CN117433926B - 一种风力变电站混凝土试块检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风力变电站混凝土检测技术领域，具体提出了一种风力变电站混凝土试块检测装置，包括检测固定机构、气缸一、拉伸检测机构与抗压检测机构。本发明通过检测固定机构对杆塔进行固定之后，再通过检测固定机构分别与气缸一、拉伸检测机构与抗压检测机构配合，对混凝土试块进行抗折弯性能检测、抗拉性能检测与抗压性能检测，通过多个性能检测方向综合判断混凝土的质量与性能，只需通过一个检测固定机构与杆塔进行固定便可完成多种检测，不仅提高了混凝土试块检测的便捷性，还为混凝土之后的使用提供了更多的参考值。

Description

一种风力变电站混凝土试块检测装置

技术领域

本发明涉及风力变电站混凝土检测技术领域，具体提出了一种风力变电站混凝土试块检测装置。

背景技术

在风力变电站建设过程中，混凝土强度直接影响到风力发电基础的结构承载能力，进而影响到整个风力变电站的稳定性和安全性。如果混凝土基础的强度不够，可能会导致基础下沉、倾斜或者断裂等问题的出现，从而影响风力发电机的正常运行，甚至可能引发安全事故。

风力变电站基础的混凝土强度一般是通过混凝土试块进行检测，混凝土试块是按照一定比例缩小尺寸的混凝土结构，通过对试块的检测可以了解混凝土基础的抗压强度、抗拉强度、抗折强度等指标，进而判断混凝土基础的质量和性能是否符合要求。

但是目前在对混凝土试块进行性能检测时，检测较为单一，需要通过多个检测设备对混凝土试块进行抗压强度、抗拉强度与抗折强度检测，不仅提高了检测成本，在检测时还需要多次对试块上的杆塔进行固定，然后再对试块进行抗拉或抗压强度检测，导致检测操作较为繁琐。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种风力变电站混凝土试块检测装置，以解决相关技术中检测单一，难以在同一装置上既对混凝土试块进行抗压强度检测还进行抗拉以及抗折弯性能检测，造成混凝土性能检测操作繁琐的技术问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种风力变电站混凝土试块检测装置，包括混凝土试块与混凝土试块顶部设置的杆塔以及两个固定架，杆塔的外侧壁焊接有固定环，两个固定架之间设置有对杆塔进行固定的检测固定机构，两个固定架的相对面均安装有气缸一，气缸一与检测固定机构配合对杆塔进行固定，并对混凝土试块的抗折弯性能进行检测；两个固定架的排布方向为长度方向，宽度方向在水平面上垂直于长度方向。

两个固定架的顶部共同安装有与检测固定机构配合对混凝土试块进行抗拉检测的拉伸检测机构；两个固定架之间共同连接有与检测固定机构配合对混凝土试块进行抗压检测的抗压检测机构。

所述检测固定机构包括两个弧形卡座，弧形卡座的中部开设有贯穿其内环面的凸型槽，弧形卡座通过导向连接组连接在固定架上，两个弧形卡座的相对面均转动连接有呈弧形的卡固板，卡固板的竖直切面均呈匚型，且卡固板的外侧壁转动连接有插入凸型槽内且沿卡固板侧壁均匀排布的转动辊，卡固板上下两个外侧壁均安装有补充抵板，卡固板上下两个外侧壁靠近两端的位置均安装有挂钩，弧形卡座的顶部安装有对卡固板位置进行锁定的锁定组，弧形卡座的外环面中部安装有连接架，连接架靠近固定架的一侧铰接有插接套，连接架的下端转动连接有限位板，插接套的内壁与气缸一伸缩端的相对面均安装有磁铁一，两个磁铁一的磁性相反。

在一种可能实施的方式中，所述导向连接组包括两个固定架相对面均连接的且沿宽度方向排布的导移杆，导移杆远离固定架的一端呈十字型结构，且开设有十字型滑槽，连接架靠近十字型滑槽的端面转动连接有减摩辊，减摩辊与十字型滑槽滑动连接。

