CN115947219B - 一种纺纱车间吊装转运装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺纱车间吊装转运装置，涉及纺纱车间吊装技术领域，包括：吊挂杆，用于吊挂转运物品；牵引卡箍机构，位于吊挂杆的底端；牵引连接机构，位于吊挂杆的顶端；所述牵引卡箍机构包括安装吊环板，所述安装吊环板位于吊挂杆的底部，且与吊挂杆的底部固定连接，所述安装吊环板内侧中部的壁腔上转动连接有调节齿环，所述调节齿环的内侧转动连接有定位环板。本发明有益效果是：便于对缠绕好纺线的纺线轴进行吊装时对纺线轴进行同步卡箍固定，卡箍固定时较为便捷快速卡箍的稳固形较好，便于在牵引杆与提升气缸连接时，提高安装连接的稳固性，便于在不损坏牵引杆的前提下将牵引杆安装到提升气缸上，有利于提高牵引杆的使用寿命。

Description

一种纺纱车间吊装转运装置

技术领域

本发明涉及纺纱车间吊装技术领域，具体是一种纺纱车间吊装转运装置。

背景技术

纺纱车间在纺线时纺好的线需要缠绕到纺线收卷轴上，在收卷好纺线时，需要用到吊装转运装置对纺线收卷轴进行吊运。

现有的吊装转运装置上的吊挂卡箍机构需要用到多个电机进行带动使其可以旋转调节，且卡箍固定时，夹箍的稳固性较差，容易在吊运的过程中使得纺线轴与吊挂原件分离坠落，造成安全事故，且吊挂元件上固定的牵引元件在与提升气缸安装时，大都需要在牵引杆上打孔，用螺母或卡箍钉杆进行固定，损坏后的牵引杆容易收外力影响，影响使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的吊装转运装置上的吊挂卡箍机构需要用到多个电机进行带动使其可以旋转调节，且卡箍固定时，夹箍的稳固性较差，容易在吊运的过程中使得纺线轴与吊挂原件分离坠落，造成安全事故，且吊挂元件上固定的牵引元件在与提升气缸安装时，大都需要在牵引杆上打孔，用螺母或卡箍钉杆进行固定，损坏后的牵引杆容易收外力影响，影响使用寿命的问题，提供一种纺纱车间吊装转运装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺纱车间吊装转运装置，包括：

吊挂杆，用于吊挂转运物品；

牵引卡箍机构，位于吊挂杆的底端；

牵引连接机构，位于吊挂杆的顶端；

所述牵引卡箍机构包括安装吊环板，所述安装吊环板位于吊挂杆的底部，且与吊挂杆的底部固定连接，所述安装吊环板内侧中部的壁腔上转动连接有调节齿环，所述调节齿环的内侧转动连接有定位环板，所述定位环板的顶端与安装吊环板的内壁固定连接，所述调节齿环的底部转动连接有定位转杆，所述定位环板的底部转动连接有夹箍弧板，所述夹箍弧板的一侧与定位转杆的一侧转动连接，所述安装吊环板内侧的中部设有引导杆，所述引导杆的顶端与吊挂杆的底端固定连接，所述调节齿环一端的中部啮合连接有工形调节齿轮杆，所述工形调节齿轮杆的顶端啮合连接有H形齿盘，所述H形齿盘的内侧固定连接有调节转杆，所述调节转杆一侧的一端固定连接有电机，所述调节转杆外侧的一端固定连接有收纳弧腔，所述收纳弧腔内侧的顶端转动连接有推动卡块，所述推动卡块内侧的中部固定连接有弹簧片，所述弹簧片的一侧与收纳弧腔内侧的顶端转动连接，所述推动卡块的外侧卡接有卡合角槽，所述卡合角槽的外侧与吊挂杆的内侧固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述牵引连接机构包括连接块板，所述连接块板位于吊挂杆的顶端，且与吊挂杆的顶端固定连接，所述连接块板的内侧转动连接有H形齿轮转杆，所述H形齿轮转杆的两端皆啮合连接有驱动齿环，所述驱动齿环的内侧固定连接有安装卡箍框，所述安装卡箍框的底端固定连接有十字卡箍环，所述十字卡箍环的内侧卡接有十字卡板，所述安装卡箍框的内侧转动连接有固定牵引杆，所述固定牵引杆的顶端固定连接有对接腔盒，所述对接腔盒的内侧固定连接有U形对接夹块，所述U形对接夹块内侧的中部固定连接有卡箍腔口，所述对接腔盒外侧的中部旋转连接有限位转环，所述限位转环的内侧啮合连接有螺旋齿杆，所述螺旋齿杆位于U形对接夹块外侧的中部，所述吊挂杆的一端旋转连接有第二连接吊块，所述吊挂杆的另一端旋转连接有第一连接吊块。

