠人工抹平的方式，既加快混凝土表面抹平的速度，又减轻了人工的劳动负担，其中底板92侧面呈直角梯形，底板92靠近滑块93的一侧较厚，适应套环8连接固定杆5后，抹平机构9与混凝土表面存在的高度差，刮条91靠近第一侧环81的一端连接有滑块93，滑槽811与滑块93截面均呈丄形，滑块93卡于滑槽811内部，滑块93两端外侧壁均连接有定位螺杆94，定位螺杆94上套设有定位螺母95，滑块93与刮条91一体连接，滑块93卡于滑槽811内部形成滑动连接，通过拨动滑块93在滑槽811内滑动，滑块93带动刮条91与底板92绕固定杆5圆心转动，使底板92底面刚好接触混凝土表面，实现抹平机构9的倾斜角度调节功能，一方面避免出现底板92未完全接触混凝土或接触混凝土过深的情况，另一方面使抹平机构9可适用于多种不同倾斜度的风机基础混凝土表面抹平用，定位螺杆94经通槽812贯穿滑槽811侧壁后与定位螺母95螺纹连接，滑块93在滑槽811内移动时，滑块93带动定位螺杆94在通槽812内滑动，可经定位螺母95在定位螺杆94上旋进对滑块93进行挤压定位。

本实施例的使用方法为：使用者在实际使用定位模板1进行风机基础下层定位浇筑的情况下，首先将定位模板1的前侧板3与相邻定位模板1的后侧板2交叠，此时前侧板3插于后侧板2前侧，连接螺杆21经长条孔32贯穿前侧板3，转轴33后端插入螺孔23中，将连接螺母22套在连接螺杆21上旋进，由连接螺母22紧固挤压前侧板3与后侧板2紧密贴合，同时转动摇柄37，摇柄37带动一个转轴33与传动齿轮36转动，该传动齿轮36带动另一个传动齿轮36与转轴33转动，使两个转轴33经外螺纹35与螺孔23螺纹连接，若干个定位模板1两两拼接形成下圈，此时定位模板1顶部的固定杆5两两衔接，然后搭建钢筋网，搭建完成后在钢筋网间隙浇灌混凝土，同时向外侧拉动支撑机构7，支撑机构7经销轴73相对定位模板1转动，并拉动支脚75在支撑杆71底部伸长，使支脚75底部接触基坑地面，将顶丝76贯穿支脚75侧壁后与顶丝孔74螺纹连接对支脚75进行定位，由支撑杆71相对定位模板1倾斜对定位模板1进行支撑、加固，且支撑杆71连接横梁72形成梯子状为工作人员提供上下支撑，在混凝土浇灌完成后，由人工对风机基础上表面靠近圆心处进行手动抹平，然后将第一侧环81与第二侧环82套设于固定杆5上，并将滚轮85卡于固定杆5两侧的卡槽51中，转动铰接螺母84挤压第一侧环81与第二侧环82连接紧固，将抹平机构9置于风机基础表面，拨动滑块93在滑槽811内滑动，滑块93带动刮条91与底板92绕固定杆5圆心转动，使底板92底面刚好接触混凝土表面，同时滑块93带动定位螺杆94在通槽812内滑动，将定位螺母95套在定位螺杆94上旋进对滑块93进行挤压定位，使刮条91的倾斜角度保持固定，然后经手柄821推动套环8在固定杆5上移动，滚轮85卡于卡槽51内滚动，使套环8带动抹平机构9移动，由底板92沿固定杆5转动一周对混凝土表面外围一圈进行抹平，减轻人工的劳动负担，在混凝土固化后，反向转动连接螺母22将其拆卸，然后反向转动摇柄37，摇柄37带动两个转轴33均在螺孔23内转动旋出，转轴33同时推动前侧板3朝向前侧移动，使前侧板3与相邻定位模板1上的后侧板2分离，进而前侧板3带动定位模板1与混凝土外表壁分离，借用螺旋力代替人工推动定位模板1开模，在该定位模板1开模后后侧板2推动相邻定位模板1相前侧分离，完成若干个定位模板1的联动开模。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风机基础改进型定位系统，包括定位模板（1），所述定位模板（1）呈弧形板状，所述定位模板（1）数量为若干个，相邻所述定位模板（1）衔接形成圆环状，其特征在于：所述定位模板（1）一侧侧壁连接有后侧板（2），所述后侧板（2）前侧壁安装有连接螺杆（21），所述连接螺杆（21）上套设有连接螺母（22），所述后侧板（2）上开设有螺孔（23），所述定位模板（1）另一侧侧壁连接有前侧板（3），所述前侧板（3）后侧壁连接有密封垫（31），所述前侧板（3）与密封垫（31）上与连接螺杆（21）位置相对应处均贯穿开设有长条孔（32），一个所述定位模板（1）的前侧板（3）上与螺孔（23）位置相对应处贯穿设置有转轴（33），所述前侧板（3）与转轴（33）之间安装有轴承（34），所述转轴（33）后端外侧壁设置有外螺纹（35），所述转轴（33）前端连接有传动齿轮（36），所述定位模板（1）顶部连接有固定架（4），所述固定架（4）顶部连接有固定杆（5），所述定位模板（1）前侧开设有凹槽（6），所述凹槽（6）内部设置有支撑机构（7），所述固定杆（5）上套设有套环（8）。