在一种可能实施的方式中，所述锁定组包括固定连接在弧形卡座顶部的挡板与固定块，挡板与固定块位于气缸一轴线的两侧，固定块远离固定架的端面开设有滑移槽，滑移槽内滑动连接有伸移挡杆，固定块上开设有与滑移槽连通的安装槽，安装槽内转动连接有齿轮，伸移挡杆上安装有与齿轮啮合传动的齿条，齿轮中部通过花键配合的方式连接有锁紧杆，锁紧杆的下端与固定块之间通过螺纹配合的方式相连接，锁紧杆的上端贯穿固定块，固定块靠近挡板的端面连接有上下滑动的升降条，升降条贯入安装槽内后与锁紧杆转动连接，升降条的下端安装有插锁柱，插锁柱贯穿弧形卡座后插入凸型槽内，卡固板的外侧壁中部安装有位于凸型槽内的锁位板，锁位板上开设有插锁孔。

在一种可能实施的方式中，所述拉伸检测机构包括连接在两个固定架顶部的安装架，安装架的下端安装有气缸二，气缸二的伸缩端安装有连接板，连接板的下端沿宽度方向排布的其中一侧安装有沿长度方向排布的耳板，连接板的下端沿宽度方向排布的另一侧设置有呈倒凵型的移动架，耳板上开设有连接孔，连接板的顶部开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动连接有倒L型条，倒L型条的竖直段与弹簧槽之间通过复位弹簧相连接，两个倒L型条的底部均与移动架水平段相连接，移动架的两个竖直段靠近耳板的一侧均安装有插钩柱，连接板的下端安装有耳座，移动架的水平段转动连接有拉移杆，拉移杆贯穿耳座且拉移杆的中部与耳座之间通过螺纹配合的方式相连接。

在一种可能实施的方式中，所述抗压检测机构包括连接在两个固定架之间且沿宽度方向移动的倒T型架，倒T型架的竖直段连接有上下滑动的升降座，两个固定架的相对面均连接有上下滑动的带动杆，带动杆位于杆塔的两侧，两个带动杆的相对端均安装有T型插座，升降座靠近带动杆的一侧安装有两个连接盒，连接盒的侧壁开设有与T型插座插接配合的T型槽，连接盒的顶部安装有插带柱，连接盒内设置有压力变换组。

在一种可能实施的方式中，所述压力变换组包括连接盒远离带动杆一侧开设的存储腔，存储腔沿长度方向排布的两个内壁均安装有导向条，相对的两个导向条之间插接有重量块，连接盒靠近带动杆的一侧开设有与存储腔连通的矩形通槽。

在一种可能实施的方式中，其中一个所述卡固板的两端安装有均匀排布的插杆，另一个卡固板的两端开设有与插杆一一对应的插孔。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种风力变电站混凝土试块检测装置，通过一个检测固定机构对杆塔进行固定之后，再通过检测固定机构分别与气缸一、拉伸检测机构与抗压检测机构配合，对混凝土试块进行抗折弯性能检测、抗拉性能检测与抗压性能检测，通过多个性能检测方向综合判断混凝土的质量与性能，且只需通过一个检测固定机构与杆塔进行固定便可实现多种检测，不仅提高了混凝土试块检测的便捷性，还为混凝土之后的使用提供了更多的参考值。

2.本发明在对混凝土试块进行抗压性能或者抗拉性能检测时，是通过两个气缸一推动检测固定机构对杆塔进行卡箍，气缸一起到了一机两用的效果，减少了检测固定机构的驱动源，同时检测固定机构便于拉伸检测机构与抗压检测机构对混凝土试块施加均匀的作用力，保证了检测结果的准确性。

3.本发明通过将重量块依次插入存储腔内，然后再对混凝土试块进行抗压检测，使得混凝土试块受到的压力为带动杆的下压力与重量块的重力的总和，从而变换不同压力对混凝土试块进行抗压检测，提高了混凝土试块的抗压检测多样性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明在对混凝土试块进行抗压检测时的结构示意图。