作为本发明再进一步的方案：所述调节转杆的外侧旋转连接有连接限制腔，所述连接限制腔的外侧与吊挂杆的内侧固定连接，所述推动卡块外侧的大小与卡合角槽内侧的大小相匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述安装吊环板内侧中部的内壁上固定连接有固定连接块，所述工形调节齿轮杆的外侧转动连接有工形旋转腔。

作为本发明再进一步的方案：所述夹箍弧板内侧夹腔的大小与定位转杆的厚度大小相匹配，所述夹箍弧板一侧的斜角处固定连接有旋转轴杆块。

作为本发明再进一步的方案：所述安装卡箍框底部剖视图的形状为十字形，所述十字卡板的外侧卡接有十字卡固定腔槽。

作为本发明再进一步的方案：所述螺旋齿杆外侧的一端滑动连接有弧形固定夹板，所述螺旋齿杆外侧的另一端转动连接有环形齿槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：便于对缠绕好纺线的纺线轴进行吊装时对纺线轴进行同步卡箍固定，卡箍固定时较为便捷快速卡箍的稳固形较好，便于在牵引杆与提升气缸连接时，提高安装连接的稳固性，便于在不损坏牵引杆的前提下将牵引杆安装到提升气缸上，有利于提高牵引杆的使用寿命。

1、通过设置的牵引卡箍机构，在吊装时，由电机逆时针带动输出端固定连接的调节转杆旋转，使得旋转的调节转杆通过一端转动连接的推动卡块在推动卡块内侧中部固定连接的弹簧片的限制下，通过卡合的卡合角槽带动卡合角槽外侧固定连接的吊挂杆旋转一定的角度，使得吊挂杆底端固定连接的安装吊环板对准纺线收卷轴，然后由提升气缸杆伸展通过牵引连接机构带动吊挂杆下降，使得吊挂杆底端固定连接的安装吊环板卡到纺线收卷轴顶端的外表面上，同步使得引导杆卡到纺线收卷轴的内腔里，然后由电机顺时针带动输出端固定连接的调节转杆旋转，在调节转杆一端转动连接的推动卡块接触到卡合角槽时，由卡合角槽对推动卡块进行推压，使得推动卡块向收纳弧腔里滑动对弹簧片进行挤压，在推动卡块从一个卡合角槽滑动到另一个卡合角槽里时，由弹簧片带动推动卡块复位卡到卡合角槽里，防止调节转杆在顺时针旋转时带动吊挂杆旋转，从而影响H形齿盘旋转，由旋转的调节转杆带动外侧固定连接的H形齿盘旋转，由旋转的H形齿盘内侧一端固定连接的齿槽带动底端啮合连接的工形调节齿轮杆旋转，由旋转的工形调节齿轮杆带动底端啮合连接的调节齿环旋转，由旋转的调节齿环带动底端转动连接的定位转杆随着调节齿环的旋转移动位置，从而由移动位置的定位转杆推动一端转动连接的夹箍弧板向内转动，使得夹箍弧板在旋转的过程中缓慢卡到纺线收卷轴上，由提升气缸通过牵引连接机构带动牵引卡箍机构上卡箍的纺线收卷吊装转运到指定的位置上，由电机继续带动H形齿盘旋转，当H形齿盘内侧另一端的齿槽卡到工形调节齿轮杆上，带动工形调节齿轮杆逆时针旋转，从而带动底端啮合连接的调节齿环反向旋转，由反向旋转的调节齿环带动底端转动连接的定位转杆随着调节齿环的旋转移动位置，从而由移动位置的定位转杆拉动一端转动连接的夹箍弧板向外转动，使得夹箍弧板在旋转的过程中缓慢从纺线收卷轴上分离下来，便于快速准确的对纺线收卷轴进行夹箍吊装，起到了便于对缠绕好纺线的纺线轴进行吊装时对纺线轴进行同步卡箍固定，卡箍固定时较为便捷快速卡箍的稳固形较好。