2.根据权利要求1所述的风机基础改进型定位系统，其特征在于：所述前侧板（3）与后侧板（2）均与定位模板（1）一体连接，相邻所述定位模板（1）上的前侧板（3）与后侧板（2）交叠设置，所述连接螺杆（21）经长条孔（32）贯穿前侧板（3）后与连接螺母（22）螺纹连接，所述转轴（33）后端外径尺寸与螺孔（23）内径尺寸相适配，所述转轴（33）经螺孔（23）与后侧板（2）螺纹连接，所述转轴（33）数量为两个，一个所述转轴（33）前端连接摇柄（37），两个所述转轴（33）之间经传动齿轮（36）形成转动连接。

3.根据权利要求1所述的风机基础改进型定位系统，其特征在于：所述固定杆（5）两侧壁均开设有卡槽（51），所述固定杆（5）呈弧形弯曲的圆杆状，所述固定杆（5）底部经固定架（4）焊接固定于定位模板（1）顶部。

4.根据权利要求1所述的风机基础改进型定位系统，其特征在于：所述支撑机构（7）包括支撑杆（71），所述支撑杆（71）数量为两个，两个所述支撑杆（71）之间连接有横梁（72），所述支撑杆（71）顶部贯穿设置有销轴（73），所述支撑杆（71）底端外侧套设有支脚（75），所述支脚（75）外侧壁贯穿设置有顶丝（76），所述支撑杆（71）底端外侧壁与顶丝（76）位置相对应处开设有顶丝孔（74），所述支撑杆（71）连接横梁（72）形成梯子状，所述支撑杆（71）顶部经销轴（73）与凹槽（6）内壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的风机基础改进型定位系统，其特征在于：所述支脚（75）呈内部中空的矩形板状，所述支脚（75）内壁宽度尺寸与支撑杆（71）底端宽度尺寸相适配，所述支脚（75）与支撑杆（71）滑动连接，所述顶丝（76）贯穿支脚（75）侧壁与顶丝孔（74）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的风机基础改进型定位系统，其特征在于：所述套环（8）包括第一侧环（81）与第二侧环（82），所述第一侧环（81）外侧壁开设有滑槽（811），所述滑槽（811）两侧上方开设有通槽（812），所述滑槽（811）内部连接有抹平机构（9），所述第二侧环（82）顶部焊接有手柄（821），所述第一侧环（81）与第二侧环（82）之间贯穿设置有铰接螺杆（83），所述铰接螺杆（83）一端套设有铰接螺母（84），所述第一侧环（81）与第二侧环（82）内壁均安装有滚轮（85），所述第一侧环（81）与第二侧环（82）均为半圆环状，所述第一侧环（81）与第二侧环（82）通过铰接螺杆（83）形成转动连接，所述第一侧环（81）与第二侧环（82）内径尺寸与固定杆（5）外径尺寸相适配，所述第一侧环（81）与第二侧环（82）套于固定杆（5）外侧并与固定杆（5）外侧壁形成滑动连接。

7.根据权利要求6所述的风机基础改进型定位系统，其特征在于：所述滚轮（85）高度尺寸与卡槽（51）高度尺寸相适配，所述滚轮（85）与卡槽（51）插接，所述滚轮（85）与卡槽（51）内壁滚动连接。

8.根据权利要求6所述的风机基础改进型定位系统，其特征在于：所述抹平机构（9）包括刮条（91），所述刮条（91）底部连接有底板（92），所述刮条（91）靠近第一侧环（81）的一端连接有滑块（93），所述滑块（93）两端外侧壁均连接有定位螺杆（94），所述定位螺杆（94）上套设有定位螺母（95），所述滑块（93）与刮条（91）一体连接，所述滑块（93）卡于滑槽（811）内部形成滑动连接，所述定位螺杆（94）经通槽（812）贯穿滑槽（811）侧壁后与定位螺母（95）螺纹连接。