图2是本发明在对混凝土试块进行抗拉检测时的结构示意图。

图3是本发明抗压检测机构的立体结构示意图。

图4是本发明连接盒与压力变换组的结构示意图。

图5是本发明检测固定机构对杆塔进行固定时的局部立体结构示意图。

图6是本发明气缸一与检测固定机构的整体立体结构示意图。

图7是本发明图6中的A处放大图。

图8是本发明锁定组的结构示意图。

图9是本发明气缸一与检测固定机构的配合对杆塔进行抗折弯检测的示意图。

图10是本发明插接套、磁铁一、限位板与气缸一的结构示意图。

图11是本发明耳板、移动架、倒L型条、复位弹簧、插钩柱的结构示意图。

附图标记：1、混凝土试块；2、杆塔；3、固定架；4、固定环；5、检测固定机构；50、弧形卡座；51、凸型槽；52、导向连接组；520、导移杆；521、减摩辊；53、卡固板；530、插杆；54、转动辊；55、补充抵板；56、挂钩；57、锁定组；570、挡板；571、固定块；572、伸移挡杆；573、安装槽；574、锁紧杆；575、升降条；576、插锁柱；577、锁位板；578、插锁孔；58、连接架；59、插接套；501、磁铁一；502、限位板；6、气缸一；7、拉伸检测机构；70、安装架；71、气缸二；72、连接板；73、耳板；74、移动架；75、倒L型条；76、复位弹簧；77、插钩柱；78、拉移杆；8、抗压检测机构；80、倒T型架；81、升降座；82、带动杆；83、T型插座；84、连接盒；85、T型槽；86、插带柱；87、压力变换组；870、存储腔；871、导向条；872、重量块；873、矩形通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

参阅图1、图2与图9，一种风力变电站混凝土试块检测装置，包括混凝土试块1与混凝土试块1顶部设置的杆塔2以及两个固定架3，杆塔2的外侧壁焊接有固定环4，两个固定架3之间设置有对杆塔2进行固定的检测固定机构5，固定环4用于提高检测固定机构5对杆塔2固定的便捷性，两个固定架3的相对面均安装有气缸一6，气缸一6与检测固定机构5配合对杆塔2进行固定，并对混凝土试块1的抗折弯性能进行检测。两个固定架3的排布方向为长度方向，宽度方向在水平面上垂直于长度方向。

参阅图1与图2，两个固定架3的顶部共同安装有与检测固定机构5配合对混凝土试块1进行抗拉检测的拉伸检测机构7；两个固定架3之间共同连接有与检测固定机构5配合对混凝土试块1进行抗压检测的抗压检测机构8。

参阅图5、图6、图9与图10，所述检测固定机构5包括两个弧形卡座50，弧形卡座50的中部开设有贯穿其内环面的凸型槽51，弧形卡座50通过导向连接组52连接在固定架3上，两个弧形卡座50的相对面均转动连接有呈弧形的卡固板53，卡固板53的竖直切面均呈匚型，且卡固板53的外侧壁转动连接有插入凸型槽51内且沿卡固板53侧壁均匀排布的转动辊54，卡固板53上下两个外侧壁均安装有补充抵板55，补充抵板55用于增加卡固板53与杆塔2之间的接触面积，卡固板53上下两个外侧壁靠近两端的位置均安装有挂钩56，弧形卡座50的顶部安装有对卡固板53位置进行锁定的锁定组57，两组锁定组57沿杆塔2周向呈180度排布，弧形卡座50的外环面中部安装有连接架58，连接架58靠近固定架3的一侧铰接有插接套59，连接架58的下端转动连接有限位板502，插接套59的内壁与气缸一6伸缩端的相对面均安装有磁铁一501，两个磁铁一501的磁性相反。

卡固板53的内壁顶部安装有压力传感器，卡固板53的内壁底部安装有拉力传感器，卡固板53的内壁弧形侧壁安装有弯曲力传感器(图中未出示)。

在通过检测固定机构5对杆塔2进行固定以及对混凝土试块1进行抗折弯性能检测时，气缸一6的伸缩段始终插入插接套59内，且与插接套59之间通过磁铁一501吸附连接；在检测混凝土试块1的抗折弯性能时，两个气缸一6交错推动杆塔2进行弯曲试验，从而模拟实际环境中杆塔2晃动弯曲时混凝土试块1的承载能力，检测混凝土试块1的抗折弯性能，具体检测时，其中一个气缸一6推动与其插接的插接套59带动连接架58以及弧形卡座50向杆塔2移动，直至卡固板53卡在固定环4上，然后转动限位板502使其不再对插接套59的下端进行限位，之后气缸一6继续推动插接套59与弧形卡座50移动对杆塔2施加一定的推动力，使得杆塔2弯曲，一侧试验完成之后气缸一6通过两个磁铁一501之间的磁力吸附带动弧形卡座50与卡固板53移动与杆塔2脱离从而复位，而另一个气缸一6推动与其连接的插接套59以及弧形卡座50移动，重复上述具体检测时的步骤对杆塔2进行另一侧的推动弯曲试验，模拟杆塔2在实际工作中受到风力以及其他影响而产生弯曲的情况，检测混凝土试块1的抗折弯性能，评估混凝土的使用寿命。