2、通过设置的牵引连接机构，安装固定牵引杆时，将固定牵引杆顶端固定连接的对接腔盒内侧中部固定连接的卡箍腔口卡到提升气缸上设有的收缩杆的底端，将固定牵引杆的底端卡到第一连接吊块和第二连接吊块顶端中部皆固定连接的十字卡板上，旋转安装卡箍框，由安装卡箍框外侧底端固定连接的驱动齿环带动底端啮合连接的H形齿轮转杆旋转，由旋转的H形齿轮转杆旋转带动另一端啮合连接的驱动齿环旋转，同步使得连接的安装卡箍框一起旋转，由旋转的安装卡箍框带动底端固定连接的十字卡箍环旋转，同时由旋转的安装卡箍框带动顶端固定连接的限位转环同步旋转，由旋转的十字卡箍环对十字卡板进行卡箍固定，同时，由旋转的限位转环带动内侧啮合连接的螺旋齿杆旋转，由旋转的螺旋齿杆带动外侧滑动连接的弧形固定夹板向内滑动卡到提升气缸上设有的收缩杆外表面固定的定位凹槽里，将提升气缸上设有的收缩杆卡箍到U形对接夹块里，便于在不损坏固定牵引杆的同时，将固定牵引杆安装固定在提升气缸上，安装时较为便捷快速，安装的稳固性较好，起到了便于在牵引杆与提升气缸连接时，提高安装连接的稳固性，便于在不损坏牵引杆的前提下将牵引杆安装到提升气缸上，有利于提高牵引杆的使用寿命。

附图说明

图1为本发明主视图剖视图的结构示意图；

图2为本发明定位环板与调节齿环连接底视图的结构示意图；

图3为本发明吊挂杆侧视图剖视图的结构示意图；

图4为本发明调节转杆与H形齿盘连接立体图的局部结构示意图；

图5为本发明图1中A部放大图的结构示意图；

图6为本发明图1中B部放大图的结构示意图。

图中：1、吊挂杆；2、牵引卡箍机构；21、引导杆；22、安装吊环板；23、定位环板；24、调节齿环；25、夹箍弧板；26、定位转杆；27、工形调节齿轮杆；28、H形齿盘；29、调节转杆；210、电机；211、收纳弧腔；212、弹簧片；213、推动卡块；214、卡合角槽；3、牵引连接机构；31、连接块板；32、H形齿轮转杆；33、第一连接吊块；34、第二连接吊块；35、固定牵引杆；36、安装卡箍框；37、对接腔盒；38、驱动齿环；39、十字卡板；310、十字卡箍环；311、U形对接夹块；312、卡箍腔口；313、限位转环；314、螺旋齿杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种纺纱车间吊装转运装置，请参阅图1～图6，本发明实施例中，将提升气缸上的伸缩杆卡到对接腔盒37内侧中部固定连接的卡箍腔口312里，通过旋转安装卡箍框36带动螺旋齿杆314外侧滑动连接的夹箍弧杆向内滑动，卡到提升气缸上的伸缩杆外表面上固定连接的凹槽里，将提升气缸固定在固定牵引杆35顶端固定连接的对接腔盒37里，由提升气缸通过固定牵引杆35带动底部设置的吊挂杆1下降，下降的过程中，由电机210逆时针旋转，通过输出端固定连接的调节转杆29和调节转杆29外侧一端转动连接的推动卡块213，带动推动卡块213卡箍的卡合角槽214外侧固定连接的吊挂杆1转动调整角度，当吊挂杆1底端固定连接的安装吊环板22卡到纺线轴的外侧，引导杆21卡到纺线轴内侧的空腔里，对纺线轴进行矫正引导，然后由电机210顺时针带动输出端固定连接的调节转杆29在吊挂杆1内侧的中部顺时针旋转，顺时针旋转的过程中，当卡合角槽214凸出的角块接触到推动卡块213的外侧时，由卡合角槽214凸出的角块对推动卡块213进行推压，使得推动卡块213绕着推动卡块213一端的轴点向收纳弧腔211内旋转，旋转的过程中会对推动卡块213内侧固定的弹簧片212进行挤压，当推动卡块213在调节转杆29的带动下旋转到下一个卡合角槽214所在的位置上，由弹簧片212的反弹力推动固定连接的推动卡块213绕着推动卡块213一端的轴点向外转动复位重新卡到卡合角槽214里，防止调节转杆29在顺时针旋转的过程中推动卡块213通过卡接的卡合角槽214带动卡合角槽214外侧固定连接的吊挂杆1发生旋转，由继续旋转的调节转杆29通过工形调节齿轮杆27带动调节齿环24旋转从而带动夹箍弧板25在定位转杆26的限制下向内滑动卡到纺线收卷轴的顶端将纺线收卷轴固定住，然后由提升气缸通过牵引连接机构3和牵引卡箍机构2带动固定的纺线收卷轴向指定的位置上移动，移动卡到指定的位置上后，反向转动调节齿环24带动夹箍弧板25在定位转杆26的限制下向外滑动，使得夹箍的纺线收卷轴与牵引卡箍机构分离，便于在对纺线收卷轴进行夹箍的过程中调节吊挂杆1的角度，便于准确的对纺线收卷轴进行快速夹箍。