在对混凝土试块1进行抗压性能或者抗拉性能检测时，先通过两个气缸一6推动检测固定机构5对杆塔2进行卡箍，以便于拉伸检测机构7与抗压检测机构8对混凝土试块1施加力，固定时，两个气缸一6同时推动对应的插接套59，使得两侧的弧形卡座50带动卡固板53向杆塔2移动，直至两个卡固板53上的补充抵板55均与杆塔2的侧壁抵触，然后将锁定组57解锁，不再对卡固板53进行限位，将两个卡固板53转动90度，使卡固板53与弧形卡座50呈垂直排布的状态（如图1和图2所示，即两个卡固板53以气缸一6轴线为中心轴水平对称分布时），然后锁定组57再将两个卡固板53锁紧限位，从而实现检测固定机构5与杆塔2的连接，最后两个气缸一6收缩复位，对应的两个磁铁一501脱离，避免抗压检测机构8或者拉伸检测机构7检测时施加在杆塔2上的力分散至气缸一6上，影响杆塔2将力准确的施加在混凝土试块1上，导致混凝土试块1检测结果不准确。

使用同一个检测固定机构5分别与气缸一6、拉伸检测机构7、抗压检测机构8配合，不仅便于对混凝土试块1进行抗折弯检测、抗拉检测、抗压检测，提高了混凝土试块1检测的便捷性，还通过卡固板53上下两侧与固定环4的面接触，使得在抗压或抗拉检测时施加的力可以均匀的传递至杆塔2上，再由杆塔2传递至混凝土试块1，提高了混凝土试块1受力的均匀性与检测的准确性。

参阅图6与图9，所述导向连接组52包括两个固定架3相对面均连接的且沿宽度方向排布的导移杆520，导移杆520远离固定架3的一端呈十字型结构，且开设有十字型滑槽，连接架58靠近十字型滑槽的端面转动连接有减摩辊521，减摩辊521与十字型滑槽滑动连接。

连接架58在移动时通过减摩辊521沿着十字型滑槽移动从而对连接架58进行导向与支撑，当气缸一6与插接套59脱离之后，拉伸检测机构7或者抗压检测机构8在对混凝土试块1进行检测并带动卡固板53移动时，连接架58带动减摩辊521在十字型滑槽的竖直段进行上下滑动。

参阅图5、图7与图8，所述锁定组57包括固定连接在弧形卡座50顶部的挡板570与固定块571，挡板570与固定块571位于气缸一6轴线的两侧，固定块571远离固定架3的端面开设有滑移槽，滑移槽内滑动连接有伸移挡杆572，固定块571上开设有与滑移槽连通的安装槽573，安装槽573内转动连接有齿轮，伸移挡杆572上安装有与齿轮啮合传动的齿条，齿轮中部通过花键配合的方式连接有锁紧杆574，锁紧杆574的下端与固定块571之间通过螺纹配合的方式相连接，锁紧杆574的上端贯穿固定块571，固定块571靠近挡板570的端面连接有上下滑动的升降条575，升降条575贯入安装槽573内后与锁紧杆574转动连接，升降条575的下端安装有插锁柱576，插锁柱576贯穿弧形卡座50后插入凸型槽51内，卡固板53的外侧壁中部安装有位于凸型槽51内的锁位板577，锁位板577上开设有插锁孔578。