安装固定牵引杆35时，将固定牵引杆35顶端固定连接的对接腔盒37内侧中部固定连接的卡箍腔口312卡到提升气缸上设有的收缩杆的底端，将固定牵引杆35的底端卡到第一连接吊块33和第二连接吊块34顶端中部皆固定连接的十字卡板39上，旋转安装卡箍框36，由安装卡箍框36外侧底端固定连接的驱动齿环38带动底端啮合连接的H形齿轮转杆32旋转，由旋转的H形齿轮转杆32旋转带动另一端啮合连接的驱动齿环38旋转，同步使得连接的安装卡箍框36一起旋转，由旋转的安装卡箍框36带动底端固定连接的十字卡箍环310旋转，同时由旋转的安装卡箍框36带动顶端固定连接的限位转环313同步旋转，由旋转的十字卡箍环310对十字卡板39进行卡箍固定，同时，由旋转的限位转环313带动内侧啮合连接的螺旋齿杆314旋转，由旋转的螺旋齿杆314带动外侧滑动连接的弧形固定夹板向内滑动卡到提升气缸上设有的收缩杆外表面固定的定位凹槽里，将提升气缸上设有的收缩杆卡箍到U形对接夹块311里，便于在不损坏固定牵引杆35的同时，将固定牵引杆35安装固定在提升气缸上，安装时较为便捷快速，安装的稳固性较好。

十字卡箍环310在旋转后会托箍在十字卡板39的底端，对十字卡板39进行卡箍固定，驱动齿环38的底端固定连接有多组齿槽，在驱动齿环38旋转时通过驱动齿环38底端固定连接的齿槽带动啮合连接的H形齿轮转杆32旋转。