在初始状态时插锁柱576插入锁位板577的插锁孔578内，从而对卡固板53进行限位，当需要转动卡固板53将两个弧形卡座50位置锁定时，转动锁紧杆574，锁紧杆574转动的同时通过其与固定块571之间的螺纹配合而向上移动，锁紧杆574带动升降条575向上移动使得插锁柱576与插锁孔578脱离，同时锁紧杆574的转动带动齿轮旋转，齿轮与齿条啮合带动伸移挡杆572向滑移槽内移动，从而实现对卡固板53的解锁，之后转动卡固板53，直至弧形卡座50上连接的挡板570与其连接的卡固板53的挂钩56抵触，此时另一个卡固板53上的挂钩56也移动至同一组锁定组57的挡板570与伸移挡杆572之间，卡固板53与弧形卡座50呈垂直排布，然后再次转动锁紧杆574，锁紧杆574带动升降条575向下移动，升降条575带动插锁柱576插入两个卡固板53端部相邻的两个转动辊54之间，同时通过齿轮与齿条的啮合带动伸移挡杆572伸出滑移槽，对挂钩56进行限位，实现对两个卡固板53的位置锁紧功能，避免气缸一6伸缩移动时，卡固板53晃动，导致之后拉伸检测机构7与抗压检测机构8难以与检测固定机构5进行连接。

参阅图1、图2与图11，所述拉伸检测机构7包括连接在两个固定架3顶部的安装架70，安装架70的下端安装有气缸二71，气缸二71的伸缩端安装有连接板72，连接板72的下端沿宽度方向排布的其中一侧安装有沿长度方向排布的耳板73，连接板72的下端沿宽度方向排布的另一侧设置有呈倒凵型的移动架74，耳板73上开设有连接孔，连接板72的顶部开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动连接有倒L型条75，倒L型条75的竖直段与弹簧槽之间通过复位弹簧76相连接，两个倒L型条75的底部均与移动架74水平段相连接，移动架74的两个竖直段靠近耳板73的一侧均安装有插钩柱77，连接板72的下端安装有耳座，移动架74的水平段转动连接有拉移杆78，拉移杆78贯穿耳座且拉移杆78的中部与耳座之间通过螺纹配合的方式相连接。

转动拉移杆78，使得拉移杆78上的螺纹与耳座脱离，复位弹簧76推动倒L型条75与移动架74向远离耳板73的方向移动，扩大插钩柱77与耳板73之间的距离，接着气缸二71推动连接板72向下移动，使得耳板73与插钩柱77向下移动，同一锁定组57对应的两个挂钩56位于耳板73与插钩柱77之间，然后再拉动拉移杆78，使得拉移杆78带动插钩柱77插入两个挂钩56并贯穿耳板73上的连接孔，当拉移杆78上的螺纹与耳座接触时，转动拉移杆78，使得拉移杆78与耳座通过螺纹配合的方式连接并锁紧，提高了插钩柱77移动的效率，最后再通过气缸二71带动连接板72与插钩柱77向上移动，从而拉动杆塔2对混凝土试块1进行抗拉检测。

参阅图1、图3与图4，所述抗压检测机构8包括连接在两个固定架3之间且沿宽度方向移动的倒T型架80，倒T型架80的竖直段连接有上下滑动的升降座81，两个固定架3的相对面均连接有上下滑动的带动杆82，带动杆82位于杆塔2的两侧，两个带动杆82的相对端均安装有T型插座83，升降座81靠近带动杆82的一侧安装有两个连接盒84，连接盒84的侧壁开设有与T型插座83插接配合的T型槽85，连接盒84的顶部安装有插带柱86，连接盒84内设置有压力变换组87。

当气缸一6推动卡固板53与固定环4卡固之后，两个气缸一6收缩复位，使得气缸一6的伸缩端与插接套59脱离，避免抗压检测机构8通过检测固定机构5施加在杆塔2上的压力分散至气缸一6上；在进行抗压检测时，拉动连接盒84上安装的拉杆，拉杆带动连接盒84与升降座81向上移动，使得插带柱86与卡固板53下侧挂钩56的挂孔对齐，然后再拉动连接盒84带动倒T型架80向带动杆82移动，使得插带柱86插入卡固板53下侧挂钩56的挂孔内，T型插座83插入T型槽85内，之后再通过与带动杆82相连接的外部驱动源(如电动滑块)驱动带动杆82向下移动，带动杆82带动连接盒84同步移动并拉动卡固板53的挂钩56，卡固板53的内壁顶部与固定环4抵紧，从而对杆塔2施压压力并将杆塔2上受到的压力传递至混凝土试块1上，对混凝土试块1进行压力检测，混凝土试块1所受到的压力值通过压力传感器得到。