螺旋齿杆314外侧一端滑动连接的弧形固定夹板，在螺旋齿杆314旋转时，会带动弧形固定夹板向卡箍腔口312里滑动，便于快速对提升气缸进行卡箍连接。

在吊装时，由电机210逆时针带动输出端固定连接的调节转杆29旋转，使得旋转的调节转杆29通过一端转动连接的推动卡块213在推动卡块213内侧中部固定连接的弹簧片212的限制下，通过卡合的卡合角槽214带动卡合角槽214外侧固定连接的吊挂杆1旋转一定的角度，使得吊挂杆1底端固定连接的安装吊环板22对准纺线收卷轴，然后由提升气缸杆伸展通过牵引连接机构3带动吊挂杆1下降，吊挂杆1下降的同时带动底端固定连接的安装吊环板22下降，使得安装吊环板22内侧中部设有的与吊挂杆1固定连接的引导杆21，随着吊挂杆1的下降而同步下降，当吊挂杆1带动底端固定连接的安装吊环板22下降接触到纺线收卷轴时，使得安装吊环板22内侧设有的引导杆21下降卡到纺线收卷轴的内腔里，提升气缸杆伸展继续通过牵引连接机构3带动吊挂杆1下降，当吊挂杆1带动底端固定连接的安装吊环板22下降卡到纺线收卷轴外侧的顶端时，提升气缸杆停止向下伸展，然后由电机210顺时针带动输出端固定连接的调节转杆29旋转，在调节转杆29一端转动连接的推动卡块213接触到卡合角槽214时，由卡合角槽214对推动卡块213进行推压，使得推动卡块213向收纳弧腔211里滑动对弹簧片212进行挤压，在推动卡块213从一个卡合角槽214滑动到另一个卡合角槽214里时，由弹簧片212带动推动卡块213复位卡到卡合角槽214里，防止调节转杆29在顺时针旋转时带动吊挂杆1旋转，从而影响H形齿盘28旋转，由旋转的调节转杆29带动外侧固定连接的H形齿盘28旋转，由旋转的H形齿盘28内侧一端固定连接的齿槽带动底端啮合连接的工形调节齿轮杆27旋转，由旋转的工形调节齿轮杆27带动底端啮合连接的调节齿环24旋转，由旋转的调节齿环24带动底端转动连接的定位转杆26随着调节齿环24的旋转移动位置，从而由移动位置的定位转杆26推动一端转动连接的夹箍弧板25向内转动，使得夹箍弧板25在旋转的过程中缓慢卡到纺线收卷轴上，由提升气缸通过牵引连接机构3带动牵引卡箍机构2上卡箍的纺线收卷吊装转运到指定的位置上，由电机210继续带动H形齿盘28旋转，当H形齿盘28内侧另一端的齿槽卡到工形调节齿轮杆27上，带动工形调节齿轮杆27逆时针旋转，从而带动底端啮合连接的调节齿环24反向旋转，由反向旋转的调节齿环24带动底端转动连接的定位转杆26随着调节齿环24的旋转移动位置，从而由移动位置的定位转杆26拉动一端转动连接的夹箍弧板25向外转动，使得夹箍弧板25在旋转的过程中缓慢从纺线收卷轴上分离下来，便于快速准确的对纺线收卷轴进行夹箍吊装。

安装吊环板22俯视图的形状为环形，纺线收卷轴杆的俯视图为环形安装吊环板22下降后内腔会卡到纺线收卷轴杆的外侧，引导杆21会卡到纺线收卷轴杆内侧固定的圆柱腔里。

夹箍弧板25一侧的斜角处为转轴点，当调节齿环24旋转时，带动调节齿环24底部转动连接的定位转杆26发生位移，从而推动定位转杆26一端转动连接的夹箍弧板25，绕着夹箍弧板25一侧斜角处的转轴点向定位环板23的内侧转动一定的角度，夹箍弧板25转动的过程中转轴点与定位环板23固定而定位环板23与安装吊环板22固定，因此在夹箍弧板25绕着转轴点旋转时，转轴点保持不动，有利于防止夹箍弧板25发生位移，当夹箍弧板25旋转一定的角度卡箍到纺线收卷轴的外表面上，将纺线收卷轴夹箍固定在安装吊环板22里时，停止旋转工形调节齿轮杆27。

H形齿盘28内侧一端固定的齿块在接触到工形调节齿轮杆27时，会带动工形调节齿轮杆27向一个方向旋转，当H形齿盘28内侧另一端固定的齿块在接触到工形调节齿轮杆27时，会带动工形调节齿轮杆27反向朝另一个方向旋转，便于对纺线收卷轴进行夹箍送放。

定位环板23的顶端与安装吊环板22内侧的中部固定连接，所述调节齿环24的外侧与定位环板23的内侧旋转连接，通过旋转调节齿环24带动调节齿环24底部转动连接的定位转杆26的一端随着调节齿环24的旋转移动位置，从而带动定位转杆26另一端转动连接的夹箍弧板25可以在定位转杆26的作用下内外转动。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纺纱车间吊装转运装置，包括：