参阅图4，所述压力变换组87包括连接盒84远离带动杆82一侧开设的存储腔870，存储腔870沿长度方向排布的两个内壁均安装有导向条871，相对的两个导向条871之间插接有重量块872，连接盒84靠近带动杆82的一侧开设有与存储腔870连通的矩形通槽873，矩形通槽873的设置便于将插入存储腔870内的重量块872推出，当需要增加施加的压力时，将重量块872依次插入存储腔870内，之后再重复上述混凝土试块1压力检测的步骤，使得混凝土试块1受到的压力为带动杆82的下压力与重量块872的重力的总和，从而能够变换不同压力对混凝土试块1进行抗压检测。

参阅图5，其中一个所述卡固板53的两端安装有均匀排布的插杆530，另一个卡固板53的两端开设有与插杆530一一对应的插孔，插孔与插杆530插接配合从而将两个卡固板53连接，以便于同时转动套设在固定环4上的两个卡固板53，快速将两个弧形卡座50锁紧连接。

工作时，通过气缸一6与检测固定机构5配合对混凝土试块1进行抗折弯检测，在检测混凝土试块1的抗折弯性能的过程中，两个气缸一6交错推动杆塔2进行弯曲，模拟杆塔2在实际工作中受到风力以及其他影响下发生弯曲时的情况，进而检测混凝土试块1的抗折弯性能。

将检测固定机构5与杆塔2锁紧，然后与拉伸检测机构7配合向上拉动杆塔2，从而拉动杆塔2对混凝土试块1进行抗拉检测；检测固定机构5与抗压检测机构8配合通过杆塔2向混凝土试块1施加压力，对混凝土试块1进行压力检测，并且抗压检测机构8中的压力变换组87可变换对混凝土试块1施加的重力，从而变换不同压力对混凝土试块1进行抗压检测。

混凝土试块1检测装置通过同一检测固定机构5与气缸一6、拉伸检测机构7、抗压检测机构8的分别配合，对混凝土试块1进行抗折弯检测、抗拉检测与抗压检测，不仅起到了一机多用的效果，还能够从多方面检测混凝土试块1的综合性能。

在本发明的描述中，需要理解的是，参照图1，本发明中的长度方向指X轴所在方向，宽度方向指Y轴所在方向。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种风力变电站混凝土试块检测装置，包括混凝土试块(1)与混凝土试块(1)顶部设置的杆塔(2)以及两个固定架(3)，其特征在于，杆塔(2)的外侧壁焊接有固定环(4)，两个固定架(3)之间设置有对杆塔(2)进行固定的检测固定机构(5)，两个固定架(3)的相对面均安装有气缸一(6)，气缸一(6)与检测固定机构(5)配合对杆塔(2)进行固定，并对混凝土试块(1)的抗折弯性能进行检测；两个固定架(3)的排布方向为长度方向，宽度方向在水平面上垂直于长度方向；

两个固定架(3)的顶部共同安装有与检测固定机构(5)配合对混凝土试块(1)进行抗拉检测的拉伸检测机构(7)；两个固定架(3)之间共同连接有与检测固定机构(5)配合对混凝土试块(1)进行抗压检测的抗压检测机构(8)；

所述检测固定机构(5)包括两个弧形卡座(50)，弧形卡座(50)的中部开设有贯穿其内环面的凸型槽(51)，弧形卡座(50)通过导向连接组(52)连接在固定架(3)上，两个弧形卡座(50)的相对面均转动连接有呈弧形的卡固板(53)，卡固板(53)的竖直切面均呈匚型，且卡固板(53)的外侧壁转动连接有插入凸型槽(51)内且沿卡固板(53)侧壁均匀排布的转动辊(54)，卡固板(53)上下两个外侧壁均安装有补充抵板(55)，卡固板(53)上下两个外侧壁靠近两端的位置均安装有挂钩(56)，弧形卡座(50)的顶部安装有对卡固板(53)位置进行锁定的锁定组(57)，弧形卡座(50)的外环面中部安装有连接架(58)，连接架(58)靠近固定架(3)的一侧铰接有插接套(59)，连接架(58)的下端转动连接有限位板(502)，插接套(59)的内壁与气缸一(6)伸缩端的相对面均安装有磁铁一(501)，两个磁铁一(501)的磁性相反；