吊挂杆（1），用于吊挂转运物品；

牵引卡箍机构（2），位于吊挂杆（1）的底端；

牵引连接机构（3），位于吊挂杆（1）的顶端；

其特征在于，所述牵引卡箍机构（2）包括安装吊环板（22），所述安装吊环板（22）位于吊挂杆（1）的底部，且与吊挂杆（1）的底部固定连接，所述安装吊环板（22）内侧中部的壁腔上转动连接有调节齿环（24），所述调节齿环（24）的内侧转动连接有定位环板（23），所述定位环板（23）的顶端与安装吊环板（22）的内壁固定连接，所述调节齿环（24）的底部转动连接有定位转杆（26），所述定位环板（23）的底部转动连接有夹箍弧板（25），所述夹箍弧板（25）的一侧与定位转杆（26）的一侧转动连接，所述安装吊环板（22）内侧的中部设有引导杆（21），所述引导杆（21）的顶端与吊挂杆（1）的底端固定连接，所述调节齿环（24）一端的中部啮合连接有工形调节齿轮杆（27），所述工形调节齿轮杆（27）的顶端啮合连接有H形齿盘（28），所述H形齿盘（28）的内侧固定连接有调节转杆（29），所述调节转杆（29）一侧的一端固定连接有电机（210），所述调节转杆（29）外侧的一端固定连接有收纳弧腔（211），所述收纳弧腔（211）内侧的顶端转动连接有推动卡块（213），所述推动卡块（213）内侧的中部固定连接有弹簧片（212），所述弹簧片（212）的一侧与收纳弧腔（211）内侧的顶端转动连接，所述推动卡块（213）的外侧卡接有卡合角槽（214），所述卡合角槽（214）的外侧与吊挂杆（1）的内侧固定连接，所述牵引连接机构（3）包括连接块板（31），所述连接块板（31）位于吊挂杆（1）的顶端，且与吊挂杆（1）的顶端固定连接，所述连接块板（31）的内侧转动连接有H形齿轮转杆（32），所述H形齿轮转杆（32）的两端皆啮合连接有驱动齿环（38），所述驱动齿环（38）的内侧固定连接有安装卡箍框（36），所述安装卡箍框（36）的底端固定连接有十字卡箍环（310），所述十字卡箍环（310）的内侧卡接有十字卡板（39），所述安装卡箍框（36）的内侧转动连接有固定牵引杆（35），所述固定牵引杆（35）的顶端固定连接有对接腔盒（37），所述对接腔盒（37）的内侧固定连接有U形对接夹块（311），所述U形对接夹块（311）内侧的中部固定连接有卡箍腔口（312），所述对接腔盒（37）外侧的中部旋转连接有限位转环（313），所述限位转环（313）的内侧啮合连接有螺旋齿杆（314），所述螺旋齿杆（314）位于U形对接夹块（311）外侧的中部，所述吊挂杆（1）的一端旋转连接有第二连接吊块（34），所述吊挂杆（1）的另一端旋转连接有第一连接吊块（33）。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱车间吊装转运装置，其特征在于，所述调节转杆（29）的外侧旋转连接有连接限制腔，所述连接限制腔的外侧与吊挂杆（1）的内侧固定连接，所述推动卡块（213）外侧的大小与卡合角槽（214）内侧的大小相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种纺纱车间吊装转运装置，其特征在于，所述安装吊环板（22）内侧中部的内壁上固定连接有固定连接块，所述工形调节齿轮杆（27）的外侧转动连接有工形旋转腔。

4.根据权利要求1所述的一种纺纱车间吊装转运装置，其特征在于，所述夹箍弧板（25）内侧夹腔的大小与定位转杆（26）的厚度大小相匹配，所述夹箍弧板（25）一侧的斜角处固定连接有旋转轴杆块。

5.根据权利要求1所述的一种纺纱车间吊装转运装置，其特征在于，所述安装卡箍框（36）底部剖视图的形状为十字形，所述十字卡板（39）的外侧卡接有十字卡固定腔槽。

6.根据权利要求1所述的一种纺纱车间吊装转运装置，其特征在于，所述螺旋齿杆（314）外侧的一端滑动连接有弧形固定夹板，所述螺旋齿杆（314）外侧的另一端转动连接有环形齿槽。

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