导向连接组(52)包括两个固定架(3)相对面均连接的且沿宽度方向排布的导移杆(520)，导移杆(520)远离固定架(3)的一端呈十字型结构，且开设有十字型滑槽，连接架(58)靠近十字型滑槽的端面转动连接有减摩辊(521)，减摩辊(521)与十字型滑槽滑动连接；

所述锁定组(57)包括固定连接在弧形卡座(50)顶部的挡板(570)与固定块(571)，挡板(570)与固定块(571)位于气缸一(6)轴线的两侧，固定块(571)远离固定架(3)的端面开设有滑移槽，滑移槽内滑动连接有伸移挡杆(572)，固定块(571)上开设有与滑移槽连通的安装槽(573)，安装槽(573)内转动连接有齿轮，伸移挡杆(572)上安装有与齿轮啮合传动的齿条，齿轮中部通过花键配合的方式连接有锁紧杆(574)，锁紧杆(574)的下端与固定块(571)之间通过螺纹配合的方式相连接，锁紧杆(574)的上端贯穿固定块(571)，固定块(571)靠近挡板(570)的端面连接有上下滑动的升降条(575)，升降条(575)贯入安装槽(573)内后与锁紧杆(574)转动连接，升降条(575)的下端安装有插锁柱(576)，插锁柱(576)贯穿弧形卡座(50)后插入凸型槽(51)内，卡固板(53)的外侧壁中部安装有位于凸型槽(51)内的锁位板(577)，锁位板(577)上开设有插锁孔(578)。

2.根据权利要求1所述一种风力变电站混凝土试块检测装置，其特征在于：所述拉伸检测机构(7)包括连接在两个固定架(3)顶部的安装架(70)，安装架(70)的下端安装有气缸二(71)，气缸二(71)的伸缩端安装有连接板(72)，连接板(72)的下端沿宽度方向排布的其中一侧安装有沿长度方向排布的耳板(73)，连接板(72)的下端沿宽度方向排布的另一侧设置有呈倒凵型的移动架(74)，耳板(73)上开设有连接孔，连接板(72)的顶部开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动连接有倒L型条(75)，倒L型条(75)的竖直段与弹簧槽之间通过复位弹簧(76)相连接，两个倒L型条(75)的底部均与移动架(74)水平段相连接，移动架(74)的两个竖直段靠近耳板(73)的一侧均安装有插钩柱(77)，连接板(72)的下端安装有耳座，移动架(74)的水平段转动连接有拉移杆(78)，拉移杆(78)贯穿耳座且拉移杆(78)的中部与耳座之间通过螺纹配合的方式相连接。

3.根据权利要求1所述一种风力变电站混凝土试块检测装置，其特征在于：所述抗压检测机构(8)包括连接在两个固定架(3)之间且沿宽度方向移动的倒T型架(80)，倒T型架(80)的竖直段连接有上下滑动的升降座(81)，两个固定架(3)的相对面均连接有上下滑动的带动杆(82)，带动杆(82)位于杆塔(2)的两侧，两个带动杆(82)的相对端均安装有T型插座(83)，升降座(81)靠近带动杆(82)的一侧安装有两个连接盒(84)，连接盒(84)的侧壁开设有与T型插座(83)插接配合的T型槽(85)，连接盒(84)的顶部安装有插带柱(86)，连接盒(84)内设置有压力变换组(87)。

4.根据权利要求3所述一种风力变电站混凝土试块检测装置，其特征在于：所述压力变换组(87)包括连接盒(84)远离带动杆(82)一侧开设的存储腔(870)，存储腔(870)沿长度方向排布的两个内壁均安装有导向条(871)，相对的两个导向条(871)之间插接有重量块(872)，连接盒(84)靠近带动杆(82)的一侧开设有与存储腔(870)连通的矩形通槽(873)。

5.根据权利要求1所述一种风力变电站混凝土试块检测装置，其特征在于：其中一个所述卡固板(53)的两端安装有均匀排布的插杆(530)，另一个卡固板(53)的两端开设有与插杆(530)一一对应的插孔。